Este pedal para equipamentos é um componente estrutural e de interface com o operador essencial, projetado para plataformas de acesso a máquinas, conjuntos de degraus de caminhões, sistemas de embarque para equipamentos especiais e estações de operação de veículos especiais. É fabricado por meio de nosso processo interno de moldagem em casca (fundição em areia resinada) + usinagem de precisão CNC para alcançar alta resistência, geometria de montagem precisa e integridade estrutural confiável sob cargas repetidas aplicadas pelos pés. O uso de ferro fundido nodular QT450-10 proporciona um excelente equilíbrio entre alta resistência à tração (≥450 MPa), alongamento superior (≥10%) e tenacidade ao impacto, além de excelente resistência à fadiga sob cargas cíclicas.
A abordagem completa da Matech, que abrange a criação de padrões, moldagem em casca (areia resinada), tratamento térmico de recozimento/ferritização, usinagem CNC (faces de montagem, furos para parafusos, superfície antiderrapante), pintura eletrostática a pó cinza, inspeção dimensional e embalagem projetada, garante que este pedal ofereça excelente precisão na interface de montagem, tolerâncias dimensionais rigorosas nos recursos de localização e um acabamento pronto para instalação — funcionando de forma confiável em aplicações exigentes de acesso a máquinas e veículos.
Pedal personalizado em ferro fundido dúctil | Fundição por moldagem em casca | Componente antiderrapante QT450-10 para máquinas e veículos — Matech
| Especificação | Detalhes deste caso | Capacidade/Observações da Matech |
| Grau de liga | QT450-10 | Trabalhamos com ferro fundido cinzento (HT150, HT200, HT250, HT300), ferro fundido nodular (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), ferro fundido com grafita vermicular (RuT300, RuT400) e ferro fundido ligado (resistente ao calor e à corrosão), com certificação de material fornecida. |
| Peso unitário | 2.9 KG | Podemos processar peças de fundição de ferro de 0,1 kg a 50 kg. |
| Dimensões gerais | 350 × 200 × 80 mm | Dimensões máximas de usinagem aproximadas: 1000 × 800 × 600 mm, sujeitas à confirmação por desenho. |
| Tolerância de fundição | CT7-CT9 ( GB/T 6414) | Conseguimos isso por meio de nossas ferramentas de precisão internas e de um processo de produção estável em linha de montagem. |
| Tolerância de usinagem | ±0,05 mm | Obtido por centros CNC de 3/4/5 eixos. Tolerâncias mais rigorosas podem ser discutidas, com a melhor tolerância alcançável de até 0,005 mm. |
| Rugosidade da superfície | Ra 20 µm (superfície não usinada) / Ra 1,6 µm (superfície usinada) | A rugosidade superficial típica após usinagem pode atingir Ra 0,8–3,2 μm (torneamento/fresagem); Ra 0,4–0,8 μm é alcançável após retificação. |
| Espessura mínima da parede | 15 mm | Somos especializados em fundições de paredes finas; espessura mínima de 2,5 mm (para fundições de ferro) é viável dependendo da geometria. |
| Tratamento térmico | Tratamento de Envelhecimento Artificial (Recozimento para Alívio do Estresse) | Recozimento e normalização disponíveis para peças fundidas de ferro. |
| Tratamento de superfície | Revestimento em pó eletrostático cinza | Opções: Jateamento de areia/granulação, pintura (pulverização/imersão), revestimento Dacromet, eletroforese preta (revestimento ED), óleo anticorrosivo, etc. Resistência à corrosão conforme sua especificação. |
| Aplicativo | Máquinas e equipamentos, caminhões, equipamentos especializados, veículos para fins especiais | Atendemos os setores de mineração, automotivo, equipamentos industriais, máquinas, bombas e válvulas, novas energias, etc. |
| MOQ | 1000 unidades | Quantidade mínima de encomenda flexível, a partir de protótipos/pequenos lotes. |
| Prazo de entrega da amostra | 25 a 40 dias úteis (com novas ferramentas) | Definido após revisão do projeto. Opções de urgência disponíveis. |
| Prazo de Produção | 30 a 45 dias úteis | Com base na quantidade e complexidade do pedido, conforme confirmado em contrato. |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Processamos todos os formatos padrão 2D/3D. |
| Personalizável | Fabricado de acordo com desenhos ou amostras. | Cada detalhe — material, geometria, tolerância, acabamento — é construído de acordo com o seu projeto. |
| Certificação | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiais, relatórios de inspeção dimensional e documentação PPAP Nível 3 disponíveis mediante solicitação para componentes automotivos e críticos. |
| Embalagem | Caixa personalizada de espuma PE + madeira compensada | Embalagem projetada especificamente para as áreas frágeis/críticas da sua peça. |
Opções de personalização
Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.
Nossas vantagens
Vantagens técnicas
Oficina de modelagem, linhas de moldagem em casca e fundição em areia com resina, usinagem CNC, tratamento térmico e laboratório de inspeção — tudo centralizado em um só lugar. Sem terceirização. Da fusão do ferro base à peça acabada e revestida, mantemos controle total sobre o prazo de entrega, a consistência da qualidade e a rastreabilidade do lote.
Suporte ao Design para Fabricação (DFM)
Antes do início da produção dos moldes, fornecemos um relatório detalhado de DFM (Design for Manufacturing) que abrange o comportamento de solidificação, o controle da morfologia da grafite, o projeto de canais de alimentação e massalotes, a estratégia de montagem do núcleo e a otimização das tolerâncias de usinagem. Para peças fundidas de pedais como este componente QT450-10, focamos na conformabilidade do padrão antiderrapante da banda de rodagem, na espessura uniforme da parede para evitar distorções e no posicionamento dos massalotes nas interseções dos pontos de fixação para eliminar a contração e garantir metal íntegro nos furos dos parafusos após a usinagem.
Especialização em Fundição de Ferro Complexa
Somos especializados em peças geometricamente complexas com detalhes de superfície intrincados e conjuntos com múltiplos núcleos — como pedais de equipamentos, corrimãos, suportes, carcaças de bombas e caixas de engrenagens. Nosso processo de moldagem em casca proporciona um acabamento superficial superior em superfícies antiderrapantes e faces de montagem, excelente repetibilidade dimensional para produção em larga escala e integridade precisa do núcleo para seções estruturais ocas. Trabalhamos com uma gama completa de ligas metálicas — ferro fundido cinzento (HT150–HT350), ferro fundido nodular (QT400-18 a QT700-2) — com tratamento térmico interno para adequar a dureza, resistência e tenacidade às suas especificações.
Vantagens do material
Controle rigoroso de matéria-prima e fusão
Carregamos em nossos fornos de indução elétrica uma mistura cuidadosamente proporcionada de ferro-gusa, sucata de aço e ferro-ligas (FeSi, FeMn, nodulizante). O equivalente de carbono, o teor de silício e os elementos de liga são verificados por espectrômetro e ajustados em tempo real antes da sangria. Práticas precisas de inoculação e nodulização garantem morfologia e propriedades mecânicas consistentes do grafite em cada vazamento — essenciais para manter a resistência e a tenacidade ao impacto uniformes do QT450-10 em todo o pedal.
Rastreabilidade completa dos materiais
Cada lote de produção é identificado por um número de lote único. Relatórios de composição química, registros de testes mecânicos (resistência à tração, limite de escoamento, alongamento, dureza e tenacidade ao impacto), análises metalográficas (nodularidade da grafita, estrutura da matriz) e gráficos de tratamento térmico são compilados em um dossiê rastreável — desde a carga do forno até o pedal finalizado.
Ampla cobertura de níveis de ensino
Oferecemos uma ampla gama de ferro fundido cinzento (HT150–HT350), ferro fundido nodular (QT400-18 a QT700-2), ferro fundido nodular austemperado (ADI), Ni-resist e ferro fundido nodular com alto teor de Si-Mo. Seja qual for a sua aplicação, desde resistência ao impacto para componentes de segurança do operador, resistência à fadiga para ambientes com vibração ou resistência à corrosão para exposição ao ar livre, nós adequamos a liga e o tratamento térmico às suas necessidades.
Vantagens do serviço
Suporte multifuncional dedicado
Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas e um único ponto de contato para todas as questões técnicas e comerciais.
Resposta rápida e comunicação transparente
Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo do projeto. Para componentes de pedais, relatórios de inspeção da primeira peça, incluindo layout dimensional e certificação de materiais, são fornecidos antes do início da produção em lote.
Rastreabilidade completa do lote e resposta em 24 horas para problemas relacionados à qualidade garantem suporte pós-entrega confiável. Quantidade mínima de pedido flexível com opções de pedido piloto disponíveis para novos projetos de pedais.
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