Moldagem da carcaça da turbina em ferro fundido para máquinas, caminhões, equipamentos especiais e veículos.

Vantagens técnicas

Fabricação totalmente interna

Oficina de modelagem, linhas de moldagem em casca e fundição em areia com resina, usinagem CNC, tratamento térmico e laboratório de inspeção — tudo centralizado em um só lugar. Sem terceirização. Da fusão do ferro base à peça acabada e revestida, mantemos controle total sobre o prazo de entrega, a consistência da qualidade e a rastreabilidade do lote.

Suporte ao Design para Fabricação (DFM)

Antes do início da produção do molde, fornecemos um relatório detalhado de DFM (Design for Manufacturing) que abrange o comportamento de solidificação, o controle da morfologia do grafite, o projeto dos canais de alimentação e dos tubos de subida, a estratégia de montagem do núcleo e a otimização das tolerâncias de usinagem. Para carcaças de turbinas de turbocompressores como este componente QT600 de 3,8 kg, focamos na uniformidade da espessura da parede da voluta para garantir uma expansão térmica uniforme, no posicionamento dos tubos de subida nas interseções dos flanges para eliminar a contração e na estabilidade do núcleo para a complexa passagem interna da voluta, a fim de manter a precisão do fluxo de gás.

Especialização em Fundição de Ferro Complexa

Somos especializados em peças geometricamente complexas com cavidades internas elaboradas e conjuntos multicore — como carcaças de turbinas de turbocompressores, coletores de escape, caixas de engrenagens, carcaças de bombas e cabeçotes de cilindro. Nosso processo de moldagem em casca proporciona acabamento superficial superior em passagens de voluta e faces de vedação, excelente repetibilidade dimensional para produção em larga escala e integridade precisa do núcleo para canais de fluxo de gás internos complexos. Trabalhamos com uma gama completa de ligas metálicas — ferro fundido cinzento (HT150–HT350), ferro fundido nodular (QT400-18 a QT700-2) — com tratamento térmico interno para adequar a dureza, resistência e resistência à fadiga térmica às suas especificações.

Vantagens do serviço

Suporte multifuncional dedicado

Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas e um único ponto de contato para todas as questões técnicas e comerciais.

  Resposta rápida e comunicação transparente

Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo do projeto. Para componentes de turbocompressores, relatórios de inspeção da primeira peça, incluindo layout dimensional e certificação de materiais, são fornecidos antes do início da produção em lote.

  Suporte pós-venda

Rastreabilidade completa do lote e resposta em 24 horas para problemas relacionados à qualidade garantem suporte pós-entrega confiável. Quantidade mínima de encomenda flexível com opções de pedidos piloto disponíveis para novos projetos de carcaças de turbinas.