Pedale per attrezzature, resina, stampaggio a guscio di sabbia per macchinari, camion, attrezzature speciali e veicoli
Servizio di fusione e lavorazione del ferro su misura: dal vostro disegno ai pezzi finiti.
Questo pedale per macchinari è un componente strutturale e di interfaccia operatore fondamentale, progettato per piattaforme di accesso a macchinari, gradini per autocarri, sistemi di accesso per attrezzature speciali e postazioni operatore per veicoli speciali. È realizzato internamente con un processo di stampaggio a guscio (fusione in sabbia di resina) e lavorazione di precisione CNC per garantire elevata resistenza, geometria di montaggio precisa e integrità strutturale affidabile anche sotto carico ripetuto. L'utilizzo di ghisa sferoidale QT450-10 offre un eccellente equilibrio tra elevata resistenza alla trazione (≥450 MPa), allungamento superiore (≥10%), tenacità all'impatto ed eccellente resistenza alla fatica sotto carico ciclico.
L'approccio integrato di Matech, che comprende la realizzazione del modello, lo stampaggio a guscio (in sabbia resinosa), la fusione, il trattamento termico di ricottura/ferritizzazione, la lavorazione CNC (superfici di montaggio, fori per bulloni, superficie antiscivolo), la verniciatura a polvere elettrostatica grigia, il controllo dimensionale e l'imballaggio ingegnerizzato, garantisce che questo pedale offra un'eccellente precisione dell'interfaccia di montaggio, tolleranze dimensionali ristrette sugli elementi di posizionamento e una finitura pronta per l'installazione, garantendo prestazioni affidabili in applicazioni impegnative per macchinari e veicoli.
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Pedale personalizzato in ghisa sferoidale | Fusione a stampo a conchiglia | Componente antiscivolo QT450-10 per macchinari e veicoli — Matech
| Specifiche | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Grado della lega | QT450-10 | Lavoriamo con ghisa grigia (HT150, HT200, HT250, HT300), ghisa sferoidale (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), ghisa vermicolare a grafite (RuT300, RuT400), ghisa legata (gradi resistenti al calore e alla corrosione), con certificazione del materiale fornita. |
| Peso unitario | 2.9 KG | Siamo in grado di gestire fusioni di ghisa da 0,1 kg a 50 kg. |
| Dimensioni esterne | 350 × 200 × 80 mm | Dimensioni massime di lavorazione approssimative: 1000 × 800 × 600 mm, previa conferma del disegno. |
| Tolleranza di fusione | CT7-CT9 （ GB/T 6414） | Risultato ottenuto grazie alla nostra attrezzatura di precisione interna e a un processo di produzione in linea di assemblaggio stabile. |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,05 mm | Realizzato con centri CNC a 3/4/5 assi. È possibile concordare tolleranze più strette, con una tolleranza massima raggiungibile fino a 0,005 mm. |
| Rugosità superficiale | Ra 20 μm (superficie non lavorata) / Ra 1,6 µm (superficie lavorata) | La rugosità superficiale tipica ottenuta mediante lavorazione meccanica può raggiungere Ra 0,8–3,2 μm (tornitura/fresatura); Ra 0,4–0,8 μm è ottenibile dopo la rettifica. |
| Spessore minimo della parete | 15 mm | Siamo specializzati in fusioni a parete sottile; spessore minimo di 2,5 mm (per fusioni in ghisa), realizzabile a seconda della geometria. |
| Trattamento termico | Trattamento di invecchiamento artificiale (ricottura antistress) | Ricottura e normalizzazione disponibili per getti di ghisa |
| Trattamento superficiale | Verniciatura a polvere elettrostatica grigia | Opzioni: sabbiatura/granigliatura, verniciatura (a spruzzo/a immersione), rivestimento Dacromet, elettroforesi nera (rivestimento ED), olio antiruggine ecc. Resistenza alla corrosione secondo le vostre specifiche. |
| Applicazione | Macchinari e attrezzature, autocarri, attrezzature specializzate, veicoli per usi speciali | Serviamo i settori minerario, automobilistico, delle attrezzature industriali, dei macchinari, delle pompe e valvole, delle nuove energie, ecc. |
| MOQ | 1000 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile, a partire da prototipi/piccoli lotti. |
| Tempi di consegna del campione | 25-40 giorni lavorativi (con nuovi utensili) | Definito in fase di revisione del disegno. Sono disponibili opzioni di consegna rapida. |
| Tempi di produzione | 30-45 giorni lavorativi | In base alla quantità e alla complessità dell'ordine, come confermato nel contratto. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Elaboriamo tutti i formati 2D/3D standard. |
| Personalizzabile | Prodotto secondo disegni o campioni | Ogni aspetto – materiale, geometria, tolleranza, finitura – è realizzato secondo il vostro progetto. |
| Certificazione | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificati dei materiali, rapporti di ispezione dimensionale e documentazione PPAP Livello 3 disponibili su richiesta per componenti automobilistici e critici |
| Imballaggio | Cassa personalizzata in schiuma di polietilene e compensato. | Imballaggio progettato specificamente per le aree fragili/critiche del tuo componente. |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
Selezione dei materiali
Dalle leghe di alluminio alla ghisa grigia/sferoidale, fino all'acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, realizziamo la lega che il vostro progetto richiede. Accettiamo anche composizioni personalizzate. Certificazione completa dei materiali inclusa.
Processo di fusione
I nostri ingegneri personalizzano il processo di produzione più adatto alle vostre esigenze specifiche, tenendo conto della geometria, del volume e dei requisiti prestazionali del vostro componente, garantendo un equilibrio ottimale tra qualità e costi.
Precisione dimensionale e lavorazione meccanica
Eseguiamo lavorazioni con tolleranze precise, secondo le vostre specifiche. Disponiamo di macchine CNC interne a 3/4/5 assi con attrezzature personalizzate. Tolleranza di fusione CT4-CT11, tolleranza di lavorazione fino a ±0,005 mm.
Trattamento termico
MATECH offre una gamma completa di servizi di trattamento termico, tra cui: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione e trattamento in soluzione.
Trattamento e rivestimento delle superfici
Supporto Matech: Sabbiatura/Granitura, Sgrassaggio chimico, Decapaggio/Passivazione, Rettifica/Lucidatura meccanica, Zincatura, Cromatura dura, Nichelatura chimica, Anodizzazione, Dacromet, Verniciatura a polvere, Ossidazione nera, Passivazione dell'acciaio inossidabile.
Test, documentazione e confezionamento
Dai certificati dei materiali alla documentazione completa per lo sdoganamento, dai pallet personalizzati agli imballaggi ottimizzati per le caratteristiche specifiche del vostro prodotto. I vostri componenti arrivano completamente documentati, ben protetti e pronti per l'uso immediato.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
Reparto modelli, linee di stampaggio a conchiglia e fusione in sabbia di resina, lavorazione CNC, trattamento termico e laboratorio di controllo qualità: tutto centralizzato sotto lo stesso tetto. Nessun ricorso all'outsourcing. Dalla fusione della ghisa di base al pezzo finito e rivestito, manteniamo il pieno controllo sui tempi di consegna, sulla costanza qualitativa e sulla tracciabilità dei lotti.
Prima di iniziare la produzione del modello, forniamo un rapporto DFM dettagliato che copre il comportamento di solidificazione, il controllo della morfologia della grafite, la progettazione del canale di colata e del montante, la strategia di assemblaggio del nucleo e l'ottimizzazione del sovrametallo di lavorazione. Per le fusioni di pedali come questo componente QT450-10, ci concentriamo sulla formabilità del disegno antiscivolo del battistrada, sullo spessore uniforme della parete per prevenire la distorsione e sul posizionamento del montante in corrispondenza delle intersezioni del supporto di montaggio per eliminare il ritiro e garantire metallo sano in corrispondenza dei fori delle viti dopo la lavorazione.
Siamo specializzati nella produzione di componenti geometricamente complessi con dettagli superficiali elaborati e assemblaggi multi-anima, come pedali per macchinari, corrimano, staffe, alloggiamenti per pompe e riduttori. Il nostro processo di stampaggio a guscio garantisce una finitura superficiale superiore su superfici antiscivolo e superfici di montaggio, un'eccellente ripetibilità dimensionale per la produzione di grandi volumi e una precisa integrità del nucleo per le sezioni strutturali cave. Coliamo una gamma completa di leghe, dalla ghisa grigia (HT150–HT350) alla ghisa sferoidale (QT400-18 a QT700-2), con trattamento termico interno per personalizzare durezza, resistenza e tenacità in base alle vostre specifiche.
Vantaggi del servizio-总部接待区 1 拷贝
Vantaggi dei materiali
Nei nostri forni a induzione elettrica introduciamo ghisa, rottami di acciaio e ferroleghe (FeSi, FeMn, nodulizzante) in proporzioni precise. L'equivalente di carbonio, il contenuto di silicio e gli elementi di lega vengono verificati tramite spettrometro e regolati in tempo reale prima della colata. Pratiche precise di inoculazione e nodulizzazione garantiscono una morfologia della grafite e proprietà meccaniche uniformi in ogni colata, aspetto fondamentale per mantenere una resistenza e una tenacità all'impatto uniformi del QT450-10 su tutto il pedale.
Ogni lotto di produzione è identificato da un numero di colata univoco. Rapporti sulla composizione chimica, registrazioni delle prove meccaniche (resistenza alla trazione, carico di snervamento, allungamento, durezza e tenacità all'urto), analisi metallografiche (nodularità della grafite, struttura della matrice) e diagrammi del trattamento termico vengono raccolti in un dossier tracciabile, dalla carica in forno al pedale finito.
Produciamo una gamma completa di ghisa grigia (HT150–HT350), ghisa sferoidale (QT400-18 a QT700-2), ghisa sferoidale austemperata (ADI), Ni-resist e ghisa sferoidale ad alto contenuto di Si-Mo. Che la vostra applicazione richieda tenacità all'impatto per componenti di sicurezza dell'operatore, resistenza alla fatica per ambienti con vibrazioni o resistenza alla corrosione per l'esposizione agli agenti atmosferici, noi scegliamo il grado e il trattamento termico più adatti alle vostre esigenze.
Vantaggi del servizio
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase e un unico punto di contatto per tutte le questioni tecniche e commerciali.
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto. Per i componenti dei pedali, prima dell'inizio della produzione in serie vengono forniti i rapporti di ispezione del primo campione, comprensivi di dimensionamento e certificazione dei materiali.
La completa tracciabilità dei lotti e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un supporto post-vendita affidabile. Quantità minima d'ordine flessibile con opzioni di ordine pilota disponibili per nuovi progetti di pedali.
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