Ta ventilski blok deluje kot komponenta za usmerjanje tekočine in mejo tlaka znotraj ventilskih sklopov, hidravličnih krmilnih enot in pnevmatskih razdelilnih kolektorjev . Tehta približno 0,8 kg in ima skupne dimenzije 70 × 50 × 65 mm , ulita pa je na naši lastni liniji za nizkotlačno litje in obdelana s precizno CNC obdelavo . Tukaj je izbrana aluminijeva zlitina A356 s toplotno obdelavo T6 zaradi svoje tlačne tesnosti in stabilnih mehanskih lastnosti, ki so bistvene za blok, ki mora usmerjati tekočino skozi notranje prehode brez puščanja, držati tesnilne površine ravne pod sistemskim tlakom in ohranjati dimenzijsko stabilnost pri ponavljajočih se tlačnih ciklih.
Matechov celovit pristop, ki zajema načrtovanje kalupov, nizkotlačno litje, toplotno obdelavo T6, CNC obdelavo (notranji prehodi, tesnilne površine, navojne odprtine, montažne luknje), tlačne preizkuse in preizkuse tesnjenja, peskanje, dimenzijski pregled in inženirsko tesnjenje , zagotavlja, da ta ventilski blok ponuja odlično ravnost tesnilnih površin, majhne dimenzijske tolerance na mestih odprtin in navojnih vmesnikov ter končno obdelavo, pripravljeno za montažo – zanesljivo delovanje v zahtevnih aplikacijah za krmiljenje ventilov in tekočin.
Aluminijast ventilski blok po meri | Litje pod nizkim tlakom | 0,8 kg ohišje razdelilnika tekočine A356-T6 za ventilske sisteme — Matech
| Specifikacija | Podrobnosti za ta primer | Matechove zmogljivosti / Opombe |
| Zlitine razreda | A356 (skladno s standardom ASTM B26/B26M) | Standardne ali po meri izdelane aluminijeve zlitine, kot so A356, ZL101, ZL102, se lahko izdelajo po zahtevah strank; na voljo so tudi popolni certifikati materialov. |
| Livarski stroj | Stroj za litje pod nizkim tlakom | Obdelujemo lahko dele iz aluminija, ulite pod nizkim tlakom, od 0,1 kg do 200 kg. |
| Teža enote | 0,8 kg | |
| Skupne dimenzije | 70 × 50 × 65 mm | Največje dimenzije delovnega območja približno 2500 x 2000 x 800 mm, odvisno od potrditve risbe |
| Toleranca ulivanja | CT7-CT8 | Doseženo z našim lastnim natančnim orodjem in stabilnimi parametri litja. |
| Toleranca obdelave | Standardno ±0,2 mm, visoko natančno ±0,02 mm | Doseženo s 3/4/5-osnimi CNC centri. Možna je razprava o strožjih tolerancah, z najboljšo dosegljivo toleranco do 0,005 mm. |
| Hrapavost površine | Ra 3,2~12,5 µm (ulito) / Ra 0,8~3,2 µm (strojno obdelano) | Tipična hrapavost obdelane površine lahko doseže Ra 0,8–3,2 μm (struženje/rezkanje); Ra 0,4–0,8 μm je dosegljiva po brušenju. |
| Min. debelina stene | 5 mm | Izvedljivo glede na geometrijo |
| Toplotna obdelava | Zdravljenje staranja T6 | Digitalno krmiljene peči za celoten proces |
| Površinska obdelava | Peskanje | Možnosti: eloksiranje, barvanje z brizganjem, peskanje, teflonski premaz itd. Odpornost proti koroziji po vaših specifikacijah. |
| Uporaba | Ventilski sistemi | Storitve nudimo v robotiki, avtomobilski industriji, medicini, strojni industriji, črpalkah in ventilih, novi energiji itd. |
| MOQ | 500 kosov | Prilagodljiva MOQ, začenši s prototipom/majhnimi serijami. |
| Vzorčni dobavni rok | 25–40 delovnih dni (z novim orodjem) | Določeno ob pregledu risbe. Na voljo so možnosti pospešitve. |
| Čas proizvodnje | 30–45 delovnih dni | Glede na količino in zahtevnost naročila, potrjeno v pogodbi. |
| Formati risanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Obdelujemo vse standardne 2D/3D formate. |
| Prilagodljivo | Izdelano po risbah ali vzorcih | Vsak vidik – material, geometrija, toleranca, končna obdelava – je izdelan po vaši zasnovi. |
| Certificiranje | ROHS,ISO 9001:2015 | Certifikati materialov, poročila o dimenzijskih pregledih in dokumentacija PPAP stopnje 3 so na voljo na zahtevo za avtomobilske in kritične komponente. |
| Pakiranje | Zaboj iz PE pene po meri + vezanega lesa | Zasnovana embalaža za specifična krhka/kritična območja vašega dela. |
Možnosti prilagajanja
Vsak projekt ulivanja se začne z vašo edinstveno zasnovo in zahtevami. Ne glede na to, ali gre za železo, jeklo ali aluminij, vsak vidik proizvodnega procesa prilagodimo vašim natančnim specifikacijam. Spodaj so ključne dimenzije, ki jih lahko prilagodite pri Matechu – vaša risba je naš edini standard.
Naše prednosti
Tehnične prednosti

Litje, toplotna obdelava, strojna obdelava in testiranje tesnosti potekajo v našem obratu. Za ventilski blok to pomeni, da se geometrija notranjega prehoda, ulita v kalupu, strojno obdeluje in preverja pod isto streho – brez kopičenja toleranc med dobavitelji, brez deljene odgovornosti, ko se pojavi težava s puščanjem.

Naš inženirski pregled ventilskih blokov se osredotoča posebej na debelino sten prehoda, stabilnost jedra med ulivanjem in namestitev zapornic, da se prepreči vdor poroznosti v tesnilna območja. Označimo območja, kjer se debelina sten nenadoma spremeni, in priporočamo prehode, ki se gladko zapolnijo in strdijo brez krčenja.

Tesnost ventilskega bloka je vgrajena v fazi litja in se ne določi pri končnem pregledu. Za izdelavo gostih sten prehoda nadzorujemo čistočo taline, temperaturo ulivanja in hitrost hlajenja, nato pa pred odpremo preverimo s tlačnimi preizkusi in preizkusi tesnjenja na armaturah po meri.
Prednosti materiala
Čistost taline za tlačno delovanje
Ventilski bloki odpovedo zaradi vključkov in plinske poroznosti. Vsako talino razplinimo in talimo, pred ulivanjem preverimo vsebnost vodika in postopek prenosa ohranjamo zaprt, da preprečimo ponovno kontaminacijo – koraki, ki neposredno zmanjšajo tveganje za puščanje v končnem bloku.
Toplotno število, povezano s podatki o preizkusu puščanja
Vsaka serija ventilskih blokov je vezana na številko toplote, zapisi o preizkusih tesnosti pa se arhivirajo skupaj s spektrometrično analizo, krivuljo T6 in poročilom o dimenzijah. Če se čez nekaj mesecev pojavi vprašanje, je mogoče pridobiti celotno zgodovino proizvodnje.
Izbira zlitine, prilagojena tekočim medijem
A356 je naša privzeta sestava za hidravlične in pnevmatske ventilske bloke. Za aplikacije, ki vključujejo korozivne medije ali večjo obrabo, lahko preklopimo na A380, ADC12 ali sestavo po meri in ustrezno prilagodimo toplotno obdelavo zahtevam glede stika s tekočino.
Prednosti storitve
Namenska inženirska kontaktna oseba za projekte s fluidnimi sistemi
Pri ventilskih blokih je pogosto potrebna razjasnitev razporeditve odprtin, standardov navojev in metod tesnjenja. Vaš vodja projekta se neposredno usklajuje z našimi inženirji za litje in strojno obdelavo, da te podrobnosti razreši pred začetkom izdelave orodij, ne po njej.
Vzorec in prvi članek s podatki o tlaku
Pred serijsko proizvodnjo zagotovimo vzorce skupaj s poročilom o pregledu prvega izdelka, ki vključuje ravnost tesnilne površine, položaj odprtine, preverjanje merilnika navoja in rezultate tlačnih/puščalnih preizkusov – podatke, ki jih potrebujete za odobritev komponente za ravnanje s tekočinami.
Prilagodljiva rampa za naročila za programe ventilov
Minimalna količina naročila za ta ventilski blok se začne pri 500 kosih, za nove programe pa so na voljo pilotne serije. Sledljivost serij in 24-urni odziv na kakovost zagotavljata dolgoročno dobavo, ko se program začne izvajati.
Kontaktirajte nas