Esta conexão para fluidos industriais é um componente essencial para o manuseio e conexão de fluidos, projetada para sistemas de transferência de fluidos industriais, redes de tubulação hidráulica e interfaces de fluidos em equipamentos de processo. É fabricada por meio de nosso processo interno de fundição em areia (areia resinada) + usinagem de precisão CNC para alcançar alta resistência, rosca precisa e geometria de vedação, além de uma conexão confiável e sem vazamentos. O uso de ferro fundido cinzento HT200 proporciona um excelente equilíbrio entre boa resistência à tração (≥200 MPa), amortecimento de vibração superior e excelente resistência à corrosão em água e meios neutros — resultando em uma conexão que se rosqueia suavemente para uma montagem confiável da junta, absorve vibrações induzidas pelo fluxo e pela bomba em redes de tubulação e mantém a estabilidade dimensional a longo prazo em instalações de fluidos enterradas e expostas.
A abordagem integrada da Matech, que abrange desde a criação de padrões, fundição em areia resinada, usinagem CNC e rosqueamento de precisão, teste de pressão hidrostática, tratamento de superfície (primer vermelho antiferrugem) e gaxetas de engenharia, garante que esta conexão ofereça excelente estanqueidade à pressão, tolerâncias de rosca rigorosas de acordo com os padrões BSPT/NPT/ISO 7-1 e um acabamento pronto para instalação — apresentando desempenho confiável em aplicações exigentes de manuseio de fluidos industriais e conexão de dutos.
Conexão fundida de precisão personalizada | Fundição em areia | Componente de conexão HT200 para sistemas de fluidos — Matech
| Especificação | Detalhes deste caso | Capacidade da Matech / Observações |
| Grau de liga | HT200 | Trabalhamos com ferro fundido cinzento (HT150, HT200, HT250, HT300), ferro fundido nodular (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), ferro fundido com grafita vermicular (RuT300, RuT400) e ferro fundido ligado (resistente ao calor e à corrosão), com certificação de material fornecida. |
| Peso unitário | 0,8 kg | Podemos processar peças de fundição de ferro de 0,1 kg a 50 kg. |
| Dimensões gerais | 150 × 150 × 65 mm | Dimensões máximas de usinagem aproximadas: 1200 × 1000 × 600 mm, sujeitas à confirmação por desenho. |
| Tolerância de fundição | CT8-CT10 (GB/T 6414) | Conseguimos isso por meio de nossas ferramentas de precisão internas e de um processo de produção estável em linha de montagem. |
| Tolerância de usinagem | ±0,02 mm | Obtido por centros CNC de 3/4/5 eixos. Tolerâncias mais rigorosas podem ser discutidas, com a melhor tolerância alcançável de até 0,005 mm. |
| Rugosidade da superfície | Ra 25 µm (superfície não usinada) / Ra 1,6 µm (superfície usinada) | A rugosidade superficial típica após usinagem pode atingir Ra 0,8–3,2 μm (torneamento/fresagem); Ra 0,4–0,8 μm é alcançável após retificação. |
| Espessura mínima da parede | 3 mm | Somos especializados em fundições de paredes finas; espessura mínima de 3,0 mm (para fundições de ferro) é viável dependendo da geometria. |
| Tratamento térmico | Tratamento de Envelhecimento Artificial (Recozimento para Alívio do Estresse) | Recozimento e normalização disponíveis para peças fundidas de ferro. |
| Tratamento de superfície | Primer vermelho antiferrugem | Opções: Jateamento de areia/granulação, pintura (pulverização/imersão), revestimento Dacromet, eletroforese preta (revestimento ED), óleo anticorrosivo, etc. Resistência à corrosão conforme sua especificação. |
| Aplicativo | Conexão para fluido industrial | Atendemos os setores de mineração, automotivo, equipamentos industriais, máquinas, bombas e válvulas, novas energias, etc. |
| MOQ | 1000 unidades | Quantidade mínima de encomenda flexível, a partir de protótipos/pequenos lotes. |
| Prazo de entrega da amostra | 25 a 40 dias úteis (com novas ferramentas) | Definido após revisão do projeto. Opções de urgência disponíveis. |
| Prazo de Produção | 30 a 45 dias úteis | Com base na quantidade e complexidade do pedido, conforme confirmado em contrato. |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Processamos todos os formatos padrão 2D/3D. |
| Personalizável | Fabricado de acordo com desenhos ou amostras. | Cada detalhe — material, geometria, tolerância, acabamento — é construído de acordo com o seu projeto. |
| Certificação | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiais, relatórios de inspeção dimensional e documentação PPAP Nível 3 disponíveis mediante solicitação para componentes automotivos e críticos. |
| Embalagem | Caixa personalizada de espuma PE + madeira compensada | Embalagem projetada especificamente para as áreas frágeis/críticas da sua peça. |
Opções de personalização
Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.
Nossas vantagens
Vantagens técnicas
Oficina de modelagem, linhas de moldagem em casca e fundição em areia com resina, usinagem CNC, tratamento térmico e laboratório de inspeção — tudo centralizado em um só lugar. Sem terceirização. Da fusão do ferro base à peça acabada e revestida, mantemos controle total sobre o prazo de entrega, a consistência da qualidade e a rastreabilidade do lote.
Suporte ao Design para Fabricação (DFM)
Antes do início da produção dos moldes, fornecemos um relatório detalhado de DFM (Design for Manufacturing) que abrange o comportamento de solidificação, o controle da morfologia da grafite, o projeto do sistema de alimentação e do canal de alimentação, a estratégia de montagem do núcleo e a otimização da sobremedida de usinagem. Para conexões compactas como este componente de 0,8 kg, dedicamos atenção especial ao comportamento de preenchimento da seção fina, à integridade do ressalto da rosca e ao projeto do sistema de alimentação para minimizar a turbulência e garantir roscas limpas e sem porosidade após a usinagem.
Especialização em Fundição de Ferro Complexa
Somos especializados em peças geometricamente complexas com cavidades internas elaboradas e conjuntos multicore — como conexões de fluidos, corpos de válvulas, carcaças de bombas, caixas de engrenagens e cabeçotes de cilindro. Nosso processo de moldagem em casca proporciona um acabamento superficial superior nas faces de vedação e áreas de rosca, enquanto a fundição em areia resinada permite a produção de componentes de pequeno a médio porte com excelente repetibilidade dimensional em lotes de produção de alto volume. Trabalhamos com uma gama completa de ligas metálicas — ferro fundido cinzento (HT150–HT350), ferro fundido nodular (QT400-18 a QT700-2) — com tratamento térmico interno para adequar a dureza, resistência e usinabilidade às suas especificações.
Vantagens do material
Controle rigoroso de matéria-prima e fusão
Carregamos em nossos fornos de indução elétrica uma mistura cuidadosamente proporcionada de ferro-gusa, sucata de aço e ferro-ligas (FeSi, FeMn). O equivalente de carbono, o teor de silício e os elementos de liga são verificados por espectrômetro e ajustados em tempo real antes da vazamento. Práticas precisas de inoculação garantem morfologia e propriedades mecânicas consistentes do grafite em flocos em cada vazamento — essenciais para manter a usinabilidade uniforme do HT200 e a qualidade da rosca em conexões compactas.
Rastreabilidade completa dos materiais
Cada lote de produção é identificado por um número de corrida único. Relatórios de composição química, registros de testes mecânicos (resistência à tração, dureza e, quando aplicável, tenacidade ao impacto), análises metalográficas (distribuição de grafita em flocos, estrutura da matriz) e gráficos de tratamento térmico são compilados em um dossiê rastreável — desde a carga no forno até a peça fundida finalizada.
Ampla cobertura de níveis de ensino
Oferecemos uma ampla gama de ferro fundido cinzento (HT150–HT350), ferro fundido nodular (QT400-18 a QT700-2), ferro fundido nodular austemperado (ADI), Ni-resist e ferro fundido nodular com alto teor de Si-Mo. Seja qual for a sua aplicação, desde amortecimento de vibrações em tubulações de fluidos e resistência à corrosão em meios aquosos até resistência ao desgaste em condições de fluxo abrasivo, nós selecionamos a classe e o tratamento térmico que melhor atendem às suas necessidades.
Vantagens do serviço
Suporte multifuncional dedicado
Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas e um único ponto de contato para todas as questões técnicas e comerciais.
Resposta rápida e comunicação transparente
Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo do projeto. Para conexões roscadas, relatórios de inspeção de rosca da primeira peça são fornecidos antes do início da produção em lote.
Rastreabilidade completa do lote e resposta em 24 horas para problemas relacionados à qualidade garantem suporte pós-entrega confiável. Quantidade mínima de pedido flexível com opções de pedido piloto disponíveis para novos projetos de instalação.
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