Ten odlew pedału nożnego to podstawowy element konstrukcyjny i interfejs operatora, przeznaczony do platform dostępowych maszyn, stopni do ciężarówek, systemów wsiadania do specjalistycznego sprzętu oraz stanowisk operatorów pojazdów specjalnych. Jest on wytwarzany w naszym własnym procesie formowania skorupowego (odlew piaskowy) i precyzyjnej obróbki CNC, co zapewnia wysoką wytrzymałość, precyzyjną geometrię montażu i niezawodną integralność strukturalną przy powtarzalnym obciążeniu stóp. Zastosowanie żeliwa sferoidalnego QT450-10 zapewnia doskonałą równowagę między wysoką wytrzymałością na rozciąganie (≥450 MPa), wysokim wydłużeniem (≥10%), udarnością i doskonałą odpornością na zmęczenie przy obciążeniach cyklicznych.
Kompleksowe podejście firmy Matech, obejmujące tworzenie modeli, formowanie skorupowe (odlew w piasku żywicowym), obróbkę cieplną poprzez wyżarzanie/ferrytyzację, obróbkę CNC (powierzchnie montażowe, otwory na śruby, antypoślizgowa powierzchnia bieżnika), szare elektrostatyczne malowanie proszkowe, kontrolę wymiarową i pakowanie konstrukcyjne, gwarantuje, że ten pedał nożny oferuje doskonałą dokładność montażu, ścisłe tolerancje wymiarowe w zakresie elementów lokalizacyjnych oraz wykończenie gotowe do montażu — niezawodnie sprawdzając się w wymagających zastosowaniach związanych z dostępem do maszyn i pojazdów.
Pedał nożny z żeliwa sferoidalnego na zamówienie | Odlew skorupowy | Komponent antypoślizgowy stopnia QT450-10 do maszyn i pojazdów — Matech
| Specyfikacja | Szczegóły tej sprawy | Możliwości / Notatki Matech |
| Gatunek stopu | QT450-10 | Pracujemy z żeliwem szarym (HT150, HT200, HT250, HT300), żeliwem sferoidalnym (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), żeliwem z grafitem wermikularnym (RuT300, RuT400), żeliwem stopowym (gatunki odporne na ciepło i korozję) z certyfikacją materiału |
| Waga jednostkowa | 2.9 KG | Obsługujemy odlewy żeliwne o wadze od 0,1 kg do 50 kg |
| Wymiary całkowite | 350 × 200 × 80 mm | Maksymalny rozmiar obróbki ok. 1000 × 800 × 600 mm, po potwierdzeniu rysunku |
| Tolerancja odlewu | CT7-CT9 ( GB/T 6414) | Osiągnięto to dzięki naszym precyzyjnym narzędziom i stabilnemu procesowi produkcji na linii montażowej |
| Tolerancja obróbki | ±0,05 mm | Osiągane przez centra CNC 3/4/5-osiowe. Możliwe są węższe tolerancje, z najlepszą osiągalną tolerancją do 0,005 mm. |
| Chropowatość powierzchni | Ra 20 μm (powierzchnia nieobrobiona) / Ra 1,6 μm (powierzchnia obrobiona) | Typowa chropowatość obrabianej powierzchni może osiągnąć Ra 0,8–3,2 μm (toczenie/frezowanie); po szlifowaniu możliwe jest osiągnięcie Ra 0,4–0,8 μm |
| Min. grubość ścianki | 15 mm | Specjalizujemy się w odlewach cienkościennych; min. 2,5 mm (dla odlewów żeliwnych) możliwe w zależności od geometrii. |
| Obróbka cieplna | Zabieg sztucznego starzenia (wyżarzanie odprężające) | Wyżarzanie i normalizowanie dostępne dla odlewów żeliwnych |
| Obróbka powierzchni | Szara elektrostatyczna powłoka proszkowa | Opcje: Piaskowanie / śrutowanie, malowanie (natryskowe / zanurzeniowe), powlekanie Dacromet, czarna elektroforeza (powłoka ED), olej antykorozyjny itp. Odporność na korozję zgodna ze specyfikacją. |
| Aplikacja | Maszyny i urządzenia, samochody ciężarowe, sprzęt specjalistyczny, pojazdy specjalnego przeznaczenia | Obsługujemy górnictwo, motoryzację, sprzęt przemysłowy, maszyny, pompy i zawory, nowe źródła energii itp. |
| MOQ | 1000 sztuk | Elastyczne minimalne zamówienie, począwszy od prototypów/małych partii. |
| Czas realizacji próbki | 25-40 dni roboczych (przy nowym oprzyrządowaniu) | Zdefiniowane po przejrzeniu rysunku. Dostępne opcje przyspieszenia. |
| Czas realizacji produkcji | 30-45 dni roboczych | Na podstawie ilości i stopnia skomplikowania zamówienia, potwierdzonego w umowie. |
| Formaty rysunków | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Przetwarzamy wszystkie standardowe formaty 2D/3D. |
| Możliwość dostosowania | Wykonane według rysunków lub próbek | Każdy aspekt — materiał, geometria, tolerancja, wykończenie — jest dostosowany do Twojego projektu. |
| Orzecznictwo | ROHS,ISO 9001:2015 | Na żądanie dostępne są certyfikaty materiałowe, raporty z kontroli wymiarowej i dokumentacja PPAP poziomu 3 dla komponentów samochodowych i krytycznych |
| Uszczelka | Skrzynia z pianki PE i sklejki | Specjalnie zaprojektowane uszczelnienie przeznaczone do newralgicznych/wrażliwych miejsc danej części. |
Opcje dostosowywania
Każdy projekt odlewu zaczyna się od Twojego unikalnego projektu i wymagań. Niezależnie od tego, czy jest to odlew z żelaza, stali czy aluminium, dostosowujemy każdy aspekt procesu produkcyjnego do Twoich dokładnych specyfikacji. Poniżej znajdują się kluczowe wymiary, które możesz dostosować do swoich potrzeb dzięki Matech — Twój rysunek jest naszym jedynym standardem.
Nasze atuty
Zalety techniczne
Modelarnia, linie do formowania skorup i odlewów piaskowych z żywicy, obróbka CNC, obróbka cieplna i laboratorium kontrolne – wszystko scentralizowane pod jednym dachem. Brak outsourcingu. Od wytopu żeliwa bazowego po gotowe i powlekane części, zachowujemy pełną kontrolę nad czasem realizacji, spójnością jakości i identyfikowalnością partii.
Wsparcie projektowania pod kątem możliwości produkcji (DFM)
Przed rozpoczęciem produkcji modelu, sporządzamy szczegółowy raport DFM, obejmujący zachowanie się krzepnięcia, kontrolę morfologii grafitu, projekt wlewu i nadlewu, strategię montażu rdzenia oraz optymalizację naddatku na obróbkę. W przypadku odlewów pedałów, takich jak ten element QT450-10, koncentrujemy się na formowalności antypoślizgowego wzoru bieżnika, jednorodnej grubości ścianek, aby zapobiec odkształceniom, oraz rozmieszczeniu nadlewu na stykach piast montażowych, aby wyeliminować skurcz i zapewnić solidny metal w otworach na śruby po obróbce.
Ekspertyza w zakresie złożonych odlewów żeliwnych
Specjalizujemy się w produkcji elementów o skomplikowanych kształtach geometrycznych i złożonych detalach powierzchni oraz zespołów wielordzeniowych – takich jak pedały, poręcze, wsporniki, obudowy pomp i przekładnie. Nasz proces formowania skorupowego zapewnia doskonałe wykończenie powierzchni antypoślizgowych bieżników i powierzchni montażowych, doskonałą powtarzalność wymiarową w produkcji wielkoseryjnej oraz precyzyjną integralność rdzenia w przypadku profili konstrukcyjnych. Odlewamy pełną gamę gatunków – żeliwo szare (HT150–HT350), żeliwo sferoidalne (QT400-18 do QT700-2) – z wewnętrzną obróbką cieplną, aby dostosować twardość, wytrzymałość i udarność do Państwa specyfikacji.
Zalety materiałowe
Ścisła kontrola surowców i topienia
Do naszych elektrycznych pieców indukcyjnych załadowujemy starannie dobrane proporcje surówki, złomu stalowego i żelazostopów (FeSi, FeMn, sferoidyzator). Ekwiwalent węgla, zawartość krzemu i pierwiastki stopowe są weryfikowane spektrometrem i korygowane w czasie rzeczywistym przed spustem. Precyzyjne metody inokulacji i sferoidyzacji zapewniają spójną morfologię i właściwości mechaniczne grafitu w każdym wlewie – co jest kluczowe dla utrzymania jednorodnej wytrzymałości QT450-10 i udarności w całym cyklu pracy.
Pełna identyfikowalność materiałów
Każda partia produkcyjna jest identyfikowana unikalnym numerem wytopu. Raporty składu chemicznego, zapisy badań mechanicznych (wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie, twardość i udarność), analizy metalograficzne (sferyczność grafitu, struktura osnowy) oraz wykresy obróbki cieplnej są gromadzone w formie dokumentacji umożliwiającej śledzenie – od wsadu do pieca po gotowy wyrób.
Oferujemy szeroką gamę żeliwa szarego (HT150–HT350), żeliwa sferoidalnego (QT400-18 do QT700-2), żeliwa sferoidalnego hartowanego izotermicznie (ADI), żeliwa Ni-resist oraz żeliwa sferoidalnego o wysokiej zawartości Si-Mo. Niezależnie od tego, czy Państwa zastosowanie wymaga udarności dla elementów zapewniających bezpieczeństwo operatora, odporności na zmęczenie w środowiskach narażonych na drgania, czy odporności na korozję w warunkach zewnętrznych, dobieramy gatunek i obróbkę cieplną do Państwa wymagań.
Zalety usługi
Dedykowane wsparcie międzyfunkcyjne
Dedykowany kierownik projektu nadzoruje cały proces — od przeglądu projektu po końcowe dostarczenie — zapewniając skuteczną komunikację na każdym etapie i jeden punkt kontaktowy we wszystkich sprawach technicznych i handlowych.
Szybka reakcja i przejrzysta komunikacja
Wyceny są zazwyczaj przygotowywane w ciągu 24–48 godzin. Postępy produkcji są regularnie aktualizowane za pomocą zdjęć i danych produkcyjnych, a opinie klientów są stale zbierane w trakcie całego projektu. W przypadku komponentów pedałów, przed rozpoczęciem produkcji seryjnej, dostarczane są raporty z kontroli pierwszego egzemplarza, obejmujące rozmieszczenie wymiarów i certyfikację materiałów.
Pełna identyfikowalność partii i 24-godzinna reakcja na problemy jakościowe zapewniają niezawodne wsparcie po dostawie. Elastyczne minimalne zamówienie (MOQ) z możliwością zamówienia pilotażowego dla nowych projektów pedałów.
Skontaktuj się z nami