Dit voetpedaal is een essentieel structureel en bedieningselement voor machineplatformen, opstapjes voor vrachtwagens, speciale instapsystemen voor apparatuur en speciale bedieningsstations voor voertuigen. Het wordt vervaardigd met behulp van ons eigen Shell Molding (harszandgieten) + CNC-precisiebewerkingsproces om een hoge sterkte, nauwkeurige montagegeometrie en betrouwbare structurele integriteit te garanderen, zelfs bij herhaalde belasting door de voet. Het gebruik van nodulair gietijzer QT450-10 biedt een uitstekende balans tussen hoge treksterkte (≥450 MPa), superieure rek (≥10%) en slagvastheid, en een uitstekende vermoeiingsweerstand bij cyclische belasting.
De totaaloplossing van Matech, die het maken van mallen, gieten met harszand, gloeien/ferritiseren, CNC-bewerking (montagevlakken, boutgaten, antislip loopvlak), grijze elektrostatische poedercoating, maatinspectie en speciaal ontworpen verpakking omvat, garandeert dat dit voetpedaal een uitstekende nauwkeurigheid van de montage-interface, nauwe maattoleranties voor positioneringselementen en een installatieklare afwerking biedt. Hierdoor presteert het betrouwbaar in veeleisende toepassingen voor toegang tot machines en voertuigen.
Op maat gemaakt voetpedaal van nodulair gietijzer | Gegoten volgens de schaalmethode | QT450-10 Antislip treeplankcomponent voor machines en voertuigen — Matech
| Specificatie | Details voor deze zaak | Mogelijkheden/opmerkingen van Matech |
| Legeringskwaliteit | QT450-10 | Wij werken met grijs gietijzer (HT150, HT200, HT250, HT300), nodulair gietijzer (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), vermiculair grafiet gietijzer (RuT300, RuT400) en gelegeerd gietijzer (hittebestendige en corrosiebestendige kwaliteiten), inclusief materiaalcertificering. |
| Eenheidsgewicht | 2.9 KG | Wij kunnen gietijzeren onderdelen verwerken met een gewicht van 0,1 kg tot 50 kg. |
| Totale afmetingen | 350 × 200 × 80 mm | Maximale bewerkingsafmetingen circa 1000 × 800 × 600 mm, onder voorbehoud van bevestiging op tekening. |
| Giettolerantie | CT7-CT9 ( GB/T 6414) | Dit wordt bereikt door onze eigen, nauwkeurige gereedschappen en een stabiel productieproces op de assemblagelijn. |
| Bewerkingstolerantie | ±0,05 mm | Dit wordt bereikt met 3/4/5-assige CNC-bewerkingscentra. Nauwere toleranties zijn bespreekbaar, met een maximaal haalbare tolerantie tot 0,005 mm. |
| Oppervlakteruwheid | Ra 20 µm (onbewerkt oppervlak) / Ra 1,6 µm (bewerkt oppervlak) | De typische oppervlakteruwheid na bewerking kan oplopen tot Ra 0,8–3,2 μm (draaien/frezen); na slijpen is een Ra-waarde van 0,4–0,8 μm haalbaar. |
| Minimale wanddikte | 15 mm | Wij zijn gespecialiseerd in dunwandige gietstukken; minimaal 2,5 mm (voor ijzeren gietstukken) is mogelijk, afhankelijk van de geometrie. |
| Warmtebehandeling | Kunstmatige verouderingsbehandeling (stressverlagende gloeibehandeling) | Gloeien en normaliseren mogelijk voor ijzergietsels. |
| Oppervlaktebehandeling | Grijze elektrostatische poedercoating | Opties: Zandstralen / Straalreiniging, Schilderen (Spuiten / Dompelen), Dacromet-coating, Zwarte elektroforese (ED-coating), Antiroestolie, enz. Corrosiebestendigheid volgens uw specificaties. |
| Sollicitatie | Machines en materieel, vrachtwagens, gespecialiseerd materieel, voertuigen voor speciale doeleinden | Wij leveren aan de mijnbouw, automobielindustrie, industriële apparatuur, machines, pompen en kleppen, nieuwe energie, enzovoort. |
| MOQ | 1000 stuks | Flexibele minimale bestelhoeveelheid (MOQ), vanaf prototype-/kleine series. |
| Levertijd van het monster | 25-40 werkdagen (met nieuw gereedschap) | Vastgesteld na beoordeling van de tekening. Spoedopties beschikbaar. |
| Productiedoorlooptijd | 30-45 werkdagen | Afhankelijk van de orderhoeveelheid en complexiteit, zoals vastgelegd in het contract. |
| Tekenformaten | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Wij verwerken alle gangbare 2D/3D-formaten. |
| Aanpasbaar | Gefabriceerd volgens tekeningen of voorbeelden. | Elk aspect – materiaal, geometrie, toleranties, afwerking – wordt volgens uw ontwerp gerealiseerd. |
| Certificering | ROHS,ISO 9001:2015 | Materiaalcertificaten, dimensionale inspectierapporten en PPAP Level 3-documentatie zijn op aanvraag beschikbaar voor automobiel- en kritische componenten. |
| Verpakking | Op maat gemaakte krat van PE-schuim en multiplex. | Speciaal ontworpen verpakking voor de kwetsbare/kritieke onderdelen van uw product. |
Aanpassingsopties
Elk gietproject begint met uw unieke ontwerp en specificaties. Of het nu gaat om ijzer, staal of aluminium, wij stemmen elk aspect van het productieproces af op uw exacte eisen. Hieronder vindt u de belangrijkste afmetingen die u bij Matech kunt aanpassen — uw tekening is onze enige standaard.
Onze voordelen
Technische voordelen
Volledig in eigen huis geproduceerd
Modelmakerij, matrijzenmakerij en harszandgietlijnen, CNC-bewerking, warmtebehandeling en inspectielaboratorium – alles gecentraliseerd onder één dak. Geen uitbesteding. Van het smelten van het basismateriaal tot het afgewerkte en gecoate onderdeel, we behouden volledige controle over de doorlooptijd, kwaliteitsconsistentie en traceerbaarheid van de batches.
Ondersteuning voor ontwerp gericht op maakbaarheid (DFM)
Voordat de matrijsfabricage begint, leveren we een gedetailleerd DFM-rapport (Design for Manufacturing) over het stollingsgedrag, de beheersing van de grafietmorfologie, het ontwerp van de aanspuiting en opstijgers, de strategie voor de kernassemblage en de optimalisatie van de bewerkingsmarge. Voor voetpedaalonderdelen zoals dit QT450-10-component richten we ons op de vormbaarheid van het antislip-loopvlakpatroon, een uniforme wanddikte om vervorming te voorkomen en de plaatsing van de opstijgers bij de montagepunten om krimp te elimineren en te zorgen voor intact metaal bij de boutgaten na de bewerking.
Expertise in complexe ijzergietstukken
Wij zijn gespecialiseerd in geometrisch veeleisende onderdelen met complexe oppervlaktedetails en meerkernige assemblages, zoals voetpedalen, leuningen, beugels, pomphuizen en tandwielkasten. Ons schaalvormproces levert een superieure oppervlakteafwerking op antislip loopvlakken en montagevlakken, een uitstekende dimensionale herhaalbaarheid voor massaproductie en een nauwkeurige kernintegriteit voor holle constructieprofielen. We gieten een volledig assortiment gietijzersoorten – grijs gietijzer (HT150–HT350), nodulair gietijzer (QT400-18 tot QT700-2) – met interne warmtebehandeling om de hardheid, sterkte en taaiheid af te stemmen op uw specificaties.
Materiële voordelen
Strikte controle van grondstoffen en smeltprocessen.
We laden zorgvuldig afgemeten ruw ijzer, staalschroot en ferro-legeringen (FeSi, FeMn, nodulator) in onze elektrische inductieovens. Het koolstofequivalent, het siliciumgehalte en de legeringselementen worden met een spectrometer gecontroleerd en in realtime aangepast vóór het aftappen. Nauwkeurige entings- en nodulatieprocessen garanderen een consistente grafietmorfologie en mechanische eigenschappen bij elke storting – essentieel voor het behoud van een uniforme QT450-10 sterkte en slagvastheid in het gehele voetpedaal.
Volledige materiaaltraceerbaarheid
Elke productiebatch wordt geïdentificeerd door een uniek chargenummer. Rapporten over de chemische samenstelling, mechanische testresultaten (treksterkte, vloeigrens, rek, hardheid en slagvastheid), metallografische analyses (grafietnodulariteit, matrixstructuur) en warmtebehandelingsschema's worden samengevoegd in een traceerbaar dossier — van ovenlading tot afgewerkt voetpedaal.
Wij gieten een uitgebreid assortiment grijs gietijzer (HT150–HT350), nodulair gietijzer (QT400-18 tot QT700-2), austemperd nodulair gietijzer (ADI), Ni-resist en nodulair gietijzer met een hoog Si-Mo-gehalte. Of uw toepassing nu slagvastheid vereist voor veiligheidscomponenten, vermoeiingsweerstand voor trillingsomgevingen of corrosiebestendigheid voor buitengebruik, wij stemmen de kwaliteit en warmtebehandeling af op uw eisen.
Servicevoordelen
Toegewijde, multidisciplinaire ondersteuning
Een toegewijde projectmanager overziet het gehele proces – van ontwerpbeoordeling tot uiteindelijke oplevering – en zorgt voor efficiënte communicatie in elke fase en één aanspreekpunt voor alle technische en commerciële zaken.
Snelle reactie en transparante communicatie
Offertes worden doorgaans binnen 24-48 uur verstrekt. De productievoortgang wordt regelmatig bijgewerkt met foto's en productiegegevens, waarbij gedurende het hele project continu feedback van de klant wordt verzameld. Voor voetpedaalonderdelen worden inspectierapporten van het eerste exemplaar, inclusief maattekening en materiaalcertificering, verstrekt voordat de serieproductie van start gaat.
Volledige traceerbaarheid van batches en een 24-uurs reactie op kwaliteitsgerelateerde problemen garanderen betrouwbare ondersteuning na levering. Flexibele minimale bestelhoeveelheid (MOQ) met de mogelijkheid tot proefbestellingen voor nieuwe voetpedaalprojecten.
Neem contact met ons op