Questa cartuccia filtrante perforata in acciaio inossidabile è un componente di filtrazione di alta precisione progettato per sistemi di filtrazione di liquidi, scrubber per gas, apparecchiature per processi chimici, linee di produzione farmaceutica e impianti di trattamento delle acque industriali. È realizzata internamente con un processo di lavorazione di precisione CNC. L'utilizzo di acciaio inossidabile 304L a basso tenore di carbonio offre un eccellente equilibrio tra resistenza alla corrosione, buona saldabilità, elevata resistenza meccanica e prestazioni affidabili in condizioni di flusso continuo, differenziali di pressione e fluidi aggressivi o sanitari. Il processo di lavorazione CNC garantisce tolleranze dimensionali ristrette, modelli di perforazione precisi, geometrie uniformi di fessure o fori e una finitura superficiale costante su tappi terminali, tubi centrali e interfacce di collegamento: tutti elementi fondamentali per cartucce filtranti che richiedono un'efficiente ritenzione delle particelle, una bassa perdita di carico, una facile pulizia o controlavaggio e una lunga durata in ambienti industriali esigenti.
Il nostro approccio integrato, che comprende la selezione dei materiali, la punzonatura o la foratura CNC, la tornitura CNC (per tappi terminali e connettori), la saldatura (se necessaria), il decapaggio e la passivazione, nonché l'imballaggio ingegnerizzato, fornisce una cartuccia filtrante pronta per l'installazione che soddisfa elevati requisiti di filtrazione e resiste a pressione differenziale, cicli termici, fluidi corrosivi e ripetuti cicli di pulizia.
Cartuccia filtrante perforata in acciaio inox 304L, lavorata con macchine CNC di precisione.
| Specifiche | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Grado della lega | 304L | In grado di lavorare semilavorati o prodotti finiti in vari materiali come 45#, 304, 42CrMo, A380, ecc. Vengono forniti certificati completi dei materiali e report dimensionali dettagliati. |
| Attrezzature per la lavorazione meccanica | 50 torni / centro di lavoro a 4 assi | Sono disponibili diverse attrezzature di lavorazione adatte a varie geometrie per la produzione di componenti di precisione. |
| Peso unitario | 3 kg | Gamma di peso lavorabile: da 0,5 kg a 5000 kg |
| Dimensioni esterne | 60 × 60 × 150 mm | Ingombro massimo di lavoro circa 3000 × 1800 × 800 mm (soggetto a conferma del disegno) |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,01 mm | Garantito da centri di lavoro CNC a 3/4/5 assi; tolleranze più strette negoziabili. |
| Rugosità superficiale | Finitura superficiale Ra lavorata: 0,4 – 0,8 μm | Superficie minima lavorata Ra 0,4 μm ottenibile mediante rettifica |
| Diametro minimo del foro | Φ0,3 mm | Specializzati nella realizzazione di fori piccoli, profondi e di forma complessa; diametro minimo raggiungibile Φ0,3 mm a seconda della geometria del pezzo. |
| Trattamento termico | Non applicabile | Sono disponibili trattamenti termici T6, tempra e rinvenimento, indurimento, carburazione, ricottura e altri trattamenti termici; controllo digitale della temperatura del forno durante tutto il processo. |
| Trattamento superficiale | Finitura opaca | Opzioni: anodizzazione, verniciatura a polvere, sabbiatura, Teflon, Dacromet, zincatura, nichelatura, ecc. Resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e requisiti di elevata resistenza meccanica possono essere soddisfatti secondo le specifiche del cliente. |
| Campi di applicazione | Trasformazione alimentare | Al servizio dei settori della robotica, automobilistico, medicale, dei macchinari generici, delle pompe e valvole, della logistica, delle nuove energie e di altri settori industriali. |
| MOQ | 500 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile: prototipi e piccoli lotti supportati. |
| Tempi di consegna del campione | 5-10 giorni lavorativi | Tempi di consegna confermati dopo la revisione del disegno; servizio rapido disponibile. |
| Tempi di produzione | 30-45 giorni lavorativi | I tempi di consegna sono determinati dalla quantità dell'ordine e dalla complessità del pezzo; specificati nel contratto. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Sono supportati tutti i formati di disegno 2D/3D standard. |
| Personalizzazione | Completamente personalizzabile | Materiale, geometria, tolleranze, trattamento superficiale: tutti gli aspetti possono essere realizzati secondo il progetto del cliente. |
| Certificazioni e qualifiche | Sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015 | Certificato di conformità EN 10204 3.1 dei materiali, rapporto di ispezione dimensionale, PPAP Livello 3 e altri documenti disponibili. |
| Confezione | Cassa in legno e schiuma PE personalizzata | Imballaggi protettivi personalizzati per le parti fragili/critiche |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
Vantaggi dei materiali
Vantaggi del servizio
Supporto interfunzionale dedicato
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase.
Risposta rapida e comunicazione trasparente
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto.
Assistenza post-vendita
La tracciabilità completa di ogni lotto e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un'assistenza post-vendita affidabile.
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