燈具外殼重力壓鑄，適用於五金和照明設備
客製化鋁鑄造及加工服務－從您的圖面到成品零件
這款燈殼是專為硬體照明燈具、工業LED燈具、戶外照明組件和商業照明系統設計的核心散熱和結構部件。其重量約為2.2公斤，整體尺寸為220×280×120毫米，採用我們自主研發的重力壓鑄（永久模鑄造）+數控精密加工製程製造，以實現高強度、精確的安裝幾何形狀和可靠的散熱性能。採用經T6熱處理的A356鋁合金，實現了高強度、優異的導熱性和輕量化的完美平衡。重力鑄造過程確保了優異的內部完整性、緻密的晶粒結構和一致的機械性能。
Matech 的一站式服務涵蓋模具設計、重力壓鑄、T6 熱處理、CNC 加工（安裝面、透鏡接口、驅動艙、螺紋孔）、尺寸檢驗、表面處理（噴丸處理）和工程包裝，確保該燈殼具有出色的安裝接口精度、光學和密封接口的嚴格尺寸公差以及可直接組裝的表面處理。
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客製化鋁製燈殼 | 重力鑄造 | 2.2kg A356-T6 散熱燈具主體，適用於 LED 照明 — Matech
| 規格 | 本案詳情 | Matech 的能力/備註 |
| 合金等級 | A356（符合 ASTM B26/B26M 標準） | 可依客戶要求生產標準或客製化的鋁合金，如 A356、ZL101、ZL102；可提供完整的材料證明。 |
| 鑄造機 | 重力鑄造機 | 我們可以加工重量從 0.1 公斤到 200 公斤的鋁低壓鑄件。 |
| 單位重量 | 2.2公斤 | |
| 整體尺寸 | 220 × 280 × 120 毫米 | 最大工作區域尺寸約 2500x2000x800 毫米，具體尺寸以圖面確認為準。 |
| 鑄造公差 | CT7-CT8 | 透過我們自主研發的精密模具和穩定的鑄造參數來實現。 |
| 加工公差 | 標準精度±0.2毫米，高精度精度±0.02毫米 | 採用三軸/四軸/五軸數控加工中心實現。可協商更嚴格的公差要求，最佳公差可達 0.005 毫米。 |
| 表面粗糙度 | Ra 3.2～12.5 µm（鑄態）/ Ra 0.8～3.2µm（機械加工） | 典型的機械加工表面粗糙度可達 Ra 0.8–3.2 μm（車削/銑削）；磨削後可達 Ra 0.4–0.8 μm。 |
| 最小壁厚 | 5毫米 | 可行性取決於幾何形狀 |
| 熱處理 | T6抗衰老治療 | 數位化控制的全製程爐 |
| 表面處理 | 噴砂 | 可選製程：陽極氧化、噴漆、噴砂、鐵氟龍塗層等。耐腐蝕性依您的規格要求。 |
| 應用 | 五金及照明 | 我們服務機器人、汽車、醫療、機械、泵浦閥、新能源等產業。 |
| MOQ | 200件 | 靈活的最小起訂量，可從原型/小批量起訂。 |
| 樣品交付週期 | 25-40個工作天（使用新模具） | 根據圖紙審核確定。可提供加急服務。 |
| 生產週期 | 30-45個工作天 | 根據訂單數量和複雜程度，以合約確認為準。 |
| 繪圖格式 | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 我們處理所有標準 2D/3D 格式。 |
| 可客製化 | 根據圖紙或樣品製造 | 從材料、幾何形狀、公差到表面處理，每個方面都按照您的設計打造。 |
| 認證 | ROHS,ISO 9001:2015 | 可依要求提供汽車及關鍵零件的材料證書、尺寸檢驗報告和PPAP 3級文件。 |
| 包裝 | 客製化聚乙烯泡棉+膠合板箱 | 針對您零件的特定易碎/關鍵區域設計的工程包裝。 |
自訂選項
每個鑄造項目都始於您獨特的設計和要求。無論是鐵、鋼還是鋁，我們都會根據您的特定規格客製化製造過程的每個環節。以下是您可以與 Matech 訂製的關鍵尺寸——您的圖紙就是我們唯一的標準。
材料選擇
從鋁合金到灰鑄鐵/球墨鑄鐵，再到碳鋼/不銹鋼—我們可根據您的設計需求鑄造各種合金。歡迎定製配方。提供完整的材料認證。
鑄造工藝
我們的工程師會根據您零件的幾何形狀、體積和性能要求，量身定制最合適的製造工藝，以確保品質和成本之間的最佳平衡。
尺寸精度與加工
我們可依您的精確公差要求進行加工。本公司內部配備3/4/5軸CNC工具機及客製化夾具。鑄造公差CT4-CT11，加工公差可達±0.005mm。
熱處理
MATECH 提供全方位的熱處理服務，包括：退火、正火、淬火、回火、滲碳、氮化、固溶處理。
表面處理與塗層
Matech 提供以下服務：噴砂/噴丸、化學脫脂、酸洗/鈍化、機械研磨/拋光、鍍鋅、硬鉻鍍層、化學鍍鎳、陽極氧化、達克羅、粉末塗層、發黑、不銹鋼鈍化。
測試、文檔編制和包裝
從材料證書到完整的清關文件，從客製化托盤到針對您產品特性優化的包裝，我們提供全方位服務。您的零件到貨時，所有文件齊全，保護周全，可立即使用。
我們的優勢
技術優勢
模具設計與製造、重力壓鑄車間、T6熱處理、CNC加工、表面處理和檢測實驗室－所有工序均集中於同一屋簷下，絕不外包。從熔融鋁到成品噴砂件，我們全程掌控交貨週期、品質一致性和批次可追溯性。
在模俱生產開始之前，我們會提供一份詳細的DFM報告，內容涵蓋模具填充分析、凝固行為、冒口和澆口設計以及加工餘量優化。對於像這款重達2.2公斤的A356組件這樣的燈罩，我們重點關注散熱鰭片厚度的均勻性，以確保一致的散熱性能；鰭片陣列與安裝法蘭之間的壁厚過渡；以及冒口位置，以消除厚壁部分的收縮。
我們專注於熱管理和結構要求高的鋁鑄件，例如燈具外殼、散熱器外殼、泵浦殼和流體處理組件。我們的重力壓鑄製程可實現緻密的晶粒結構、優異的內部完整性和穩定的機械性能，而T6熱處理則可增強強度和尺寸穩定性，從而實現精密加工。我們採用A356、A380、ADC12以及其他標準或客製化鋁合金，以滿足您在強度、熱性能和耐腐蝕性方面的要求。
鋼鑄件1 副本
服務優勢-總部接待區1影本
材料優勢
我們只選用經過認證的原鋁錠放入電熔爐中。在鑄造前，我們會使用光譜儀即時檢測並調整鋁錠的化學成分。脫氣和助熔劑處理確保熔融金屬潔淨，夾雜物含量低－這對於在重力壓鑄生產過程中保持A356鋁錠導熱係數和表面品質的一致性至關重要。
每個生產批次都由唯一的爐號來識別。化學成分報告、機械測試記錄（抗拉強度、硬度、延伸率）、T6熱處理圖表和尺寸檢驗數據被彙編成可追溯的檔案－從鋼錠批次到成品燈殼。
我們採用多種鑄造鋁合金，包括 A356、A380、ADC12 和 A360，並可根據您的特定需求客製化合金選擇。無論您的應用需要用於 LED 散熱的導熱性能、用於密封外殼的耐壓性能，還是用於戶外環境的耐腐蝕性能，我們都能為您匹配合適的合金和熱處理工藝。
服務優勢
一位專職專案經理負責監督整個流程——從設計審查到最終交付——確保每個階段的高效溝通，並為所有技術和商業事宜提供單一聯絡人。
報價通常會在 24-48 小時內提供。生產進度會定期透過照片和生產數據更新，並在整個專案過程中持續收集客戶回饋。對於燈殼，批量生產開始前會提供首件檢驗報告，包括尺寸佈局和材料認證。
全批次可追溯性和24小時品質問題回應，確保可靠的售後支援。靈活的最低起訂量，並為新的鑄造項目提供試訂單選項。
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立即聯絡我們！我們的技術團隊和機械工程師隨時準備為您的專案提供一站式支持，從需求審查、報價到交付。
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