Gravitacijsko litje ohišja črpalke za opremo za tekočine

Tehnične prednosti

Popolna lastna proizvodnja

Načrtovanje in izdelava kalupov, delavnica za tlačno litje, toplotna obdelava T6, CNC obdelava, površinska obdelava in inšpekcijski laboratorij – vse centralizirano pod eno streho. Brez zunanjega izvajanja. Od staljenega aluminija do končnega in peskanega dela ohranjamo popoln nadzor nad dobavnim rokom, doslednostjo kakovosti in sledljivostjo serij.

Podpora za načrtovanje za izdelovalnost (DFM)

Pred začetkom izdelave orodij zagotovimo podrobno poročilo DFM, ki zajema analizo polnjenja kalupa, obnašanje strjevanja, zasnovo dvižnega voda in zapornice ter optimizacijo dodatkov za obdelavo. Pri ohišjih črpalk, kot je ta 1,8 kg težka komponenta A356, se osredotočamo na enakomernost debeline sten med zobniško komoro in zunanjimi stenami, namestitev dvižnega voda za odpravo krčenja v debelih prirobničnih delih in nadzorovano hlajenje za zagotovitev goste, tlačno tesne kovine v tesnilnih območjih.

Strokovno znanje na področju gravitacijskega litja

Specializirani smo za tlačno tesne, strukturno zahtevne aluminijaste ulitke – kot so ohišja črpalk, ohišja ventilov, ohišja menjalnikov in komponente za ravnanje s tekočinami. Naš postopek litja pod pritiskom zagotavlja gosto zrnato strukturo, vrhunsko notranjo trdnost in dosledne mehanske lastnosti, medtem ko toplotna obdelava T6 izboljša trdnost in dimenzijsko stabilnost za natančno obdelavo.

Strogo iskanje surovin

V naše električne talilne peči polnimo samo certificirane ingote primarnega aluminija. Kemijsko sestavo pred litjem preverjamo s spektrometrom in jo prilagajamo v realnem času. Postopki odplinjevanja in nanašanja talila zagotavljajo čisto staljeno kovino z nizko vsebnostjo vključkov – kar je ključnega pomena za ohranjanje dosledne tlačne tesnosti A356 in obdelovalnosti med proizvodnjo gravitacijskega litja.

Celotna serija Sledljivost

Vsaka proizvodna serija je označena z edinstveno številko taljenja. Poročila o kemijski sestavi, zapisi o mehanskih preskusih (natezna trdnost, trdota, raztezek), diagrami toplotne obdelave T6 in podatki o dimenzijskih pregledih so zbrani v sledljivo dokumentacijo – od serije ingotov do končnega ohišja črpalke.

Široko strokovno znanje o zlitinah

Delamo s široko paleto aluminijevih zlitin za litje – A356, A380, ADC12, A360, A413 – in lahko izbiro zlitine prilagodimo vašim specifičnim zahtevam. Ne glede na to, ali vaša uporaba zahteva tlačno tesnost za hidravlično tesnjenje, odpornost proti obrabi za kontaktne površine zobnikov ali odpornost proti koroziji za agresivne tekočine, zlitino in toplotno obdelavo prilagodimo vašim potrebam.

Prednosti storitve

 Namenska medfunkcijska podpora

Celoten proces – od pregleda zasnove do končne dobave – nadzira namenski vodja projekta, ki zagotavlja učinkovito komunikacijo na vsaki stopnji in enotno kontaktno točko za vse tehnične in komercialne zadeve.

Hiter odziv in transparentna komunikacija

Ponudbe so običajno dobavljene v 24–48 urah. Napredek proizvodnje se redno posodablja s fotografijami in proizvodnimi podatki, povratne informacije strank pa se nenehno zbirajo skozi celoten projekt. Za ohišja črpalk se pred začetkom serijske proizvodnje predložijo poročila o pregledu prvega izdelka, vključno z dimenzijsko postavitvijo, podatki o preizkusu tesnosti in certifikatom materiala.

Poprodajna podpora

Popolna sledljivost serij in 24-urni odziv na težave, povezane s kakovostjo, zagotavljata zanesljivo podporo po dobavi. Prilagodljiva MOQ z možnostmi pilotnih naročil za nove projekte ulivanja.