Moldagem da carcaça do impulsor da bomba de esgoto de ferro fundido com 9 pás para sistemas de pressurização de fluidos com bombas centrífugas.

Vantagens técnicas

Fabricação totalmente interna

Oficina de modelagem, linhas de moldagem em casca e fundição em areia com resina, usinagem CNC, tratamento térmico e laboratório de inspeção — tudo centralizado em um só lugar. Sem terceirização. Da fusão do ferro base à peça acabada e revestida, mantemos controle total sobre o prazo de entrega, a consistência da qualidade e a rastreabilidade do lote.

Suporte ao Design para Fabricação (DFM)

Antes do início da produção do molde, fornecemos um relatório detalhado de DFM (Design for Manufacturing) que abrange o comportamento de solidificação, o controle da morfologia da grafite, o projeto do sistema de alimentação e massalotes, a estratégia de montagem do núcleo e a otimização da sobremedida de usinagem. Para impulsores centrífugos de 9 pás, como este componente HT250 de 3,8 kg, priorizamos o espaçamento uniforme das pás para garantir o preenchimento equilibrado do molde, a consistência da espessura das pás para evitar distorções na peça fundida e o resfriamento controlado para evitar pontos duros nas raízes das pás e nas junções do cubo durante a usinagem.

Especialização em Fundição de Ferro Complexa

Somos especializados em peças geometricamente complexas com perfis de pás sofisticados e conjuntos multicore — como rotores centrífugos, carcaças de bombas, corpos de válvulas, caixas de engrenagens e cabeçotes de cilindro. Nosso processo de moldagem em casca proporciona um acabamento superficial superior nas pás e excelente repetibilidade dimensional para a produção de rotores em larga escala. Trabalhamos com uma gama completa de ligas metálicas — ferro fundido cinzento (HT150–HT350), ferro fundido nodular (QT400-18 a QT700-2) — com tratamento térmico interno para adequar a dureza, resistência e durabilidade às suas especificações.

Vantagens do serviço

Suporte multifuncional dedicado

Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas e um único ponto de contato para todas as questões técnicas e comerciais.

  Resposta rápida e comunicação transparente

Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo do projeto. Para componentes rotativos de bombas, relatórios de inspeção da primeira peça, incluindo resultados de testes de balanceamento dinâmico e layout dimensional, são fornecidos antes do início da produção em lote.

  Suporte pós-venda

Rastreabilidade completa do lote e resposta em 24 horas para problemas relacionados à qualidade garantem suporte pós-entrega confiável. Quantidade mínima de pedido flexível com opções de pedido piloto disponíveis para novos projetos de impulsores.