Gietijzeren turbinebehuizing voor machines, vrachtwagens, speciale apparatuur en voertuigen.
Deze turbinebehuizing van gietijzer (uitlaatgasturbinebehuizing) is een essentieel thermisch-structureel en uitlaatgasgeleidend onderdeel, ontworpen voor turbocompressoren in machines, vrachtwagens, speciale apparatuur en speciale voertuigen. Met een gewicht van circa 3,8 kg wordt deze behuizing vervaardigd met behulp van ons eigen proces van gieten in harszand (Shell Molding) in combinatie met CNC-precisiebewerking. Dit garandeert een hoge sterkte, een nauwkeurige interne spiraalvormige geometrie en een betrouwbare uitlaatgasafdichting bij hoge temperaturen. Het gebruik van nodulair gietijzer QT600 biedt een uitstekende balans tussen hoge treksterkte (≥600 MPa), superieure thermische vermoeidheidsweerstand bij extreme temperatuurschommelingen van de uitlaatgassen en uitstekende oxidatieweerstand bij hoge temperaturen.
Matech biedt een totaaloplossing, die het volgende omvat: modelbouw, gieten met behulp van een mal (harszand), gloeibehandeling, CNC-bewerking (volute-kanalen, boring voor turbinebladen, montageflens voor spruitstukken, flens voor uitlaatpijpen, schroefgaten), dimensionale en geometrische inspectie, oppervlaktebehandeling (zwartoxide / afwerking zoals gegoten) en op maat gemaakte pakkingen.
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Vul het onderstaande formulier in om een offerte aan te vragen of om meer informatie over ons aan te vragen. Wees zo gedetailleerd mogelijk in uw bericht en we nemen zo snel mogelijk contact met u op met een reactie. We zijn klaar om te beginnen met werken aan je nieuwe project, neem nu contact met ons op om aan de slag te gaan.
Turbocharger turbinebehuizing op maat | Shell Molding Casting | 3,8 kg QT600 hittebestendige uitlaatbehuizing voor vrachtwagens en speciale voertuigen — Matech
| Specificatie | Details voor deze zaak | Mogelijkheden/opmerkingen van Matech |
| Legeringskwaliteit | QT600 | Wij werken met grijs gietijzer (HT150, HT200, HT250, HT300), nodulair gietijzer (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), vermiculair grafiet gietijzer (RuT300, RuT400) en gelegeerd gietijzer (hittebestendige en corrosiebestendige kwaliteiten), inclusief materiaalcertificering. |
| Eenheidsgewicht | 3,8 kg | Wij kunnen gietijzeren onderdelen verwerken met een gewicht van 0,1 kg tot 50 kg. |
| Totale afmetingen | 250 × 200 × 70 mm | Maximale bewerkingsafmetingen circa 1200 × 1000 × 600 mm, onder voorbehoud van bevestiging op tekening. |
| Giettolerantie | CT7-CT9 （ GB/T 6414） | Dit wordt bereikt door onze eigen, nauwkeurige gereedschappen en een stabiel productieproces op de assemblagelijn. |
| Bewerkingstolerantie | ±0,02 mm | Dit wordt bereikt met 3/4/5-assige CNC-bewerkingscentra. Nauwere toleranties zijn bespreekbaar, met een maximaal haalbare tolerantie tot 0,005 mm. |
| Oppervlakteruwheid | Ra 25 µm (onbewerkt oppervlak) / Ra 1,6 µm (bewerkt oppervlak) | De typische oppervlakteruwheid na bewerking kan oplopen tot Ra 0,8–3,2 μm (draaien/frezen); na slijpen is een Ra-waarde van 0,4–0,8 μm haalbaar. |
| Minimale wanddikte | 5 mm | Wij zijn gespecialiseerd in dunwandige gietstukken; minimaal 3,0 mm (voor ijzeren gietstukken) is mogelijk, afhankelijk van de geometrie. |
| Warmtebehandeling | Kunstmatige verouderingsbehandeling (stressverlagende gloeibehandeling) | Gloeien en normaliseren mogelijk voor ijzergietsels. |
| Oppervlaktebehandeling | zwarte oxide / gegoten afwerking | Opties: Zandstralen / Straalreiniging, Schilderen (Spuiten / Dompelen), Dacromet-coating, Zwarte elektroforese (ED-coating), Antiroestolie, enz. Corrosiebestendigheid volgens uw specificaties. |
| Sollicitatie | Vrachtwagens en speciale voertuigen | Wij leveren aan de mijnbouw, automobielindustrie, industriële apparatuur, machines, pompen en kleppen, nieuwe energie, enzovoort. |
| MOQ | 200 stuks | Flexibele minimale bestelhoeveelheid (MOQ), vanaf prototype-/kleine series. |
| Levertijd van het monster | 25-40 werkdagen (met nieuw gereedschap) | Vastgesteld na beoordeling van de tekening. Spoedopties beschikbaar. |
| Productiedoorlooptijd | 30-45 werkdagen | Afhankelijk van de orderhoeveelheid en complexiteit, zoals vastgelegd in het contract. |
| Tekenformaten | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Wij verwerken alle gangbare 2D/3D-formaten. |
| Aanpasbaar | Gefabriceerd volgens tekeningen of voorbeelden. | Elk aspect – materiaal, geometrie, toleranties, afwerking – wordt volgens uw ontwerp gerealiseerd. |
| Certificering | ROHS,ISO 9001:2015 | Materiaalcertificaten, dimensionale inspectierapporten en PPAP Level 3-documentatie zijn op aanvraag beschikbaar voor automobiel- en kritische componenten. |
| Verpakking | Op maat gemaakte krat van PE-schuim en multiplex. | Speciaal ontworpen verpakking voor de kwetsbare/kritieke onderdelen van uw product. |
Aanpassingsopties
Elk gietproject begint met uw unieke ontwerp en specificaties. Of het nu gaat om ijzer, staal of aluminium, wij stemmen elk aspect van het productieproces af op uw exacte eisen. Hieronder vindt u de belangrijkste afmetingen die u bij Matech kunt aanpassen — uw tekening is onze enige standaard.
Materiaalselectie
Van aluminiumlegering tot grijs/nodulair gietijzer en koolstofstaal/roestvrij staal: wij gieten de legering die uw ontwerp vereist. Samenstellingen op maat zijn mogelijk. Volledige materiaalcertificering inbegrepen.
Gietproces
Onze ingenieurs stemmen het meest geschikte productieproces af op uw specifieke behoeften, gebaseerd op de geometrie, het volume en de prestatie-eisen van uw onderdeel. Zo garanderen we een optimale balans tussen kwaliteit en kosten.
Maatnauwkeurigheid en bewerking
Wij bewerken volgens uw exacte toleranties. Eigen 3/4/5-assige CNC-machines met op maat gemaakte opspaninrichtingen. Giettolerantie CT4-CT11, bewerkingstolerantie tot ±0,005 mm.
Warmtebehandeling
MATECH biedt een volledig scala aan warmtebehandelingsdiensten, waaronder: gloeien, normaliseren, afschrikken, temperen, carboneren, nitreren en oplossingsbehandeling.
Oppervlaktebehandeling en coating
Matech-ondersteuning: Zandstralen / Straalreiniging, Chemisch ontvetten, Beitsen/Passiveren, Mechanisch slijpen/polijsten, Verzinken, Hardverchromen, Chemisch vernikkelen, Anodiseren, Dacromet, Poedercoaten, Zwartoxideren, Passiveren van roestvrij staal.
Testen, documentatie en verpakking
Van materiaalcertificaten tot complete douanedocumenten, en van pallets op maat tot verpakkingen die zijn geoptimaliseerd voor de specifieke eigenschappen van uw product. Uw onderdelen worden volledig gedocumenteerd, goed beschermd en direct gebruiksklaar geleverd.
Onze voordelen
Technische voordelen
Modelmakerij, matrijzenmakerij en harszandgietlijnen, CNC-bewerking, warmtebehandeling en inspectielaboratorium – alles gecentraliseerd onder één dak. Geen uitbesteding. Van het smelten van het basismateriaal tot het afgewerkte en gecoate onderdeel, we behouden volledige controle over de doorlooptijd, kwaliteitsconsistentie en traceerbaarheid van de batches.
Voordat de matrijsfabricage begint, leveren we een gedetailleerd DFM-rapport (Design for Manufacturing) over het stollingsgedrag, de beheersing van de grafietmorfologie, het ontwerp van de gietkanalen en stijgbuizen, de strategie voor de kernassemblage en de optimalisatie van de bewerkingsmarges. Voor turbinebehuizingen zoals dit 3,8 kg zware QT600-onderdeel richten we ons op de uniformiteit van de wanddikte van de spiraalvormige behuizing om een gelijkmatige thermische uitzetting te garanderen, de plaatsing van de stijgbuizen bij de flensverbindingen om krimp te voorkomen en de stabiliteit van de kern voor het complexe interne kanaal van de spiraalvormige behuizing om de nauwkeurigheid van de gasstroom te behouden.
Wij zijn gespecialiseerd in geometrisch veeleisende onderdelen met complexe interne holtes en meerkernige assemblages, zoals turbinebehuizingen voor turbocompressoren, uitlaatspruitstukken, versnellingsbakken, pomphuizen en cilinderkoppen. Ons schaalvormproces levert een superieure oppervlakteafwerking op spiraalvormige kanalen en afdichtingsvlakken, uitstekende dimensionale herhaalbaarheid voor massaproductie en nauwkeurige kernintegriteit voor complexe interne gasstroomkanalen. We gieten een volledig assortiment gietijzersoorten – grijs gietijzer (HT150–HT350), nodulair gietijzer (QT400-18 tot QT700-2) – met interne warmtebehandeling om hardheid, sterkte en thermische vermoeiingsweerstand af te stemmen op uw specificaties.
Servicevoordelen-总部接待区 1 拷贝
Materiële voordelen
We laden zorgvuldig afgemeten ruw ijzer, staalschroot en ferro-legeringen (FeSi, FeMn, noduleringsmiddel) in onze elektrische inductieovens. Het koolstofequivalent, het siliciumgehalte en de legeringselementen worden met een spectrometer gecontroleerd en in realtime aangepast vóór het aftappen. Nauwkeurige entings- en noduleringsprocedures garanderen een consistente grafietmorfologie en mechanische eigenschappen bij elke storting – essentieel voor het behoud van een uniforme QT600-sterkte en thermische vermoeiingsweerstand in de gehele turbinebehuizing.
Elke productiebatch wordt geïdentificeerd door een uniek chargenummer. Rapporten over de chemische samenstelling, mechanische testresultaten (treksterkte, vloeigrens, rek, hardheid, slagvastheid), metallografische analyses (grafietnodulariteit, matrixstructuur) en warmtebehandelingsschema's worden samengevoegd in een traceerbaar dossier – van de ovenlading tot de afgewerkte turbinebehuizing.
Wij gieten een uitgebreid assortiment grijs gietijzer (HT150–HT350), nodulair gietijzer (QT400-18 tot QT700-2), austemperd nodulair gietijzer (ADI), Ni-resist en nodulair gietijzer met een hoog Si-Mo-gehalte. Of uw toepassing nu thermische vermoeiingsweerstand vereist voor uitlaatsystemen, oxidatieweerstand bij hoge temperaturen of een hoge sterkte voor drukdragende constructies, wij stemmen de kwaliteit en warmtebehandeling af op uw eisen.
Servicevoordelen
Een toegewijde projectmanager overziet het gehele proces – van ontwerpbeoordeling tot uiteindelijke oplevering – en zorgt voor efficiënte communicatie in elke fase en één aanspreekpunt voor alle technische en commerciële zaken.
Offertes worden doorgaans binnen 24-48 uur verstrekt. De productievoortgang wordt regelmatig bijgewerkt met foto's en productiegegevens, waarbij gedurende het hele project continu feedback van de klant wordt verzameld. Voor turbocompressoronderdelen worden inspectierapporten van het eerste exemplaar, inclusief maattekening en materiaalcertificering, verstrekt voordat de serieproductie van start gaat.
Volledige traceerbaarheid van batches en een 24-uurs respons op kwaliteitsgerelateerde problemen garanderen betrouwbare ondersteuning na levering. Flexibele minimale bestelhoeveelheid (MOQ) met mogelijkheden voor proefbestellingen voor nieuwe turbinebehuizingsprojecten.
{{item.score}} Sterren
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Neem contact met ons op
Neem nu contact met ons op! Ons technische team en onze werktuigbouwkundigen staan klaar om u van begin tot eind te ondersteunen bij uw project, van het beoordelen van de eisen en het opstellen van een offerte tot de uiteindelijke levering.
Gerelateerde producten
Stuur een e-mail als je hulp nodig hebt.Professionele fabrikant van precisie metalen onderdelen en transportkettingen
Snelle links
Gietstukken op maat
Transportkettingen
Neem contact met ons op
E-mail:ma@matechin.com
Tel: 0086 21 56076732
Mobiel telefoonnummer: 0086 13818971637
Adres: 1e verdieping, Gebouw 8, nr. 868 Xinge Road, Xinqiao Town, Songjiang District, Shanghai, China
Sollicitatie
Over ons
Casestudies
Bron
Copyright © 2026 | Matech Industry Ltd.Sitemap