Соединительная втулка/корпус датчика, изготовленные на станках с ЧПУ для прецизионных приборов и автоматизированного оборудования.
Изготовление деталей на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу — от вашего чертежа до готовых изделий.
Эта соединительная втулка/корпус датчика является ключевым конструктивным и прецизионным монтажным компонентом, предназначенным для прецизионных приборов, автоматизированного оборудования, узлов крепления датчиков и высокоточных систем позиционирования. Она изготавливается на нашем собственном станке с ЧПУ (50 токарных станков + 4-осевой обрабатывающий центр) из алюминиевого сплава 7075 с термообработкой T6 для достижения высокой прочности, точной концентрической геометрии и надежной стабильности размеров при эксплуатационных нагрузках. Использование алюминия 7075-T6 обеспечивает превосходный баланс прочности на растяжение, сравнимый с низкоуглеродистой сталью, превосходную усталостную прочность при циклических нагрузках и отличную обрабатываемость для получения точных допусков.
Комплексный подход компании Matech, охватывающий закупку сырья с сертификатами производителя, токарную обработку на станках с ЧПУ и 4-осевую обработку на обрабатывающих центрах (внутреннее отверстие, внешний профиль, резьба для крепления, элементы окна датчика), термообработку в растворе T6, дробеструйную обработку с матовым анодированием, контроль концентричности и размеров, а также разработку наполнителя, гарантирует, что эта соединительная втулка обеспечивает превосходную точность концентричности, жесткие допуски по размерам на внутреннем отверстии и местах крепления, а также готовность к установке — надежную работу в сложных условиях эксплуатации прецизионных приборов и систем автоматизации.
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы запросить цитату или запросить дополнительную информацию о нас. Пожалуйста, будьте максимально подробны в вашем сообщении, и мы вернемся к вам как можно скорее с ответом. Мы готовы начать работать над своим новым проектом, свяжитесь с нами сейчас, чтобы начать.
Корпус датчика из сплава 7075-T6, изготовленный на заказ | Токарная обработка на станках с ЧПУ и 4-осевое фрезерование | Матовая анодированная втулка с пескоструйной обработкой для приборов и автоматизации — Matech
| Спецификация | Подробности по данному делу | Возможности Matech / Примечания |
| Класс сплава | 7075Al | Мы можем обрабатывать и производить полуфабрикаты или готовые изделия из различных материалов, включая 6061, 6063, 304, 42CrMo и A380, в соответствии с требованиями заказчика, и предоставлять полные сертификаты на материалы и отчеты о размерах. |
| Оборудование для механической обработки | 50 токарных станков/четырехосевых обрабатывающих центров | Для производства прецизионных деталей различной геометрии доступно разнообразное обрабатывающее оборудование. |
| Вес единицы | 0,03 кг | Диапазон веса обрабатываемых деталей: от 0,02 кг до 5000 кг. |
| Габаритные размеры | 25×24 × 40 мм | Максимальные габаритные размеры для обработки: 3000 × 1800 × 800 мм, подлежат подтверждению чертежа. |
| Допуск на механическую обработку | ±0,02 мм | Допуски гарантируются благодаря 3/4/5-осевым обрабатывающим центрам с ЧПУ. Более высокие допуски точности могут быть согласованы. |
| Шероховатость поверхности | Ra 0,4 ~ Ra 0,8 мкм (после обработки) | Наименьшая достижимая шероховатость поверхности после шлифовки составляет Ra = 0,4 мкм. |
| Минимальный диаметр отверстия | Φ2 мм | Специализируется на изготовлении отверстий малого диаметра, глубоких отверстий и деталей сложной формы. Минимальный диаметр отверстия может достигать 0,3 мм в зависимости от конструкции детали. |
| Термическая обработка | Обработанный раствором Т6 | Мы предлагаем термообработку, такую как Т6, закалка и отпуск, упрочнение и цементация, а также отжиг, с цифровым контролем температуры на протяжении всего процесса. |
| Обработка поверхности | Пескоструйная обработка + матовое анодирование натурального цвета | В качестве дополнительных видов обработки поверхности предлагаются анодирование, порошковая покраска, пескоструйная обработка, тефлоновое покрытие, покрытие Dacromet, цинкование и никелирование. Эти виды обработки могут быть адаптированы под требования заказчика к высокой прочности, например, к коррозионной стойкости и износостойкости. |
| Области применения | Прецизионные приборы/автоматизированное оборудование | Компания обслуживает такие отрасли, как робототехника, лабораторное испытательное оборудование, здравоохранение, освещение и возобновляемая фотоэлектрическая энергетика. |
| MOQ | 2000 шт. | Гибкий минимальный объем заказа, позволяющий размещать прототипы и мелкосерийные заказы. |
| Срок выполнения образца | 5-10 рабочих дней | Сроки выполнения заказа зависят от результатов проверки чертежей. Возможна срочная доставка. |
| Сроки выполнения производственного заказа | 30-45 рабочих дней | Срок выполнения заказа определяется объемом заказа и сложностью продукции в соответствии с условиями договора. |
| Форматы рисунков | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Поддерживает все стандартные форматы 2D/3D чертежей. |
| Настройка | Полностью настраиваемый | Возможно индивидуальное оформление по материалам, конструкции, допускам, обработке поверхности и всем остальным параметрам в соответствии с проектами заказчика. |
| Сертификация | Сертификация системы управления качеством ISO 9001:2015 | Сертификаты на материалы EN 10204 3.1, протоколы контроля размеров, документы PPAP уровня 3 и т. д. предоставляются по запросу. |
| Упаковка | Упаковка: пенополиэтилен + деревянный ящик, изготовленный на заказ. | Для хрупких/критически важных деталей компонентов предлагаются индивидуальные решения по защитной упаковке. |
Параметры настройки
Каждый проект литья начинается с вашего уникального проекта и требований. Будь то чугун, сталь или алюминий, мы адаптируем каждый аспект производственного процесса к вашим точным спецификациям. Ниже приведены основные размеры, которые вы можете настроить с помощью Matech — ваш чертеж является для нас единственным стандартом.
Выбор материалов
От алюминиевых сплавов до серого/ковкого чугуна и углеродистой/нержавеющей стали — мы отливаем сплавы, соответствующие вашим требованиям. Возможны индивидуальные составы. Полный сертификат на материалы включен в стоимость.
Процесс литья
Наши инженеры подбирают наиболее подходящий производственный процесс в соответствии с вашими конкретными потребностями, исходя из геометрии, объема и требований к производительности вашей детали, обеспечивая оптимальный баланс между качеством и стоимостью.
Точность размеров и обработка
Мы выполняем обработку с соблюдением ваших точных допусков. Собственное оборудование: 3/4/5-осевые станки с ЧПУ и изготовленные на заказ приспособления. Допуски на литье CT4-CT11, допуски на обработку до ±0,005 мм.
Термическая обработка
Компания MATECH предоставляет полный спектр услуг по термообработке, включая: отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, цементацию, азотирование, обработку раствором.
Обработка и покрытие поверхностей
Компания Matech предлагает следующие услуги: пескоструйная обработка/дробеструйная обработка, химическое обезжиривание, травление/пассивация, механическая шлифовка/полировка, цинкование, твердое хромирование, химическое никелирование, анодирование, дакромет, порошковая покраска, черное оксидирование, пассивация нержавеющей стали.
Тестирование, документация и упаковка
От сертификатов на материалы до полного комплекта таможенных документов, от изготовленных на заказ паллет до упаковки, оптимизированной под специфические характеристики вашего продукта. Ваши детали поставляются с полной документацией, в надежной упаковке и готовы к немедленному использованию.
Наши преимущества
Технические преимущества
Склад сырья, токарные и 4-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ, термообработка, обработка поверхности и лаборатория контроля качества — все централизовано под одной крышей. Никакого субподряда на каком-либо этапе процесса. От сертифицированного прутка до готовой анодированной детали мы полностью контролируем сроки выполнения, последовательность многопроцессной обработки и конечное качество.
Перед началом обработки наша инженерная команда проверяет чертеж на предмет возможности механической обработки. Мы предоставляем обратную связь по требованиям к концентричности, сумме допусков, спецификациям резьбы и предлагаем рекомендации по оптимизации выравнивания внутреннего отверстия и внешнего профиля. В сочетании с собственным CAM-программированием для 50-дюймовых токарных станков и 4-осевых обрабатывающих центров мы обеспечиваем эффективные траектории движения инструмента и стабильную концентричность от первого образца до производственной партии.
Мы специализируемся на высокоточных цилиндрических и корпусных компонентах, таких как корпуса датчиков, соединительные втулки, прецизионные втулки и монтажные адаптеры. Наши возможности по обработке на 50 токарных станках и 4-осевом обрабатывающем центре обеспечивают высокое качество поверхности (Ra 0,8 мкм и ниже на сопрягаемых поверхностях), жесткие допуски на соосность (в пределах 0,02 мм) и точное качество резьбы, подтвержденное резьбовыми калибрами. Мы имеем опыт работы с нержавеющими сплавами 7075-T6, 6061-T6, 316 и другими высокоэффективными сплавами.
Преимущества обслуживания – 1 拷贝
Преимущества материала
Весь алюминиевый пруток марки 7075 поставляется с сертифицированных заводов. К каждому куску материала прилагаются сертификаты заводских испытаний (EN 10204 3.1), в которых указаны номер партии, химический состав и механические свойства. Мы проверяем поступающий материал на соответствие этим сертификатам перед началом производства — ни один непроверенный материал никогда не попадет в вашу деталь.
Целостность партии материала обеспечивается от сырья до готовой детали. Мы маркируем и разделяем материалы по номеру партии/сборки на этапах распиловки, механической обработки, термообработки и анодирования. Мы предоставляем полную отслеживаемую документацию — сертификат производителя, протокол термообработки T6, отчет о толщине анодированного покрытия, данные контроля концентричности и окончательный отчет о размерах — все это связано с исходной партией материала.
Мы обрабатываем широкий спектр конструкционных материалов — алюминиевые сплавы (7075-T6, 6061-T6), нержавеющие стали (304/316/17-4PH), углеродистые и легированные стали (45#, 40Cr, 4140), титан и конструкционные пластмассы (POM, PEEK, PTFE). Мы обладаем большим опытом работы с материалами, соответствующими вашим требованиям, будь то стандартные марки или специализированные сплавы.
Преимущества сервиса
Выделенный менеджер проекта контролирует весь процесс — от проверки проекта до окончательной сдачи — обеспечивая эффективную коммуникацию на каждом этапе и единую точку контакта по всем техническим и коммерческим вопросам.
Предложения обычно предоставляются в течение 24–48 часов. Ход производства регулярно обновляется с помощью фотографий и производственных данных, а также осуществляется постоянный сбор отзывов от заказчика на протяжении всего проекта. Для прецизионных концентрических компонентов перед началом серийного производства предоставляются отчеты о проверке первого образца, включающие измерение концентричности и проверку качества поверхности.
Полная отслеживаемость партий и круглосуточное реагирование на проблемы, связанные с качеством, обеспечивают надежную поддержку после отгрузки. Гибкий минимальный объем заказа с возможностью пилотных заказов для новых проектов по механической обработке.
{{item.score}} Звезды
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Связаться с нами
Свяжитесь с нами прямо сейчас! Наша техническая команда и инженеры-механики готовы оказать комплексную поддержку вашему проекту, начиная с анализа требований и составления сметы и заканчивая сдачей объекта.
Сопутствующие товары
Отправьте электронное письмо, если вам нужна помощь.Профессиональный производитель прецизионных металлических деталей и конвейерных цепей.
Быстрые ссылки
Литье на заказ
Конвейерные цепи
Связаться с нами
Электронная почта:ma@matechin.com
Тел.: 0086 21 56076732
Мобильный телефон: 0086 13818971637
Адрес: 1-й этаж, корпус 8, ул. Синъэ, 868, поселок Синьцяо, район Сунцзян, Шанхай, Китай.
Приложение
О нас
Примеры из практики
Ресурс
Авторские права © 2026 | Matech Industry Ltd.Карта сайта