食品・医薬品機器向けバルブ本体ベースのCNC精密加工

技術的な利点

完全社内での精密機械加工

原材料の保管、切断、CNC旋削・フライス加工（3軸/4軸/5軸）、表面処理、検査ラボなど、すべての工程を1つの施設に集約しています。どの工程も外部委託は一切行っていません。認証済みの棒材から完成品、不動態化処理済みの部品まで、リードタイム、複数工程の順序、最終品質を完全に管理しています。

製造性設計（DFM）およびプログラミングサポート

最初の切削加工を行う前に、当社のエンジニアリングチームがお客様の図面を精査し、加工の実現可能性を検討します。公差の累積、工具アクセス制限、ねじ仕様に関するフィードバックを提供し、機能を損なうことなく複雑な形状を簡素化するための提案を行います。多軸加工機向けの社内CAMプログラミングと組み合わせることで、初回試作品から量産ロットまで、効率的なツールパスと一貫した出力を実現します。

複雑で高精度な部品に関する専門知識

当社は、バルブ本体ベース、サニタリー継手、ポンプ部品、マニホールドブロックなど、衛生用途向けの精密部品を専門としています。当社の加工プロセスは、優れた表面仕上げ（シール面ではRa 0.8µm以下を実現可能）、厳しい寸法公差（±0.005mm）、そして洗浄性に不可欠なバリのないエッジを実現します。当社は、316ステンレス鋼、304ステンレス鋼、二相ステンレス鋼、その他の食品グレード合金の加工経験が豊富です。

サービスの利点

専任の部門横断型サポート

専任のプロジェクトマネージャーが、設計レビューから最終納品までの全プロセスを監督し、あらゆる段階での効率的なコミュニケーションを確保するとともに、技術面および商業面に関するあらゆる事項について単一の窓口を提供します。

 迅速な対応と透明性の高いコミュニケーション

お見積もりは通常24～48時間以内にご提示いたします。製造進捗状況は写真や製造データを通じて定期的に更新され、プロジェクト全体を通して顧客からのフィードバックを継続的に収集いたします。衛生グレードの部品については、量産開始前に表面粗さ測定や材料認証を含む初回品検査報告書をご提供いたします。

 アフターサービス

完全なバッチ追跡機能と品質関連の問題に対する24時間以内の対応により、納品後の確実なサポートを提供します。新規加工プロジェクト向けに、パイロットオーダーオプションを含む柔軟な最小発注数量（MOQ）をご用意しています。