Pumpengehäuse-Kokillenguss für Fluidtechnik
Kundenspezifische Aluminiumguss- und Bearbeitungsdienstleistungen – Von Ihrer Zeichnung bis zum fertigen Bauteil
Dieses Pumpengehäuse ist eine zentrale Komponente für die Flüssigkeitsförderung und Druckspeicherung in Fluidanlagen, Zahnradpumpen, Hydraulikaggregaten und industriellen Fluidfördersystemen . Mit einem Gewicht von ca. 1,8 kg und Abmessungen von 80 × 75 × 80 mm wird es in unserem hauseigenen Kokillengussverfahren (Kokillenguss) mit anschließender CNC-Präzisionsbearbeitung hergestellt. Dadurch werden hohe Festigkeit, präzise Kammergeometrie und zuverlässige Druckdichtigkeit gewährleistet. Die Verwendung der Aluminiumlegierung A356 mit T6-Wärmebehandlung bietet ein optimales Verhältnis von hoher Festigkeit, hervorragender Druckdichtigkeit und geringem Gewicht.
Matechs Komplettlösung, die Formkonstruktion, Schwerkraft-Kokillenguss, T6-Wärmebehandlung, CNC-Bearbeitung (Getriebekammerbohrung, Dichtflächen, Montageflansche, Gewindeanschlüsse), Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung (Kugelstrahlen), Maßprüfung und die Entwicklung von Dichtungen umfasst, gewährleistet, dass dieses Pumpengehäuse eine hervorragende Kammerbohrungsgenauigkeit, enge Maßtoleranzen an Dichtungs- und Montageflächen sowie eine montagefertige Oberfläche aufweist.
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Kundenspezifisches Aluminium-Pumpengehäuse | Schwerkraftguss | 1,8 kg Präzisions-Zahnradpumpenkörper aus A356-T6 für Fluidsysteme — Matech
| Spezifikation | Details zu diesem Fall | Matechs Fähigkeiten / Anmerkungen |
| Legierungsqualität | A356 (entspricht der Norm ASTM B26/B26M) | Standardmäßige oder kundenspezifische Aluminiumlegierungen wie A356, ZL101, ZL102 können nach Kundenwunsch hergestellt werden; vollständige Materialzertifikate sind verfügbar. |
| Gießmaschine | Schwerkraftgießmaschine | Wir können Aluminium-Niederdruckgussteile von 0,1 kg bis 200 kg bearbeiten. |
| Stückgewicht | 1,8 kg | |
| Gesamtabmessungen | 80 × 75 × 80 mm | Die maximalen Abmessungen des Arbeitsbereichs betragen ca. 2500 x 2000 x 800 mm, vorbehaltlich der Bestätigung durch die Zeichnung. |
| Gusstoleranz | CT7-CT8 | Erreicht durch unsere hauseigene Präzisionswerkzeugtechnik und stabile Gießparameter. |
| Bearbeitungstoleranz | Standard ±0,2 mm, hohe Präzision ±0,02 mm | Erreicht durch 3-, 4- oder 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren. Engere Toleranzen sind verhandelbar, die beste erreichbare Toleranz beträgt 0,005 mm. |
| Oberflächenrauheit | Ra 3,2–12,5 µm (im Gusszustand) / Ra 0,8–3,2 µm (bearbeitet) | Die typische Oberflächenrauheit bearbeiteter Oberflächen kann Ra 0,8–3,2 μm (Drehen/Fräsen) erreichen; Ra 0,4–0,8 μm ist nach dem Schleifen möglich. |
| Mindestwandstärke | 5 mm | Machbar, abhängig von der Geometrie |
| Wärmebehandlung | T6-Alterungsbehandlung | Digital gesteuerte Vollprozessöfen |
| Oberflächenbehandlung | Sandstrahlen | Optionen: Anodisieren, Spritzlackieren, Kugelstrahlen, Teflonbeschichtung usw. Korrosionsbeständigkeit nach Ihren Vorgaben. |
| Anwendung | Fluidsysteme | Wir bedienen die Bereiche Robotik, Automobilindustrie, Medizintechnik, Maschinenbau, Pumpen und Ventile, neue Energien usw. |
| MOQ | 200 Stück | Flexible Mindestbestellmenge, beginnend mit Prototypen-/Kleinserienmengen. |
| Muster-Lieferzeit | 25-40 Werktage (mit neuen Werkzeugen) | Die endgültige Definition erfolgt nach Prüfung der Zeichnung. Expressoptionen sind verfügbar. |
| Produktionsvorlaufzeit | 30-45 Werktage | Basierend auf der Bestellmenge und Komplexität, wie im Vertrag bestätigt. |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Wir verarbeiten alle gängigen 2D/3D-Formate. |
| Anpassbar | Gefertigt nach Zeichnungen oder Mustern | Jeder Aspekt – Material, Geometrie, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit – wird nach Ihren Vorgaben gefertigt. |
| Zertifizierung | ROHS,ISO 9001:2015 | Materialzertifikate, Maßprüfberichte und PPAP-Level-3-Dokumentation sind auf Anfrage für Automobil- und kritische Komponenten erhältlich. |
| Verpackung | Maßgefertigte PE-Schaumstoff- + Sperrholzkiste | Speziell entwickelte Verpackungen, die auf die empfindlichen/kritischen Bereiche Ihres Bauteils zugeschnitten sind. |
Anpassungsoptionen
Jedes Gussprojekt beginnt mit Ihrem individuellen Design und Ihren Anforderungen. Ob Eisen, Stahl oder Aluminium – wir passen jeden Aspekt des Fertigungsprozesses exakt Ihren Vorgaben an. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Maße, die Sie bei Matech anpassen können – Ihre Zeichnung ist unser einziger Maßstab.
Materialauswahl
Von Aluminiumlegierungen über Grauguss/Sphäroguss bis hin zu Kohlenstoffstahl/Edelstahl – wir gießen die Legierung, die Ihr Design erfordert. Sonderanfertigungen sind möglich. Vollständige Materialzertifizierung inklusive.
Gießverfahren
Unsere Ingenieure wählen den am besten geeigneten Fertigungsprozess für Ihre spezifischen Bedürfnisse aus, basierend auf der Geometrie, dem Volumen und den Leistungsanforderungen Ihres Bauteils, und gewährleisten so ein optimales Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten.
Maßgenauigkeit und Bearbeitung
Wir fertigen nach Ihren exakten Toleranzen. Eigene 3/4/5-Achs-CNC-Maschine mit kundenspezifischen Vorrichtungen. Gusstoleranz CT4–CT11, Bearbeitungstoleranz bis zu ±0,005 mm.
Wärmebehandlung
MATECH bietet ein umfassendes Angebot an Wärmebehandlungsdienstleistungen, darunter: Glühen, Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren und Lösungsglühen.
Oberflächenbehandlung und Beschichtung
Matech-Unterstützung: Sandstrahlen / Kugelstrahlen, Chemische Entfettung, Beizen/Passivieren, Mechanisches Schleifen / Polieren, Verzinken, Hartverchromen, Chemisches Vernickeln, Anodisieren, Dacromet, Pulverbeschichten, Brünieren, Edelstahlpassivierung.
Prüfung, Dokumentation und Verpackung
Von Materialzertifikaten bis hin zu vollständigen Zollabfertigungsdokumenten und von Spezialpaletten bis hin zu Verpackungen, die optimal auf die spezifischen Eigenschaften Ihres Produkts abgestimmt sind: Ihre Teile kommen vollständig dokumentiert, bestens geschützt und sofort einsatzbereit bei Ihnen an.
Unsere Vorteile
Technische Vorteile
Formenbau und -fertigung, Kokillenguss, T6-Wärmebehandlung, CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Prüflabor – alles zentral unter einem Dach. Keine Auslagerung. Vom flüssigen Aluminium bis zum fertigen und gestrahlten Bauteil behalten wir die volle Kontrolle über Lieferzeiten, gleichbleibende Qualität und Chargenrückverfolgbarkeit.
Vor Beginn der Werkzeugfertigung erstellen wir einen detaillierten DFM-Bericht, der die Formfüllungsanalyse, das Erstarrungsverhalten, die Auslegung von Steigrohr und Anguss sowie die Optimierung der Bearbeitungszugaben umfasst. Bei Pumpengehäusen wie diesem 1,8 kg schweren Bauteil aus A356 konzentrieren wir uns auf die gleichmäßige Wandstärke zwischen Zahnradkammer und Außenwänden, die Positionierung des Steigrohrs zur Vermeidung von Schwindung in dicken Flanschbereichen und die kontrollierte Kühlung, um dichtes, druckdichtes Metall in den Dichtungsbereichen zu gewährleisten.
Wir sind spezialisiert auf druckdichte, statisch anspruchsvolle Aluminiumgussteile – wie Pumpengehäuse, Ventilkörper, Getriebegehäuse und Komponenten für die Fluidtechnik. Unser Schwerkraft-Kokillengussverfahren sorgt für ein dichtes Gefüge, hervorragende innere Festigkeit und gleichbleibende mechanische Eigenschaften. Die Wärmebehandlung T6 verbessert Festigkeit und Formstabilität für die Präzisionsbearbeitung.
Stahlguss1 Artikel
Servicevorteile – 1 Monat verfügbar
Materielle Vorteile
Wir verwenden in unseren Elektroschmelzöfen ausschließlich zertifizierte Primäraluminiumbarren. Die chemische Zusammensetzung wird spektrometrisch überprüft und vor dem Gießen in Echtzeit angepasst. Entgasungs- und Flussmittelverfahren gewährleisten sauberes, flüssiges Metall mit geringem Einschlussgehalt – entscheidend für die gleichbleibende Dichtheit nach A356 und die optimale Bearbeitbarkeit beim Schwerkraft-Kokillenguss.
Jede Produktionscharge wird durch eine eindeutige Chargennummer identifiziert. Chemische Zusammensetzungsberichte, Aufzeichnungen mechanischer Prüfungen (Zugfestigkeit, Härte, Dehnung), T6-Wärmebehandlungsdiagramme und Maßprüfungsdaten werden in einem rückverfolgbaren Dossier zusammengefasst – von der Rohblockcharge bis zum fertigen Pumpengehäuse.
Wir verarbeiten eine breite Palette an Aluminiumgusslegierungen – A356, A380, ADC12, A360, A413 – und können die Legierungsauswahl individuell an Ihre Anforderungen anpassen. Ob Sie Druckdichtheit für Hydraulikdichtungen, Verschleißfestigkeit für Zahnradkontaktflächen oder Korrosionsbeständigkeit für aggressive Flüssigkeiten benötigen – wir wählen die passende Legierung und Wärmebehandlung für Ihre Bedürfnisse.
Servicevorteile
Ein fester Projektmanager überwacht den gesamten Prozess – von der Designprüfung bis zur endgültigen Auslieferung – und gewährleistet so eine effiziente Kommunikation in jeder Phase sowie einen zentralen Ansprechpartner für alle technischen und kommerziellen Belange.
Angebote werden üblicherweise innerhalb von 24–48 Stunden erstellt. Der Produktionsfortschritt wird regelmäßig anhand von Fotos und Produktionsdaten dokumentiert, wobei während des gesamten Projekts kontinuierlich Kundenfeedback eingeholt wird. Für Pumpengehäuse werden vor Beginn der Serienproduktion Erstmusterprüfberichte inklusive Maßzeichnung, Dichtheitsprüfungsdaten und Materialzertifizierung bereitgestellt.
Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit und 24-Stunden-Reaktionszeit bei Qualitätsproblemen gewährleisten zuverlässigen Support nach der Lieferung. Flexible Mindestbestellmenge mit Pilotbestellungsoptionen für neue Gussprojekte.
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Kontaktieren Sie uns
Nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf! Unser technisches Team und unsere Maschinenbauingenieure stehen Ihnen für Ihr Projekt von der Anforderungsanalyse über die Angebotserstellung bis hin zur Lieferung umfassend zur Verfügung.
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