Táto skrinka žiarovky je základným tepelno-regulačným a konštrukčným komponentom určeným pre hardvérové svietidlá, priemyselné LED svietidlá, vonkajšie osvetľovacie zostavy a komerčné osvetľovacie systémy . S hmotnosťou približne 2,2 kg a celkovými rozmermi 220 × 280 × 120 mm je vyrobená naším interným procesom gravitačného liatia pod tlakom (permanentné liatie do formy) a presného CNC obrábania , aby sa dosiahla vysoká pevnosť, presná montážna geometria a spoľahlivý tepelný výkon. Použitie hliníkovej zliatiny A356 s tepelným spracovaním T6 poskytuje vynikajúcu rovnováhu medzi vysokou pevnosťou, vynikajúcou tepelnou vodivosťou pre odvod tepla a nízkou hmotnosťou. Proces gravitačného liatia zaisťuje vynikajúcu vnútornú pevnosť, hustú štruktúru zŕn a konzistentné mechanické vlastnosti.
Komplexný prístup spoločnosti Matech, ktorý zahŕňa návrh formy, tlakové liatie, tepelné spracovanie T6, CNC obrábanie (montážne plochy, rozhrania šošoviek, priestor pre vodiče, závitové otvory), kontrolu rozmerov, povrchovú úpravu (tryskanie) a technické tesnenie , zaručuje, že toto puzdro svietidla ponúka vynikajúcu presnosť montážneho rozhrania, prísne rozmerové tolerancie na optických a tesniacich rozhraniach a povrchovú úpravu pripravenú na montáž.
Hliníkové teleso lampy na mieru | Gravitačné liatie | 2,2 kg telo svietidla A356-T6 na odvod tepla pre LED osvetlenie — Matech
| Špecifikácia | Podrobnosti o tomto prípade | Matechove schopnosti / Poznámky |
| Trieda zliatiny | A356 (v súlade s normou ASTM B26/B26M) | Podľa požiadaviek zákazníka je možné vyrobiť štandardné alebo na mieru vyrobené hliníkové zliatiny ako A356, ZL101, ZL102; k dispozícii sú kompletné certifikáty materiálov. |
| Odlievací stroj | Gravitačný liaty stroj | Dokážeme spracovať hliníkové diely odlievané nízkotlakovými odliatkami od 0,1 kg do 200 kg. |
| Hmotnosť jednotky | 2,2 kg | |
| Celkové rozmery | 220 × 280 × 120 mm | Maximálne rozmery pracovnej plochy približne 2500x2000x800 mm, podliehajú potvrdeniu výkresu |
| Tolerancia odliatku | CT7-CT8 | Dosiahnuté vďaka nášmu vlastnému presnému náradiu a stabilným parametrom odlievania. |
| Tolerancia obrábania | Štandard ±0,2 mm, vysoká presnosť ±0,02 mm | Dosiahnuté 3/4/5-osovými CNC centrami. Možno diskutovať o užších toleranciách s najlepšou dosiahnuteľnou toleranciou do 0,005 mm. |
| Drsnosť povrchu | Ra 3,2~12,5 µm (odliatok) / Ra 0,8~3,2 µm (obrábané) | Typická drsnosť obrábaného povrchu môže dosiahnuť Ra 0,8 – 3,2 μm (sústruženie/frézovanie); Ra 0,4 – 0,8 μm je dosiahnuteľná po brúsení. |
| Minimálna hrúbka steny | 5 mm | Uskutočniteľné v závislosti od geometrie |
| Tepelné spracovanie | Liečba starnutia T6 | Digitálne riadené pece pre celý proces |
| Povrchová úprava | Pieskovanie | Možnosti: eloxovanie, striekanie, tryskanie, teflónový náter atď. Odolnosť proti korózii podľa vašej špecifikácie. |
| Aplikácia | Železiarstvo a osvetlenie | Poskytujeme služby v oblasti robotiky, automobilového priemyslu, medicíny, strojárstva, čerpadiel a ventilov, novej energie atď. |
| MOQ | 200 ks | Flexibilné MOQ, už od prototypu/malých šarží. |
| Dodacia lehota vzorky | 25-40 pracovných dní (s novými nástrojmi) | Definované po kontrole výkresu. K dispozícii sú možnosti zrýchlenia. |
| Dodacia lehota výroby | 30-45 pracovných dní | Na základe množstva a zložitosti objednávky, potvrdené v zmluve. |
| Formáty výkresov | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Spracovávame všetky štandardné 2D/3D formáty. |
| Prispôsobiteľné | Vyrobené podľa výkresov alebo vzoriek | Každý aspekt – materiál, geometria, tolerancia, povrchová úprava – je vyrobený podľa vášho návrhu. |
| Certifikácia | ROHS,ISO 9001:2015 | Materiálové certifikáty, správy o rozmerových kontrolách a dokumentácia PPAP úrovne 3 sú k dispozícii na požiadanie pre automobilové a kritické komponenty. |
| Balenie | Vlastná prepravka z PE peny + preglejky | Navrhnuté tesnenie pre špecifické krehké/kritické oblasti vášho dielu. |
Možnosti prispôsobenia
Každý projekt odlievania začína vaším jedinečným návrhom a požiadavkami. Či už ide o železo, oceľ alebo hliník, každý aspekt výrobného procesu prispôsobíme vašim presným špecifikáciám. Nižšie sú uvedené kľúčové rozmery, ktoré si môžete prispôsobiť so spoločnosťou Matech – váš výkres je naším jediným štandardom.
Naše výhody
Technické výhody

Návrh a výroba foriem, dielňa na tlakové liatie, tepelné spracovanie T6, CNC obrábanie, povrchová úprava a kontrolné laboratórium – všetko centralizované pod jednou strechou. Žiadne outsourcing. Od roztaveného hliníka až po hotový a otryskaný diel si udržiavame plnú kontrolu nad dodacou lehotou, konzistentnosťou kvality a sledovateľnosťou šarží.

Pred začatím výroby nástrojov poskytujeme podrobnú správu DFM, ktorá zahŕňa analýzu plnenia formy, správanie sa pri tuhnutí, návrh stúpačky a brány a optimalizáciu prídavkov na obrábanie. Pri krytoch svietidiel, ako je tento 2,2 kg komponent A356, sa zameriavame na rovnomernosť hrúbky rebier chladiča, aby sme zabezpečili konzistentný tepelný výkon, prechody hrúbky steny medzi radom rebier a montážnou prírubou a umiestnenie stúpačky, aby sme eliminovali zmršťovanie v hrubých častiach.

Špecializujeme sa na tepelne náročné a štrukturálne náročné hliníkové odliatky – ako sú kryty žiaroviek, kryty chladičov, kryty čerpadiel a komponenty na manipuláciu s kvapalinami. Náš proces gravitačného liatia pod tlakom prináša hustú štruktúru zŕn, vynikajúcu vnútornú pevnosť a konzistentné mechanické vlastnosti, zatiaľ čo tepelné spracovanie T6 zvyšuje pevnosť a rozmerovú stabilitu pre presné obrábanie. Pracujeme so zliatinami A356, A380, ADC12 a ďalšími štandardnými alebo zákazkovými hliníkovými zliatinami, aby sme splnili vaše požiadavky na pevnosť, tepelnú odolnosť a odolnosť voči korózii.
Výhody materiálu
Certifikovaný zdroj surovín
Do našich elektrických taviacich pecí vkladáme iba certifikované ingoty z primárneho hliníka. Chemické zloženie sa pred odlievaním overuje spektrometrom a upravuje v reálnom čase. Postupy odplyňovania a tavenia zabezpečujú čistý roztavený kov s nízkym obsahom inklúzií – čo je kľúčové pre udržanie konzistentnej tepelnej vodivosti A356 a kvality povrchu počas celej výroby gravitačného liatia pod tlakom.
Celá dávka Sledovateľnosť
Každá výrobná šarža je identifikovaná jedinečným číslom tavenia. Správy o chemickom zložení, záznamy o mechanických skúškach (pevnosť v ťahu, tvrdosť, predĺženie), tabuľky tepelného spracovania T6 a údaje o kontrole rozmerov sa zhromažďujú do sledovateľnej dokumentácie – od šarže ingotov až po hotové teleso lampy.
Rozsiahle odborné znalosti v oblasti zliatin
Pracujeme s komplexným sortimentom odlievaných hliníkových zliatin – A356, A380, ADC12, A360 – a výber zliatiny prispôsobíme vašim špecifickým požiadavkám. Či už vaša aplikácia vyžaduje tepelnú vodivosť pre odvod tepla LED, tlakovú tesnosť pre utesnené kryty alebo odolnosť voči korózii pre vonkajšie prostredie, zliatinu a tepelné spracovanie prispôsobíme vašim potrebám.
Výhody služby
Vyhradená medzifunkčná podpora
Špecializovaný projektový manažér dohliada na celý proces – od kontroly návrhu až po konečné dodanie – čím zabezpečuje efektívnu komunikáciu v každej fáze a jeden kontaktný bod pre všetky technické a obchodné záležitosti.
Rýchla reakcia a transparentná komunikácia
Cenové ponuky sa zvyčajne poskytujú do 24 – 48 hodín. Postup výroby sa pravidelne aktualizuje prostredníctvom fotografií a výrobných údajov a počas celého projektu sa neustále zhromažďuje spätná väzba od zákazníkov. V prípade krytov svietidiel sa pred začiatkom sériovej výroby poskytujú správy o kontrole prvého kusu vrátane rozmerového rozloženia a certifikácie materiálu.
Popredajná podpora
Úplná sledovateľnosť šarží a 24-hodinová reakcia na problémy súvisiace s kvalitou zabezpečujú spoľahlivú podporu po dodaní. Flexibilné minimálne objednávacie množstvo s možnosťou pilotných objednávok pre nové projekty odlievania.
Kontaktujte nás