Ova spojna čahura/kućište senzora je osnovna strukturna i precizno montažna komponenta dizajnirana za precizne instrumente, opremu za automatizaciju, sklopove za montažu senzora i visokoprecizne sustave pozicioniranja. Proizvodi se našim internim CNC postupkom obrade (50 tokarilica + 4-osni obradni centar) od aluminijske legure 7075 s toplinskom obradom T6 kako bi se postigla visoka čvrstoća, precizna koncentrična geometrija i pouzdana dimenzijska stabilnost pod operativnim opterećenjima. Upotreba aluminija 7075-T6 pruža izvrsnu ravnotežu vlačne čvrstoće usporedive s mekim čelikom, vrhunsku otpornost na umor pod cikličkim opterećenjem i izvrsnu obradivost za fine tolerancije.
Matechov pristup na jednom mjestu, koji pokriva nabavu sirovina s certifikatima za glodalice, CNC tokarenje i operacije na 4-osnom obradnom centru (unutarnji provrt, vanjski profil, navoji za montažu, značajke prozora senzora), toplinsku obradu T6 otopinom, pjeskarenje kuglicama + mat prirodnu anodizaciju površine, kontrolu koncentričnosti i dimenzija te inženjersko pakiranje, osigurava da ova spojna čahura nudi izvrsnu točnost koncentričnosti, uske dimenzijske tolerancije na provrtu i montažnim sučeljima te završnu obradu spremnu za ugradnju - pouzdano funkcionirajući u zahtjevnim primjenama preciznih instrumenata i automatizacije.
Kućište senzora 7075-T6 po narudžbi | CNC tokarenje i 4-osno glodanje | Mat anodizirana obloga s pjeskarenjem za instrumente i automatizaciju — Matech
| Specifikacija | Detalji za ovaj slučaj | Matechove sposobnosti / Bilješke |
| Vrsta legure | 7075Al | Možemo obrađivati i proizvoditi polugotove ili potpuno gotove proizvode od različitih materijala - uključujući 6061, 6063, 304, 42CrMo i A380 - prema zahtjevima kupaca, te dostaviti potpune certifikate materijala i izvješća o svim dimenzijama. |
| Strojna oprema | 50 tokarilica/četveroosnih obradnih centara | Za podršku proizvodnji preciznih dijelova različitih geometrija dostupna je razna oprema za obradu. |
| Težina jedinice | 0,03 kg | Raspon težine obrade: 0,02 kg ~ 5000 kg. |
| Ukupne dimenzije | 25 × 24 × 40 mm | Maks. obris obrade: 3000 × 1800 × 800 mm, uz potvrdu crteža. |
| Tolerancija obrade | ±0,02 mm | Tolerancija zajamčena CNC obradnim centrima s 3/4/5 osi. Veće tolerancije preciznosti su predmet dogovora. |
| Hrapavost površine | Ra 0,4 ~ Ra 0,8 μm (nakon strojne obrade) | Najniža moguća hrapavost površine nakon brušenja je Ra 0,4 μm. |
| Minimalni promjer otvora | Φ2 mm | Specijaliziran za male rupe, duboke rupe i dijelove složenog oblika. Minimalni promjer rupe može doseći 0,3 mm, ovisno o strukturi dijela. |
| Toplinska obrada | T6 tretiran otopinom | Nudimo toplinske obrade kao što su T6, kaljenje i popuštanje, kaljenje i cementiranje, kao i žarenje, s digitalnom kontrolom temperature tijekom cijelog procesa. |
| Površinska obrada | Pjeskarenje + mat eloksiranje u prirodnoj boji | Opcionalne površinske obrade uključuju eloksiranje, praškasto premazivanje, pjeskarenje, teflonski premaz, Dacromet premaz, pocinčavanje i niklanje. Ove obrade mogu se prilagoditi kako bi zadovoljile specifikacije kupaca za zahtjeve visoke čvrstoće kao što su otpornost na koroziju i otpornost na habanje. |
| Područja primjene | Precizni instrumenti/oprema za automatizaciju | Opslužuje industrije kao što su robotika, oprema za laboratorijska ispitivanja, zdravstvo, rasvjeta i fotonaponski sustavi obnovljive energije |
| MOQ | 2000 kom | Fleksibilna MOQ, podrška za prototipove i male serije narudžbi. |
| Vrijeme isporuke uzorka | 5-10 radnih dana | Rok isporuke ovisi o rezultatima pregleda crteža. Dostupne su hitne usluge. |
| Vrijeme isporuke | 30-45 radnih dana | Rok isporuke određen je količinom narudžbe i složenošću proizvoda, kako je dogovoreno u ugovoru. |
| Formati crtanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Podržava sve standardne 2D/3D formate za crtanje. |
| Prilagođavanje | Potpuno prilagodljivo | Prilagodljivo u materijalu, strukturi, toleranciji, površinskoj obradi i svim ostalim aspektima prema dizajnu kupca. |
| Certifikacija | Certifikacija sustava upravljanja kvalitetom ISO 9001:2015 | Certifikati materijala prema normi EN 10204 3.1, izvješća o dimenzijskoj inspekciji, dokumenti PPAP razine 3 itd. dostupni su na zahtjev. |
| Pakiranje | Prilagođena PE pjena + pakiranje od drvene kutije | Za lomljive/kritične dijelove komponenti pružaju se prilagođena zaštitna rješenja za pakiranje. |
Mogućnosti prilagodbe
Svaki projekt lijevanja započinje vašim jedinstvenim dizajnom i zahtjevima. Bilo da se radi o željezu, čeliku ili aluminiju, svaki aspekt proizvodnog procesa prilagođavamo vašim točnim specifikacijama. U nastavku su ključne dimenzije koje možete prilagoditi s Matechom - vaš crtež je naš jedini standard.
Naše prednosti
Tehničke prednosti
Potpuna precizna obrada u vlastitoj kući
Skladište sirovina, CNC tokarski i 4-osni obradni centri, toplinska obrada, površinska obrada i laboratorij za inspekciju — sve centralizirano pod jednim krovom. Nema podugovaranja ni za jedan korak procesa. Od certificiranih šipki do gotovih i anodiziranih dijelova, zadržavamo potpunu kontrolu nad vremenom isporuke, višeprocesnim redoslijedom i konačnom kvalitetom.
Dizajn za proizvodnost (DFM) i podrška programiranju
Prije nego što se izreže prvi komadić, naš inženjerski tim pregledava vaš crtež radi izvedivosti strojne obrade. Pružamo povratne informacije o zahtjevima koncentričnosti, tolerancijama, specifikacijama navoja i prijedloge za optimizaciju poravnanja unutarnjeg otvora i vanjskog profila. U kombinaciji s internim CAM programiranjem za 50 tokarilica i 4-osne obradne centre, osiguravamo učinkovite putanje alata i konzistentnu koncentričnost od prvog artikla do proizvodne serije.
Stručnost u preciznim koncentričnim komponentama
Specijalizirani smo za visokoprecizne cilindrične i kućišne komponente - kao što su kućišta senzora, spojne čahure, precizne čahure i adapteri za montažu. Naše 50 tokarilica i 4-osni obradni centar pružaju fine završne obrade površina (Ra 0,8 µm i manje na spojnim površinama), uske tolerancije koncentričnosti (unutar 0,02 mm) i preciznu kvalitetu navoja provjerenu mjeračima navoja. Imamo iskustva s legurama 7075-T6, 6061-T6, nehrđajućim čelikom 316 i drugim visokoučinkovitim legurama.
Prednosti materijala
Certificirana sirovina s potpunom sljedivošću mlina
Sve aluminijske šipke 7075 nabavljaju se iz certificiranih tvornica. Svaki komad materijala dolazi s certifikatima o ispitivanju u tvornici (EN 10204 3.1) u kojima je naveden broj topline, kemijski sastav i mehanička svojstva. Prije ulaska u proizvodnju provjeravamo ulazni materijal u odnosu na te certifikate - nijedan neprovjereni materijal nikada ne stigne do vašeg dijela.
Integritet serije materijala održava se od sirovine do gotovog dijela. Označavamo i odvajamo materijal prema broju topline/serije kroz faze piljenja, strojne obrade, toplinske obrade i eloksiranja. Isporučujemo cjelovitu sljedivu dokumentaciju - certifikat mlina, zapisnik toplinske obrade T6, izvješće o debljini eloksiranja, podatke o kontroli koncentričnosti i konačno izvješće o dimenzijama - sve povezano s izvornom serijom materijala.
Široko stručno znanje o materijalima
Obrađujemo širok spektar inženjerskih materijala - aluminijske legure (7075-T6, 6061-T6), nehrđajuće čelike (304/316/17-4PH), ugljične i legirane čelike (45#, 40Cr, 4140), titan i inženjerske plastike (POM, PEEK, PTFE). Vaše specifikacije materijala, bilo da se radi o standardnoj vrsti ili nišnoj leguri, u potpunosti su u skladu s našim iskustvom.
Prednosti usluge
Namjenska međufunkcionalna podrška
Posvećeni voditelj projekta nadgleda cijeli proces - od pregleda dizajna do konačne isporuke - osiguravajući učinkovitu komunikaciju u svakoj fazi i jednu kontaktnu točku za sva tehnička i komercijalna pitanja.
Brzi odgovor i transparentna komunikacija
Ponude se obično dostavljaju u roku od 24 do 48 sati. Napredak proizvodnje redovito se ažurira putem fotografija i podataka o proizvodnji, uz kontinuirano prikupljanje povratnih informacija od kupaca tijekom cijelog projekta. Za precizne koncentrične komponente, izvješća o inspekciji prvog artikla, uključujući mjerenje koncentričnosti i provjeru završne obrade površine, dostavljaju se prije početka serijske proizvodnje.
Potpuna sljedivost serije i 24-satni odgovor na probleme vezane uz kvalitetu osiguravaju pouzdanu podršku nakon isporuke. Fleksibilna MOQ s opcijama pilot narudžbe dostupnim za nove projekte strojne obrade.
Kontaktirajte nas