يُعد غلاف التوربين المصنوع من الحديد الزهر (غلاف توربين العادم) مكونًا أساسيًا في الهيكل الحراري وتوجيه غازات العادم، وهو مصمم خصيصًا لمجموعات الشواحن التوربينية في الآلات والشاحنات والمعدات والمركبات الخاصة. يزن هذا الغلاف حوالي 3.8 كجم، ويتم تصنيعه باستخدام تقنية قولبة الأغلفة (صب الرمل الراتنجي) وتقنية التصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب (CNC) لضمان قوة عالية، وهندسة حلزونية داخلية دقيقة، وإحكام موثوق لغازات العادم عند درجات الحرارة المرتفعة. يوفر استخدام حديد الدكتايل QT600 توازنًا ممتازًا بين قوة الشد العالية (≥600 ميجا باسكال)، ومقاومة فائقة للإجهاد الحراري في ظل دورات درجات حرارة العادم القصوى، ومقاومة ممتازة للأكسدة عند درجات الحرارة المرتفعة.
نهج شركة Matech الشامل، الذي يغطي صناعة النماذج، وصب القوالب (الراتنج والرمل)، والمعالجة الحرارية بالتلدين، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي (ممرات الحلزون، وتجويف خلوص عجلة التوربين، وشفة تثبيت المشعب، وشفة أنبوب العادم، والثقوب الملولبة)، والفحص البُعدي والهندسي، ومعالجة السطح (أكسيد أسود / تشطيب مصبوب)، والتعبئة المصممة هندسيًا.
غلاف توربين شاحن توربيني مُصمم خصيصًا | صبّ القوالب | غلاف عادم مقاوم للحرارة QT600 بوزن 3.8 كجم للشاحنات والمركبات الخاصة — ماتيك
| مواصفة | تفاصيل هذه القضية | قدرات ماتيك / ملاحظات |
| درجة السبيكة | QT600 | نعمل مع حديد الزهر الرمادي (HT150، HT200، HT250، HT300)، وحديد الزهر المطاوع (QT400-18، QT500-7، QT600-3، QT700-2)، وحديد الزهر الجرافيتي الدودي (RuT300، RuT400)، وحديد الزهر السبائكي (بدرجات مقاومة للحرارة والتآكل)، مع توفير شهادة المواد. |
| وزن الوحدة | 3.8 كجم | يمكننا التعامل مع قطع الحديد المصبوب التي يتراوح وزنها من 0.1 كجم إلى 50 كجم |
| الأبعاد الكلية | 250 × 200 × 70 مم | أقصى حجم للتصنيع حوالي 1200 × 1000 × 600 مم، رهناً بتأكيد الرسم. |
| التسامح في الصب | CT7-CT9 ( GB/T 6414) | وقد تحقق ذلك من خلال أدواتنا الدقيقة الداخلية وعملية إنتاج خط التجميع المستقرة |
| تفاوتات التشغيل الآلي | ±0.02 مم | يتم تحقيق ذلك بواسطة مراكز CNC ثلاثية/رباعية/خماسية المحاور. يمكن مناقشة دقة أعلى، مع أفضل دقة ممكنة تصل إلى 0.005 مم |
| خشونة السطح | Ra 25 ميكرومتر (سطح غير مصقول) / Ra 1.6 ميكرومتر (سطح مصقول) | يمكن أن تصل خشونة السطح النموذجية بعد التشغيل الآلي إلى Ra 0.8–3.2 ميكرومتر (بالخراطة/التفريز)؛ ويمكن تحقيق Ra 0.4–0.8 ميكرومتر بعد التجليخ |
| الحد الأدنى لسمك الجدار | 5 مم | نحن متخصصون في المسبوكات ذات الجدران الرقيقة؛ الحد الأدنى 3.0 مم (للمسبوكات الحديدية) ممكن حسب الشكل الهندسي. |
| المعالجة الحرارية | علاج الشيخوخة الاصطناعية (العلاج بالتبريد لتخفيف التوتر) | تتوفر عمليات التلدين والتطبيع لسبائك الحديد المصبوبة |
| معالجة السطح | أكسيد أسود / تشطيب مصبوب | الخيارات: السفع الرملي / السفع بالخردق، الطلاء (الرش / الغمس)، طلاء داكروميت، الطلاء الكهربائي الأسود (الطلاء الكهربائي)، زيت مضاد للصدأ، إلخ. مقاومة التآكل حسب مواصفاتك. |
| طلب | الشاحنات والمركبات الخاصة | نحن نخدم قطاعات التعدين، والسيارات، والمعدات الصناعية، والآلات، والمضخات والصمامات، والطاقة الجديدة، وغيرها. |
| MOQ | 200 قطعة | الحد الأدنى المرن للطلبات، بدءًا من كميات النماذج الأولية/الكميات الصغيرة. |
| مدة تجهيز العينات | 25-40 يوم عمل (مع الأدوات الجديدة) | يتم تحديد ذلك عند مراجعة الرسم. تتوفر خيارات تسريع التنفيذ. |
| مدة الإنتاج | 30-45 يوم عمل | بناءً على كمية الطلب ومدى تعقيده، كما هو موضح في العقد. |
| تنسيقات الرسم | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | نقوم بمعالجة جميع تنسيقات ثنائية وثلاثية الأبعاد القياسية. |
| قابل للتخصيص | مصنعة وفقًا للرسومات أو العينات | كل جانب - المواد، والهندسة، والتفاوتات، والتشطيب - مصمم وفقًا لتصميمك. |
| شهادة | ROHS,ISO 9001:2015 | شهادات المواد، وتقارير فحص الأبعاد، ووثائق PPAP المستوى 3 متاحة عند الطلب لمكونات السيارات والمكونات الحيوية |
| التعبئة والتغليف | صندوق مصنوع خصيصًا من رغوة البولي إيثيلين والخشب الرقائقي | تغليف مصمم خصيصاً للمناطق الحساسة/الحرجة في القطعة الخاصة بك. |
خيارات التخصيص
يبدأ كل مشروع صب بتصميمك ومتطلباتك الفريدة. سواءً كان حديدًا أو فولاذًا أو ألومنيوم، فإننا نُصمّم كل جانب من جوانب عملية التصنيع وفقًا لمواصفاتك الدقيقة. فيما يلي الأبعاد الرئيسية التي يمكنك تخصيصها مع ماتيك - رسمك هو معيارنا الوحيد.
مزايانا
المزايا التقنية
ورشة تصميم النماذج، وخطوط صب القوالب والراتنج الرملي، ووحدة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ووحدة المعالجة الحرارية، ومختبر الفحص - جميعها مُجمّعة تحت سقف واحد. لا نعتمد على مصادر خارجية. من صهر الحديد الخام إلى القطعة النهائية المطلية، نحافظ على سيطرة كاملة على وقت التسليم، وتناسق الجودة، وإمكانية تتبع الدفعات.
دعم التصميم من أجل سهولة التصنيع (DFM)
قبل بدء إنتاج النموذج، نقدم تقريرًا تفصيليًا للتصميم من أجل التصنيع (DFM) يشمل سلوك التصلب، والتحكم في شكل الجرافيت، وتصميم البوابات والأنابيب الصاعدة، واستراتيجية تجميع القلب، وتحسين سماحية التشغيل. بالنسبة لأغلفة توربينات الشاحن التوربيني مثل مكون QT600 هذا الذي يزن 3.8 كجم، نركز على توحيد سمك جدار الحلزون لضمان التمدد الحراري المتساوي، ووضع الأنابيب الصاعدة عند تقاطعات الحواف لمنع الانكماش، واستقرار القلب لممر الحلزون الداخلي المعقد للحفاظ على دقة تدفق الغاز.
خبرة في عمليات صب الحديد المعقدة
نحن متخصصون في تصنيع الأجزاء ذات التصميم الهندسي المعقد، بما في ذلك التجاويف الداخلية المعقدة والمجموعات متعددة النوى، مثل أغلفة توربينات الشواحن التوربينية، ومشعبات العادم، وعلب التروس، وأغلفة المضخات، ورؤوس الأسطوانات. تضمن عملية قولبة القوالب لدينا تشطيبًا سطحيًا فائقًا لممرات الحلزون وأسطح منع التسرب، ودقة أبعاد ممتازة للإنتاج بكميات كبيرة، وسلامة دقيقة للنوى في قنوات تدفق الغاز الداخلية المعقدة. نقوم بصب مجموعة كاملة من الدرجات - الحديد الرمادي (HT150–HT350)، والحديد المطاوع (QT400-18 إلى QT700-2) - مع معالجة حرارية داخلية لتخصيص الصلابة والقوة ومقاومة الإجهاد الحراري وفقًا لمواصفاتكم.
مزايا المواد
مراقبة صارمة للمواد الخام والذوبان
نقوم بشحن أفران الحث الكهربائي لدينا بنسب دقيقة من الحديد الزهر، وخردة الصلب، وسبائك الحديد (FeSi، FeMn، ومادة مُحَوِّلة). يتم التحقق من مكافئ الكربون، ومحتوى السيليكون، وعناصر السبائك باستخدام مطياف، وتعديلها في الوقت الفعلي قبل عملية الصب. تضمن ممارسات التلقيح والتشكيل الدقيقة تجانس شكل الجرافيت وخواصه الميكانيكية في كل عملية صب، وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على قوة QT600 موحدة ومقاومة الإجهاد الحراري في جميع أنحاء غلاف التوربين.
يتم تحديد كل دفعة إنتاج برقم تسخين فريد. يتم تجميع تقارير التركيب الكيميائي، وسجلات الاختبارات الميكانيكية (قوة الشد، وقوة الخضوع، والاستطالة، والصلابة، ومقاومة الصدمات)، والتحليل المعدني (عقدية الجرافيت، وبنية المصفوفة)، ومخططات المعالجة الحرارية في ملف قابل للتتبع - من شحنة الفرن إلى غلاف التوربين النهائي.
نُقدّم مجموعة شاملة من الحديد الزهر الرمادي (HT150–HT350)، والحديد الزهر المطاوع (QT400-18 إلى QT700-2)، والحديد الزهر المطاوع المُقسّى (ADI)، والحديد الزهر المقاوم للنيكل، والحديد الزهر المطاوع عالي السيليكون والموليبدينوم. سواءً تطلّب تطبيقك مقاومةً للإجهاد الحراري لأنظمة العادم، أو مقاومةً للأكسدة عند درجات حرارة مرتفعة، أو قوةً عاليةً للهياكل الحاملة للضغط، فإننا نُوفّر لك الدرجة والمعالجة الحرارية المناسبة لاحتياجاتك.
مزايا الخدمة
يتولى مدير مشروع متخصص الإشراف على العملية بأكملها - من مراجعة التصميم إلى التسليم النهائي - مما يضمن التواصل الفعال في كل مرحلة ونقطة اتصال واحدة لجميع المسائل الفنية والتجارية.
تُقدَّم عروض الأسعار عادةً خلال 24-48 ساعة. ويتم تحديث سير الإنتاج بانتظام من خلال الصور وبيانات الإنتاج، مع جمع مستمر لآراء العملاء طوال فترة المشروع. بالنسبة لمكونات الشاحن التوربيني، تُقدَّم تقارير فحص العينة الأولى، بما في ذلك التخطيط البُعدي وشهادة المواد، قبل بدء الإنتاج الدفعي.
تضمن إمكانية تتبع الدفعات بالكامل والاستجابة خلال 24 ساعة لأي مشكلات تتعلق بالجودة دعمًا موثوقًا به بعد التسليم. كما تتوفر خيارات مرنة للحد الأدنى لكمية الطلب، مع إمكانية طلب عينات تجريبية لمشاريع بناء التوربينات الجديدة.
اتصل بنا