Táto skriňa zotrvačníka je základným konštrukčným a prenosovým komponentom určeným pre zostavy hnacích ústrojenstiev automobilov, spojovacie systémy medzi motorom a prevodovkou a aplikácie v skriniach zvonov hnacieho ústrojenstva . S hmotnosťou približne 5,2 kg je vyrobená naším interným procesom nízkotlakového liatia a presného CNC obrábania, čím sa dosahuje vysoká pevnosť, presná geometria otvoru a čela a spoľahlivé tesnenie. Použitie hliníkovej zliatiny A356 s tepelným spracovaním T6 poskytuje vynikajúcu rovnováhu medzi vysokou pevnosťou, vynikajúcou tlakovou tesnosťou a nízkou hmotnosťou. Proces nízkotlakového liatia zaisťuje vynikajúcu vnútornú pevnosť, zníženú pórovitosť a jednotné mechanické vlastnosti.
Komplexný prístup spoločnosti Matech, ktorý zahŕňa návrh formy, nízkotlakové odlievanie, tepelné spracovanie T6, CNC obrábanie (otvor kľukového hriadeľa, montážna plocha prevodovky, otvory pre kolíky, závitové otvory), testovanie tesnosti, povrchovú úpravu (otryskávanie), kontrolu rozmerov a súosovosti a technické tesnenie , zabezpečuje, že toto teleso zotrvačníka ponúka vynikajúcu súosovosť medzi otvorom a plochou, prísne rozmerové tolerancie na montážnych rozhraniach a povrchovú úpravu pripravenú na montáž.
Zákazkové hliníkové teleso zotrvačníka | Nízkotlakové liatie | 5,2 kg presné teleso zotrvačníka A356-T6 pre automobilový priemysel — Matech
| Špecifikácia | Podrobnosti o tomto prípade | Matechove schopnosti / Poznámky |
| Trieda zliatiny | A356 (v súlade s normou ASTM B26/B26M) | Podľa požiadaviek zákazníka je možné vyrobiť štandardné alebo na mieru vyrobené hliníkové zliatiny ako A356, ZL101, ZL102; k dispozícii sú kompletné certifikáty materiálov. |
| Odlievací stroj | Nízkotlakový odlievací stroj | Dokážeme spracovať hliníkové diely odlievané nízkotlakovými odliatkami od 0,1 kg do 200 kg. |
| Hmotnosť jednotky | 5,2 kg | |
| Celkové rozmery | 320 × 280 × 120 mm | Maximálne rozmery pracovnej plochy približne 2500x2000x800 mm, podliehajú potvrdeniu výkresu |
| Tolerancia odlievania | CT7-CT8 | Dosiahnuté vďaka nášmu presnému náradiu a stabilným parametrom odlievania. |
| Tolerancia obrábania | Štandard ±0,2 mm, vysoká presnosť ±0,02 mm | Dosiahnuté 3/4/5-osovými CNC centrami. Možno diskutovať o užších toleranciách s najlepšou dosiahnuteľnou toleranciou do 0,005 mm. |
| Drsnosť povrchu | Ra 3,2~12,5 µm (odliatok) / Ra 0,8~3,2 µm (obrábané) | Typická drsnosť obrábaného povrchu môže dosiahnuť Ra 0,8 – 3,2 μm (sústruženie/frézovanie); Ra 0,4 – 0,8 μm je dosiahnuteľná po brúsení. |
| Minimálna hrúbka steny | 5 mm | Uskutočniteľné v závislosti od geometrie |
| Tepelné spracovanie | Liečba starnutia T6 | Digitálne riadené pece pre celý proces |
| Povrchová úprava | Pieskovanie | Možnosti: eloxovanie, striekanie, tryskanie, teflónový náter atď. Odolnosť proti korózii podľa vašej špecifikácie. |
| Aplikácia | Automobilové diely | Poskytujeme služby v oblasti robotiky, automobilového priemyslu, medicíny, strojárstva, čerpadiel a ventilov, novej energie atď. |
| MOQ | 100 ks | Flexibilné MOQ, už od prototypu/malých šarží. |
| Dodacia lehota vzorky | 25-40 pracovných dní (s novými nástrojmi) | Definované po kontrole výkresu. K dispozícii sú možnosti zrýchlenia. |
| Dodacia lehota výroby | 30-45 pracovných dní | Na základe množstva a zložitosti objednávky, potvrdené v zmluve. |
| Formáty výkresov | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Spracovávame všetky štandardné 2D/3D formáty. |
| Prispôsobiteľné | Vyrobené podľa výkresov alebo vzoriek | Každý aspekt – materiál, geometria, tolerancia, povrchová úprava – je vyrobený podľa vášho návrhu. |
| Certifikácia | ROHS,ISO 9001:2015 | Materiálové certifikáty, správy o rozmerových kontrolách a dokumentácia PPAP úrovne 3 sú k dispozícii na požiadanie pre automobilové a kritické komponenty. |
| Balenie | Vlastná prepravka z PE peny + preglejky | Navrhnuté tesnenie pre špecifické krehké/kritické oblasti vášho dielu. |
Možnosti prispôsobenia
Každý projekt odlievania začína vaším jedinečným návrhom a požiadavkami. Či už ide o železo, oceľ alebo hliník, každý aspekt výrobného procesu prispôsobíme vašim presným špecifikáciám. Nižšie sú uvedené kľúčové rozmery, ktoré si môžete prispôsobiť so spoločnosťou Matech – váš výkres je naším jediným štandardom.
Naše výhody
Technické výhody

Návrh a výroba foriem, dielňa na nízkotlakové liatie, tepelné spracovanie, CNC obrábanie, povrchová úprava a kontrolné laboratórium – všetko centralizované pod jednou strechou. Žiadne outsourcing. Od roztaveného hliníka až po hotový a otryskaný diel si udržiavame plnú kontrolu nad dodacou lehotou, konzistentnosťou kvality a sledovateľnosťou šarží.

Pred začatím výroby nástrojov poskytujeme podrobnú správu DFM, ktorá zahŕňa analýzu plnenia formy, správanie sa pri tuhnutí, návrh stúpačky a uzáveru a optimalizáciu prídavkov na obrábanie. Pri telesách zotrvačníkov, ako je tento 5,2 kg komponent A356, sa zameriavame na prechody hrúbky steny medzi nábojom otvoru a vonkajšou prírubou, umiestnenie stúpačky na elimináciu zmršťovania v hrubých častiach a riadené chladenie na zabezpečenie jednotných mechanických vlastností v celom odliatku.

Špecializujeme sa na tlakotesné, konštrukčne náročné hliníkové odliatky – ako sú telesá zotrvačníkov, kľukové skrine, telesá čerpadiel a sacie potrubia. Náš proces nízkotlakového liatia zaisťuje vynikajúcu vnútornú pevnosť, zníženú pórovitosť a jednotné mechanické vlastnosti, zatiaľ čo tepelné spracovanie T6 zvyšuje pevnosť a rozmerovú stabilitu pre presné obrábanie.
Výhody materiálu
Certifikovaný zdroj surovín
Do našich elektrických taviacich pecí vkladáme iba certifikované ingoty z primárneho hliníka. Chemické zloženie sa pred odlievaním overuje spektrometrom a upravuje v reálnom čase. Postupy odplyňovania a tavenia zabezpečujú čistý roztavený kov s nízkym obsahom inklúzií – čo je kľúčové pre udržanie konzistentných mechanických vlastností A356 a tesnosti pri nízkotlakovom liatí.
Celá dávka Sledovateľnosť
Každá výrobná šarža je identifikovaná jedinečným číslom tavby. Správy o chemickom zložení, záznamy o mechanických skúškach (pevnosť v ťahu, tvrdosť, predĺženie), grafy tepelného spracovania T6 a údaje o kontrole rozmerov sa zhromažďujú do sledovateľnej dokumentácie – od šarže ingotov až po hotové teleso zotrvačníka.
Rozsiahle odborné znalosti v oblasti zliatin
Pracujeme s komplexným sortimentom hliníkových zliatin na odlievanie – A356, A380, ADC12, A360, A413 – a výber zliatiny prispôsobíme vašim špecifickým požiadavkám. Či už vaša aplikácia vyžaduje tlakovú tesnosť pre utesnenie oleja, vysokú pevnosť s ťažnosťou pre štrukturálnu integritu alebo tepelnú stabilitu pre prostredie motora, zliatinu a tepelné spracovanie prispôsobíme vašim potrebám.
Výhody služby
Vyhradená medzifunkčná podpora
Špecializovaný projektový manažér dohliada na celý proces – od kontroly návrhu až po konečné dodanie – čím zabezpečuje efektívnu komunikáciu v každej fáze a jeden kontaktný bod pre všetky technické a obchodné záležitosti.
Rýchla reakcia a transparentná komunikácia
Cenové ponuky sa zvyčajne poskytujú do 24 – 48 hodín. Priebeh výroby sa pravidelne aktualizuje prostredníctvom fotografií a výrobných údajov a počas celého projektu sa neustále zhromažďuje spätná väzba od zákazníkov. V prípade odliatkov automobilových konštrukcií sa pred začiatkom sériovej výroby poskytujú správy o kontrole prvého kusu vrátane rozmerového rozloženia, merania sústrednosti a certifikácie materiálu.
Popredajná podpora
Úplná sledovateľnosť šarží a 24-hodinová reakcia na problémy súvisiace s kvalitou zabezpečujú spoľahlivú podporu po dodaní. Flexibilné minimálne objednávacie množstvo s možnosťou pilotných objednávok pre nové projekty tlakového liatia.
Kontaktujte nás