Moldeado de carcasa de impulsor de bomba de aguas residuales de hierro fundido de 9 aspas para sistemas de aumento de fluido de bombas centrífugas.
Servicio de fundición y mecanizado de hierro a medida: desde su dibujo hasta las piezas terminadas.
Este impulsor de bomba de aguas residuales de hierro fundido (tipo centrífugo de 9 aspas) es un componente rotacional y de bombeo de fluidos esencial, diseñado para bombas de elevación de aguas residuales, bombas de drenaje de fosas sépticas, bombas de agua limpia para productos químicos, bombas de riego agrícola, bombas de transferencia de lodos y equipos municipales de suministro y drenaje de agua. Con un peso aproximado de 3,8 kg, se fabrica mediante nuestro proceso interno de moldeo en cáscara (fundición en arena de resina) + mecanizado de precisión CNC para lograr alta resistencia, geometría multiálabes precisa y equilibrio dinámico fiable a alta velocidad de rotación. El uso de hierro fundido gris HT250 proporciona un excelente equilibrio entre alta resistencia a la tracción (≥250 MPa), resistencia superior al desgaste frente a partículas abrasivas en aguas residuales y lodos, y excelente amortiguación de vibraciones.
El enfoque integral de Matech, que abarca la fabricación de patrones, la fundición en molde de cáscara (arena de resina), el tratamiento térmico para aliviar tensiones, el mecanizado CNC (perfiles de álabes, orificio del cubo, chavetero, superficies de equilibrado), las pruebas de equilibrio dinámico, el tratamiento de superficies (óxido negro/acabado de fundición), la inspección dimensional y el empaquetado de ingeniería, garantiza que este impulsor ofrezca una excelente precisión en el perfil de los álabes, tolerancias dimensionales ajustadas en el orificio del cubo y las interfaces de montaje, y un acabado listo para instalar, lo que permite un rendimiento fiable en aplicaciones exigentes de bombeo centrífugo para aguas residuales, lodos y fluidos multimedia.
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Impulsor centrífugo personalizado de 9 paletas | Fundición en molde | Rotor de alto caudal HT250 de 3,8 kg para bombas de aguas residuales y lodos — Matech
| Especificación | Detalles de este caso | Capacidades de Matech / Notas |
| Grado de aleación | HT250 | Trabajamos con hierro fundido gris (HT150, HT200, HT250, HT300), hierro fundido dúctil (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), hierro fundido de grafito vermicular (RuT300, RuT400), hierro fundido aleado (grados resistentes al calor y a la corrosión), con certificación de materiales proporcionada. |
| Peso unitario | 3,8 kg | Podemos procesar piezas de fundición de hierro de 0,1 kg a 50 kg. |
| Dimensiones generales | 300 × 300 × 50 mm | Dimensiones máximas de mecanizado aproximadas: 1200 × 1000 × 600 mm, sujetas a confirmación del plano. |
| Tolerancia de fundición | CT7-CT9 （ GB/T 6414） | Logrado mediante nuestro proceso de producción de línea de montaje estable y con herramientas de precisión propias. |
| Tolerancia de mecanizado | ±0,02 mm | Se logra mediante centros CNC de 3, 4 o 5 ejes. Se pueden negociar tolerancias más estrictas, con una tolerancia máxima alcanzable de hasta 0,005 mm. |
| Rugosidad superficial | Ra 20 µm (superficie sin mecanizar) / Ra 1,6 µm (superficie mecanizada) | La rugosidad superficial típica mecanizada puede alcanzar Ra 0,8–3,2 μm (torneado/fresado); Ra 0,4–0,8 μm se puede lograr después del rectificado. |
| Espesor mínimo de pared | 3 mm | Nos especializamos en piezas fundidas de paredes delgadas; es posible un espesor mínimo de 3,0 mm (para piezas de hierro fundido) dependiendo de la geometría. |
| Tratamiento térmico | Tratamiento de envejecimiento artificial (recocido para aliviar el estrés) | Recocido y normalizado disponibles para piezas de fundición de hierro. |
| Tratamiento de superficies | Acabado de óxido negro / acabado fundido | Opciones: Granallado (con chorro de arena o perdigones), pintura (pulverización o inmersión), recubrimiento Dacromet, electroforesis negra (ED-Coating), aceite antioxidante, etc. Resistencia a la corrosión según sus especificaciones. |
| Solicitud | Bombas elevadoras de aguas residuales, bombas de descarga de fosas sépticas, bombas para procesos químicos, bombas de riego agrícola, bombas de transferencia de lodos, equipos municipales de suministro y drenaje de agua; componentes giratorios principales para la presurización de fluidos en diversos tipos de bombas centrífugas. | Prestamos servicios a los sectores de minería, automoción, equipos industriales, maquinaria, bombas y válvulas, energías renovables, etc. |
| MOQ | 1000 unidades | Cantidad mínima de pedido flexible, a partir de cantidades para prototipos o lotes pequeños. |
| Plazo de entrega de muestra | 25-40 días laborables (con herramientas nuevas) | Definido tras la revisión del plano. Opciones de envío urgente disponibles. |
| Plazo de entrega de producción | 30-45 días laborables | En función de la cantidad y complejidad del pedido, según lo confirmado en el contrato. |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Procesamos todos los formatos estándar 2D/3D. |
| Personalizable | Fabricado según planos o muestras. | Cada aspecto —material, geometría, tolerancia, acabado— se fabrica de acuerdo con su diseño. |
| Proceso de dar un título | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiales, informes de inspección dimensional y documentación PPAP Nivel 3 disponibles bajo solicitud para componentes automotrices y críticos. |
| Embalaje | Caja de espuma de polietileno y madera contrachapada a medida | Embalaje diseñado específicamente para las zonas frágiles/críticas de su pieza. |
Opciones de personalización
Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.
Selección de materiales
Desde aleación de aluminio hasta hierro gris/dúctil, pasando por acero al carbono/acero inoxidable, fabricamos la aleación que su diseño requiere. Se aceptan composiciones personalizadas. Certificación completa de materiales incluida.
Proceso de fundición
Nuestros ingenieros adaptan el proceso de fabricación más adecuado a sus necesidades específicas, en función de la geometría, el volumen y los requisitos de rendimiento de su pieza, garantizando así el equilibrio óptimo entre calidad y coste.
Precisión dimensional y mecanizado
Mecanizamos con las tolerancias exactas que usted necesite. Contamos con máquinas CNC de 3, 4 y 5 ejes propias, equipadas con utillajes personalizados. Tolerancia de fundición CT4-CT11, tolerancia de mecanizado de hasta ±0,005 mm.
Tratamiento térmico
MATECH ofrece una gama completa de servicios de tratamiento térmico, que incluyen: recocido, normalizado, temple, revenido, carburización, nitruración y tratamiento de soluciones.
Tratamiento y recubrimiento de superficies
Soporte de Matech: Granallado/chorro de arena, desengrasado químico, decapado/pasivación, rectificado/pulido mecánico, galvanizado, cromado duro, niquelado químico, anodizado, Dacromet, recubrimiento en polvo, óxido negro, pasivación de acero inoxidable.
Pruebas, documentación y embalaje
Desde certificados de materiales hasta la documentación completa para el despacho de aduanas, y desde palés personalizados hasta embalajes optimizados para las características específicas de su producto. Sus piezas llegan totalmente documentadas, bien protegidas y listas para su uso inmediato.
Nuestras ventajas
Ventajas técnicas
Taller de modelado, líneas de moldeo en cáscara y fundición en arena de resina, mecanizado CNC, tratamiento térmico y laboratorio de inspección: todo centralizado bajo un mismo techo. Sin subcontratación. Desde la fundición del hierro base hasta la pieza terminada y recubierta, mantenemos un control total sobre los plazos de entrega, la consistencia de la calidad y la trazabilidad de los lotes.
Antes de que comience la producción del molde, proporcionamos un informe DFM detallado que abarca el comportamiento de solidificación, el control de la morfología del grafito, el diseño de la entrada y la mazarota, la estrategia de ensamblaje del núcleo y la optimización del margen de mecanizado. Para impulsores centrífugos de 9 álabes como este componente HT250 de 3,8 kg, nos centramos en un espaciado uniforme de los álabes para garantizar un llenado equilibrado del molde, una consistencia en el espesor de los álabes para evitar la distorsión de la fundición y una refrigeración controlada para evitar puntos duros en las raíces de los álabes y las uniones del cubo durante el mecanizado.
Nos especializamos en piezas de geometría compleja con perfiles de álabes intrincados y conjuntos multicore, como impulsores centrífugos, carcasas de bombas, cuerpos de válvulas, cajas de engranajes y culatas. Nuestro proceso de moldeo en coquilla ofrece un acabado superficial superior en las superficies de los álabes y una excelente repetibilidad dimensional para la producción de impulsores en grandes volúmenes. Fabricamos una amplia gama de grados: hierro gris (HT150–HT350) y hierro dúctil (QT400-18 a QT700-2), con tratamiento térmico propio para adaptar la dureza, la resistencia y la resistencia al desgaste a sus especificaciones.
Ventajas del servicio-总部接待区 1 拷贝
Ventajas del material
Cargamos arrabio, chatarra de acero y ferroaleaciones (FeSi, FeMn) cuidadosamente dosificados en nuestros hornos de inducción eléctrica. El equivalente de carbono, el contenido de silicio y los elementos de aleación se verifican mediante espectrometría y se ajustan en tiempo real antes del vaciado. Las prácticas de inoculación precisas garantizan una morfología del grafito laminar y unas propiedades mecánicas uniformes en cada colada, lo cual es fundamental para mantener una resistencia al desgaste y una maquinabilidad uniformes del HT250 en los nueve álabes del impulsor.
Cada lote de producción se identifica mediante un número de colada único. Los informes de composición química, los registros de pruebas mecánicas (resistencia a la tracción, dureza), el análisis metalográfico (distribución de grafito laminar, estructura de la matriz) y los gráficos de tratamiento térmico se recopilan en un expediente trazable, desde la carga del horno hasta el impulsor terminado.
Fabricamos una amplia gama de hierro gris (HT150–HT350), hierro dúctil (QT400-18 a QT700-2), hierro dúctil austemperado (ADI), Ni-resist y hierro dúctil con alto contenido de Si-Mo. Ya sea que su aplicación requiera resistencia al desgaste por lodos abrasivos, amortiguación de vibraciones para rotación a alta velocidad o resistencia a la corrosión en medios agresivos, adaptamos el grado y el tratamiento térmico a sus necesidades.
Ventajas del servicio
Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa y un único punto de contacto para todos los asuntos técnicos y comerciales.
Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotografías y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto. Para los componentes de bombas rotativas, se proporcionan informes de inspección de la primera muestra, que incluyen los resultados de la prueba de equilibrio dinámico y el plano dimensional, antes de que comience la producción en serie.
La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas ante problemas de calidad garantizan una asistencia posventa fiable. Cantidad mínima de pedido flexible con opciones de pedidos piloto disponibles para nuevos proyectos de impulsores.
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