औद्योगिक द्रव स्थानांतरण प्रणालियों के लिए औद्योगिक द्रव कनेक्शन फिटिंग सैंड कास्टिंग (रेजिन सैंड)
यह औद्योगिक द्रव कनेक्शन फिटिंग औद्योगिक द्रव स्थानांतरण प्रणालियों, हाइड्रोलिक पाइपिंग नेटवर्क और प्रक्रिया उपकरण द्रव इंटरफेस के लिए डिज़ाइन किया गया एक प्रमुख द्रव-संचालन और कनेक्शन घटक है। उच्च शक्ति, सटीक थ्रेड और सीलिंग ज्यामिति तथा विश्वसनीय रिसाव-रहित कनेक्शन प्राप्त करने के लिए इसे हमारी इन-हाउस सैंड कास्टिंग (रेजिन सैंड) + सीएनसी सटीक मशीनिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित किया जाता है। ग्रे कास्ट आयरन HT200 का उपयोग अच्छी तन्यता शक्ति (≥200 MPa), बेहतर कंपन अवशोषकता और पानी तथा तटस्थ माध्यमों में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध का एक उत्कृष्ट संतुलन प्रदान करता है - जिससे एक ऐसी फिटिंग प्राप्त होती है जो विश्वसनीय जोड़ संयोजन के लिए सुचारू रूप से थ्रेड होती है, पाइपिंग नेटवर्क में प्रवाह-प्रेरित और पंप-प्रेरित कंपन को अवशोषित करती है, और भूमिगत और खुले दोनों प्रकार के द्रव प्रतिष्ठानों में दीर्घकालिक आयामी स्थिरता बनाए रखती है।
पैटर्न निर्माण, रेज़िन सैंड कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग और सटीक थ्रेडिंग, हाइड्रोस्टैटिक प्रेशर टेस्टिंग, सरफेस ट्रीटमेंट (लाल एंटी-रस्ट प्राइमर) और इंजीनियर्ड पैकिंग को कवर करने वाला मेटेक का वन-स्टॉप दृष्टिकोण यह सुनिश्चित करता है कि यह कनेक्शन फिटिंग उत्कृष्ट प्रेशर टाइटनेस, बीएसपीटी/एनपीटी/आईएसओ 7-1 मानकों के अनुरूप टाइट थ्रेड टॉलरेंस और रेडी-टू-इंस्टॉल फिनिश प्रदान करता है - जो मांग वाले औद्योगिक द्रव हैंडलिंग और पाइपलाइन कनेक्शन अनुप्रयोगों में विश्वसनीय रूप से प्रदर्शन करता है।
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कस्टम प्रेसिजन कास्ट फिटिंग | सैंड कास्टिंग | फ्लूइड सिस्टम के लिए HT200 कनेक्शन कंपोनेंट — मेटेक
| विनिर्देश | इस मामले का विवरण | मेटेक की क्षमता/टिप्पणियाँ |
| मिश्र धातु ग्रेड | एचटी200 | हम ग्रे कास्ट आयरन (HT150, HT200, HT250, HT300), डक्टाइल कास्ट आयरन (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), वर्मीकुलर ग्रेफाइट कास्ट आयरन (RuT300, RuT400) और अलॉय कास्ट आयरन (ऊष्मा-प्रतिरोधी और संक्षारण-प्रतिरोधी ग्रेड) के साथ काम करते हैं, और सामग्री प्रमाणन भी प्रदान करते हैं। |
| इकाई का वज़न | 0.8 किलोग्राम | हम 0.1 किलोग्राम से 50 किलोग्राम तक के लोहे के ढलाई वाले पुर्जों को संभाल सकते हैं। |
| समग्र आयाम | 150 × 150 × 65 मिमी | अधिकतम मशीनिंग आकार लगभग 1200 × 1000 × 600 मिमी है, जो ड्राइंग की पुष्टि के अधीन है। |
| कास्टिंग सहनशीलता | CT8-CT10 (GB/T 6414) | यह हमारे आंतरिक रूप से विकसित सटीक टूलिंग और स्थिर असेंबली लाइन उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से हासिल किया गया है। |
| मशीनिंग सहनशीलता | ±0.02 मिमी | यह 3/4/5-एक्सिस सीएनसी केंद्रों द्वारा प्राप्त किया जाता है। और भी सटीक टॉलरेंस पर चर्चा की जा सकती है, जिसमें 0.005 मिमी तक का सर्वोत्तम टॉलरेंस प्राप्त किया जा सकता है। |
| सतही खुरदरापन | Ra 25 μm (बिना मशीनीकृत सतह) / Ra 1.6 µm (मशीनीकृत सतह) | मशीनिंग द्वारा तैयार सतह की सामान्य खुरदरापन Ra 0.8–3.2 μm (टर्निंग/मिलिंग) तक पहुँच सकती है; ग्राइंडिंग के बाद Ra 0.4–0.8 μm प्राप्त की जा सकती है। |
| न्यूनतम दीवार की मोटाई | 3 मिमी | हम पतली दीवार वाली ढलाई में विशेषज्ञ हैं; न्यूनतम 3.0 मिमी (लोहे की ढलाई के लिए) ज्यामिति के आधार पर संभव है। |
| उष्मा उपचार | कृत्रिम वृद्धावस्था उपचार (तनाव-राहत एनीलिंग) | लोहे की ढलाई के लिए एनीलिंग और नॉर्मलाइज़िंग उपलब्ध है। |
| सतह का उपचार | लाल जंग रोधी प्राइमर | विकल्प: सैंडब्लास्टिंग / शॉट ब्लास्टिंग, पेंटिंग (स्प्रेइंग / डिपिंग), डैक्रोमेट कोटिंग, ब्लैक इलेक्ट्रोफोरेसिस (ईडी-कोटिंग), जंग रोधी तेल आदि। आपकी विशिष्टताओं के अनुसार संक्षारण प्रतिरोध। |
| आवेदन | औद्योगिक द्रव कनेक्शन फिटिंग | हम खनन, ऑटोमोटिव, औद्योगिक उपकरण, मशीनरी, पंप और वाल्व, नई ऊर्जा आदि क्षेत्रों को सेवाएं प्रदान करते हैं। |
| MOQ | 1000 पीस | प्रोटोटाइप/छोटी मात्रा से शुरू होकर, न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) में लचीलापन है। |
| नमूना तैयार होने में लगने वाला समय | 25-40 कार्यदिवस (नए टूलिंग के साथ) | रेखाचित्र की समीक्षा के बाद निर्णय लिया जाएगा। प्रक्रिया को शीघ्र पूरा करने के विकल्प उपलब्ध हैं। |
| उत्पादन लीड टाइम | 30-45 कार्य दिवस | ऑर्डर की मात्रा और जटिलता के आधार पर, अनुबंध में इसकी पुष्टि की जाती है। |
| ड्राइंग प्रारूप | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | हम सभी मानक 2D/3D प्रारूपों को संसाधित करते हैं। |
| अनुकूलन | चित्रों या नमूनों के अनुसार निर्मित | सामग्री, ज्यामिति, सहनशीलता, फिनिश - हर पहलू आपके डिजाइन के अनुसार बनाया गया है। |
| प्रमाणन | ROHS,ISO 9001:2015 | ऑटोमोटिव और महत्वपूर्ण घटकों के लिए सामग्री प्रमाण पत्र, आयामी निरीक्षण रिपोर्ट और पीपीएपी लेवल 3 दस्तावेज़ अनुरोध पर उपलब्ध हैं। |
| पैकिंग | कस्टम पीई फोम + प्लाईवुड क्रेट | आपके पुर्जे के विशिष्ट नाजुक/महत्वपूर्ण क्षेत्रों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई इंजीनियरिंग पैकिंग। |
अनुकूलन विकल्प
हर कास्टिंग प्रोजेक्ट आपके विशिष्ट डिज़ाइन और आवश्यकताओं से शुरू होता है। चाहे वह लोहा हो, स्टील हो या एल्युमीनियम, हम निर्माण प्रक्रिया के हर पहलू को आपकी सटीक विशिष्टताओं के अनुसार तैयार करते हैं। नीचे वे मुख्य आयाम दिए गए हैं जिन्हें आप मेटेक के साथ अनुकूलित कर सकते हैं — आपका ड्राइंग ही हमारा एकमात्र मानक है।
सामग्री चयन
एल्युमीनियम मिश्र धातु से लेकर ग्रे/डक्टाइल आयरन और कार्बन स्टील/स्टेनलेस स्टील तक — हम आपकी डिज़ाइन की आवश्यकता के अनुसार मिश्र धातु ढालते हैं। कस्टम कंपोज़िशन भी स्वीकार्य हैं। सामग्री का पूर्ण प्रमाणन शामिल है।
कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया
हमारे इंजीनियर आपके पुर्जे की ज्यामिति, आयतन और प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर आपकी विशिष्ट जरूरतों के अनुरूप सबसे उपयुक्त विनिर्माण प्रक्रिया तैयार करते हैं, जिससे गुणवत्ता और लागत के बीच इष्टतम संतुलन सुनिश्चित होता है।
आयामी सटीकता और मशीनिंग
हम आपकी सटीक टॉलरेंस के अनुसार मशीनिंग करते हैं। हमारे पास कस्टम फिक्स्चर के साथ इन-हाउस 3/4/5-एक्सिस सीएनसी मशीनें उपलब्ध हैं। कास्टिंग टॉलरेंस CT4-CT11 है, और मशीनिंग टॉलरेंस ±0.005 मिमी तक है।
उष्मा उपचार
MATECH ऊष्मा उपचार सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करता है, जिसमें शामिल हैं: एनीलिंग, नॉर्मलाइज़िंग, क्वेंचिंग, टेम्परिंग, कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, सॉल्यूशन ट्रीटमेंट।
सतह उपचार और कोटिंग
मेटेक द्वारा प्रदान की जाने वाली सेवाएं: सैंडब्लास्टिंग/शॉटब्लास्टिंग, केमिकल डीग्रीसिंग, पिकलिंग/पैसिवेशन, मैकेनिकल ग्राइंडिंग/पॉलिशिंग, जिंक प्लेटिंग, हार्ड क्रोम प्लेटिंग, इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग, एनोडाइजिंग, डैक्रोमेट, पाउडर कोटिंग, ब्लैक ऑक्साइड, स्टेनलेस स्टील पैसिवेशन।
परीक्षण, प्रलेखन और पैकेजिंग
सामग्री प्रमाणपत्रों से लेकर संपूर्ण सीमा शुल्क निकासी दस्तावेजों तक, और कस्टम पैलेट से लेकर आपके उत्पाद की विशिष्ट विशेषताओं के अनुरूप अनुकूलित पैकेजिंग तक, आपके पुर्जे पूरी तरह से दस्तावेजीकृत, सुरक्षित और तत्काल उपयोग के लिए तैयार अवस्था में आप तक पहुंचते हैं।
हमारे लाभ
तकनीकी लाभ
पैटर्न शॉप, शेल मोल्डिंग और रेज़िन सैंड कास्टिंग लाइनें, सीएनसी मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट और इंस्पेक्शन लैब - सब कुछ एक ही छत के नीचे केंद्रीकृत है। कोई आउटसोर्सिंग नहीं। बेस आयरन पिघलाने से लेकर तैयार और लेपित पार्ट तक, हम लीड टाइम, गुणवत्ता स्थिरता और बैच ट्रेसिबिलिटी पर पूरा नियंत्रण रखते हैं।
पैटर्न उत्पादन शुरू होने से पहले, हम सॉलिडिफिकेशन व्यवहार, ग्रेफाइट मॉर्फोलॉजी नियंत्रण, गेटिंग और राइज़र डिज़ाइन, कोर असेंबली रणनीति और मशीनिंग अलाउंस ऑप्टिमाइज़ेशन को कवर करते हुए एक विस्तृत डीएफएम रिपोर्ट प्रदान करते हैं। इस 0.8 किलोग्राम के घटक जैसे कॉम्पैक्ट फिटिंग के लिए, हम टर्बुलेंस को कम करने और मशीनिंग के बाद साफ, छिद्ररहित थ्रेड सुनिश्चित करने के लिए पतले सेक्शन फिलिंग व्यवहार, थ्रेड बॉस की अखंडता और गेटिंग डिज़ाइन पर विशेष ध्यान देते हैं।
हम जटिल आंतरिक गुहाओं और बहु-कोर असेंबली वाले ज्यामितीय रूप से चुनौतीपूर्ण पुर्जों के निर्माण में विशेषज्ञता रखते हैं — जैसे कि द्रव कनेक्शन फिटिंग, वाल्व बॉडी, पंप हाउसिंग, गियरबॉक्स और सिलेंडर हेड। हमारी शेल मोल्डिंग प्रक्रिया सीलिंग सतहों और थ्रेड क्षेत्रों पर उत्कृष्ट सतह फिनिश प्रदान करती है, जबकि रेज़िन सैंड कास्टिंग उच्च मात्रा वाले उत्पादन बैचों में उत्कृष्ट आयामी दोहराव के साथ छोटे से मध्यम आकार के घटकों को संभालती है। हम ग्रे आयरन (HT150–HT350) और डक्टाइल आयरन (QT400-18 से QT700-2) सहित सभी ग्रेडों की ढलाई करते हैं, और आपकी विशिष्टताओं के अनुसार कठोरता, मजबूती और मशीनेबिलिटी को अनुकूलित करने के लिए इन-हाउस हीट ट्रीटमेंट करते हैं।
सेवा लाभ-总部接待区 1 वर्ष
सामग्री के फायदे
हम सावधानीपूर्वक अनुपातित पिग आयरन, स्टील स्क्रैप और फेरोअलॉय (FeSi, FeMn) को अपने इलेक्ट्रिक इंडक्शन फर्नेस में डालते हैं। कार्बन समतुल्य, सिलिकॉन सामग्री और मिश्रधातु तत्वों को स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा सत्यापित किया जाता है और टैपिंग से पहले वास्तविक समय में समायोजित किया जाता है। सटीक इनोक्यूलेशन प्रक्रियाएं प्रत्येक ढलाई में एकसमान फ्लेक ग्रेफाइट आकृति विज्ञान और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करती हैं - जो कॉम्पैक्ट फिटिंग में एकसमान HT200 मशीनेबिलिटी और थ्रेड गुणवत्ता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
प्रत्येक उत्पादन बैच को एक विशिष्ट हीट नंबर द्वारा पहचाना जाता है। रासायनिक संरचना रिपोर्ट, यांत्रिक परीक्षण रिकॉर्ड (तन्यता शक्ति, कठोरता और जहां लागू हो, प्रभाव कठोरता), धातु विज्ञान विश्लेषण (फ्लेक ग्रेफाइट वितरण, मैट्रिक्स संरचना) और हीट ट्रीटमेंट चार्ट को भट्टी में डाले गए पदार्थ से लेकर तैयार ढलाई तक एक ट्रेस करने योग्य दस्तावेज़ में संकलित किया जाता है।
हम ग्रे आयरन (HT150–HT350), डक्टाइल आयरन (QT400-18 से QT700-2), ऑस्टेम्परड डक्टाइल आयरन (ADI), Ni-रेसिस्ट और हाई-Si-Mo डक्टाइल आयरन की एक व्यापक श्रृंखला का निर्माण करते हैं। चाहे आपके अनुप्रयोग में तरल पाइपिंग के लिए कंपन को कम करने, जल माध्यम में संक्षारण प्रतिरोध या घर्षण प्रवाह स्थितियों में घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता हो, हम आपकी आवश्यकताओं के अनुसार ग्रेड और हीट ट्रीटमेंट का चयन करते हैं।
सेवा के लाभ
एक समर्पित प्रोजेक्ट मैनेजर डिजाइन समीक्षा से लेकर अंतिम डिलीवरी तक पूरी प्रक्रिया की देखरेख करता है, जिससे हर चरण में कुशल संचार सुनिश्चित होता है और सभी तकनीकी और वाणिज्यिक मामलों के लिए एक ही संपर्क बिंदु उपलब्ध रहता है।
कोटेशन आमतौर पर 24-48 घंटों के भीतर प्रदान किए जाते हैं। उत्पादन की प्रगति की जानकारी नियमित रूप से फ़ोटो और उत्पादन डेटा के माध्यम से दी जाती है, और परियोजना के दौरान ग्राहकों से लगातार प्रतिक्रिया प्राप्त की जाती है। थ्रेडेड फिटिंग के लिए, बैच उत्पादन शुरू होने से पहले प्रथम-आर्टिकल थ्रेड गेज निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जाती हैं।
बैच की पूरी ट्रेसबिलिटी और गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के लिए 24 घंटे के भीतर त्वरित समाधान, डिलीवरी के बाद विश्वसनीय सहायता सुनिश्चित करते हैं। नए फिटिंग प्रोजेक्ट्स के लिए पायलट ऑर्डर विकल्पों के साथ लचीली न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) उपलब्ध है।
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