Корпуса электронных устройств, изготовленные методом литья под высоким давлением из высокопрочного металла.
Изготовление и механическая обработка алюминиевых деталей на заказ — от чертежа до готовой продукции.
Этот защитный кожух для электронного оборудования является ключевым элементом защиты и экранирования, предназначенным для внутренних корпусов электронных устройств, промышленных шкафов управления, корпусов коммуникационного оборудования и шасси прецизионных приборов. Он изготовлен с использованием нашего собственного процесса литья под высоким давлением и прецизионной обработки на станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую прочность, точную геометрию сопряжения и надежную непрерывность экранирования от электромагнитных помех. Использование алюминиевого сплава ADC12 обеспечивает превосходный баланс высокой прочности, превосходных характеристик электромагнитного экранирования и легкости конструкции. Процесс литья под высоким давлением гарантирует отличное качество поверхности, высокую точность размеров и возможность формирования тонкостенных конструкций сложной геометрии со встроенными ребрами, выступами и защелками.
Комплексный подход компании Matech, охватывающий проектирование пресс-форм, литье под высоким давлением, обработку на станках с ЧПУ (сопрягаемые поверхности, монтажные отверстия, вырезы для разъемов), дробеструйную обработку поверхности, контроль размеров и разработку уплотнения, гарантирует, что этот корпус для оборудования обеспечивает превосходную точность размеров сопрягаемых поверхностей, жесткие допуски на плоскостность уплотнительных поверхностей и готовность к сборке — надежно работая в сложных условиях эксплуатации в корпусах электронных устройств внутри помещений.
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы запросить цитату или запросить дополнительную информацию о нас. Пожалуйста, будьте максимально подробны в вашем сообщении, и мы вернемся к вам как можно скорее с ответом. Мы готовы начать работать над своим новым проектом, свяжитесь с нами сейчас, чтобы начать.
Корпус из литого алюминия, изготовленный на заказ | Литье под высоким давлением | Крышка корпуса ADC12 для внутренней электроники — Matech
| Спецификация | Подробности по данному делу | Возможности Matech / Примечания |
| Класс сплава | ADC12 (JIS H 5302) | Мы работаем с алюминиевыми сплавами ADC12, A380, EN AC-46000 и другими стандартными или изготовленными на заказ сплавами, при этом предоставляется сертификация материалов. |
| Машина для литья под давлением | 180-тонная машина для литья под давлением в холодной камере | Доступна техника грузоподъемностью от 160 до 1250 тонн различных размеров. |
| Вес единицы | 0,12 кг | Мы можем обрабатывать детали из литого алюминия весом от 0,001 кг до 10 кг. |
| Габаритные размеры | 80 × 80 × 17 мм | Максимальный размер обрабатываемой детали составляет приблизительно 500 × 500 × 300 мм, при условии подтверждения чертежа. |
| Допуски литья | ISO 2768-M | Достигнуто благодаря использованию высокоточной оснастки собственного производства и стабильным параметрам литья. |
| Допуск на механическую обработку | ±0,2 мм | Достигается с помощью 3/4/5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ. Более жесткие допуски могут быть обсуждены, при этом наилучший достижимый допуск составляет до 0,005 мм. |
| Шероховатость поверхности | Ra 3,2 мкм (в литом состоянии) / Ra 0,8–3,2 мкм (после механической обработки) | Типичная шероховатость обработанной поверхности может достигать Ra 0,8–3,2 мкм (токарная/фрезерная обработка); Ra 0,4–0,8 мкм может быть достигнуто после шлифовки. |
| Минимальная толщина стенки | 1,5 мм | Мы специализируемся на литье тонкостенных изделий; минимальная толщина стенок составляет 0,5 мм, в зависимости от геометрии. |
| Термическая обработка | Не применимо для литья под давлением ADC12 | Для других алюминиевых сплавов, полученных методом литья под низким давлением или гравитационным методом, доступны термообработка T4, T6, T5, T7 и обработка раствором, а также используются печи с цифровым управлением на всех этапах процесса. |
| Обработка поверхности | Взрывчатка | Варианты обработки: анодирование, хроматирование, электрофоретическое покрытие, покраска распылением, порошковая покраска, пассивация, пескоструйная обработка, тефлоновое покрытие и т. д. Коррозионная стойкость в соответствии с вашими требованиями. |
| Приложение | Внутреннее электронное устройство | Мы обслуживаем робототехнику, автомобильную промышленность, медицину, машиностроение, насосное и клапанное оборудование, возобновляемую энергетику и т.д. |
| MOQ | 500 шт. | Гибкий минимальный объем заказа, начиная с прототипов/небольших партий. |
| Срок выполнения образца | 25-40 рабочих дней (с использованием новой оснастки) | Определяется по результатам проверки чертежей. Доступны варианты ускоренного выполнения работ. |
| Сроки выполнения производственного заказа | 30-45 рабочих дней | Исходя из объема и сложности заказа, подтверждается в договоре. |
| Форматы рисунков | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Мы обрабатываем все стандартные 2D/3D форматы. |
| Настраиваемый | Изготавливается по чертежам или образцам. | Каждый аспект — материал, геометрия, допуски, отделка — создается в соответствии с вашим проектом. |
| Сертификация | ROHS,ISO 9001:2015 | Сертификаты на материалы, протоколы контроля размеров и документация PPAP уровня 3 предоставляются по запросу для автомобильных и критически важных компонентов. |
| Упаковка | Изготовленный на заказ ящик из пенополиэтилена и фанеры. | Специально разработанная упаковка, учитывающая особенности хрупких/критически важных участков вашей детали. |
Параметры настройки
Каждый проект литья начинается с вашего уникального проекта и требований. Будь то чугун, сталь или алюминий, мы адаптируем каждый аспект производственного процесса к вашим точным спецификациям. Ниже приведены основные размеры, которые вы можете настроить с помощью Matech — ваш чертеж является для нас единственным стандартом.
Выбор материалов
От алюминиевых сплавов до серого/ковкого чугуна и углеродистой/нержавеющей стали — мы отливаем сплавы, соответствующие вашим требованиям. Возможны индивидуальные составы. Полный сертификат на материалы включен в стоимость.
Процесс литья
Наши инженеры подбирают наиболее подходящий производственный процесс в соответствии с вашими конкретными потребностями, исходя из геометрии, объема и требований к производительности вашей детали, обеспечивая оптимальный баланс между качеством и стоимостью.
Точность размеров и обработка
Мы выполняем обработку с соблюдением ваших точных допусков. Собственное оборудование: 3/4/5-осевые станки с ЧПУ и изготовленные на заказ приспособления. Допуски на литье CT4-CT11, допуски на обработку до ±0,005 мм.
Термическая обработка
Компания MATECH предоставляет полный спектр услуг по термообработке, включая: отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, цементацию, азотирование, обработку раствором.
Обработка и покрытие поверхностей
Компания Matech предлагает следующие услуги: пескоструйная обработка/дробеструйная обработка, химическое обезжиривание, травление/пассивация, механическая шлифовка/полировка, цинкование, твердое хромирование, химическое никелирование, анодирование, дакромет, порошковая покраска, черное оксидирование, пассивация нержавеющей стали.
Тестирование, документация и упаковка
От сертификатов на материалы до полного комплекта таможенных документов, от изготовленных на заказ паллет до упаковки, оптимизированной под специфические характеристики вашего продукта. Ваши детали поставляются с полной документацией, в надежной упаковке и готовы к немедленному использованию.
Наши преимущества
Технические преимущества
Проектирование и изготовление пресс-форм, цех литья под высоким давлением, обработка на станках с ЧПУ, обработка поверхности и лаборатория контроля качества — все централизовано под одной крышей. Никакого аутсорсинга. От расплавленного алюминия до готовой детали с обработанной поверхностью мы полностью контролируем сроки выполнения заказа, обеспечиваем стабильное качество и отслеживаемость партий.
Перед началом изготовления оснастки мы предоставляем подробный отчет по проектированию с учетом технологичности (DFM), включающий анализ заполнения пресс-формы, поведение при затвердевании, оптимизацию угла уклона, возможность изготовления тонкостенных изделий и рекомендации по припуску на механическую обработку. Для электронных корпусов, таких как этот компонент ADC12, мы уделяем особое внимание контролю плоскостности на больших сопрягаемых поверхностях, расположению ребер для предотвращения деформации после извлечения и размещению литниковых каналов для минимизации пористости в зонах герметизации и монтажа.
Мы специализируемся на литье из тонкостенного алюминия сложной геометрии — например, корпусов электронных компонентов, кожухов, корпусов радиаторов и оболочек разъемов. Наш процесс HPDC обеспечивает превосходную чистоту поверхности, высокую точность размеров и возможность формирования интегрированных ребер, выступов и элементов с защелкивающимся соединением за одну операцию. Мы работаем с алюминиевыми сплавами ADC12, A380, A360 и другими стандартными или изготовленными на заказ сплавами, чтобы соответствовать вашим требованиям к прочности, экранированию и теплоотводу.
Преимущества обслуживания – 1 拷贝
Преимущества материала
В наши электроплавильные печи мы загружаем только сертифицированные первичные алюминиевые слитки. Химический состав проверяется спектрометром и корректируется в режиме реального времени перед литьем. Методы дегазации и флюсования обеспечивают чистоту расплавленного металла с низким содержанием включений — это крайне важно для поддержания стабильных механических свойств и качества поверхности сплава ADC12 при крупномасштабном литье под давлением.
Каждая производственная партия идентифицируется уникальным номером плавки. Отчеты о химическом составе, результаты механических испытаний (предел прочности на растяжение, твердость, относительное удлинение) и данные контроля размеров объединяются в отслеживаемое досье — от партии слитков до готового покрытия.
Мы работаем с широким спектром алюминиевых сплавов для литья под давлением — ADC12, A380, A360 — и можем подобрать сплав в соответствии с вашими конкретными требованиями. Независимо от того, требуются ли для вашего применения электромагнитное экранирование, теплопроводность, коррозионная стойкость или прочность тонких стенок, мы подберем сплав и параметры процесса в соответствии с вашими потребностями.
Преимущества сервиса
Выделенный менеджер проекта контролирует весь процесс — от проверки проекта до окончательной сдачи — обеспечивая эффективную коммуникацию на каждом этапе и единую точку контакта по всем техническим и коммерческим вопросам.
Предложения обычно предоставляются в течение 24–48 часов. Ход производства регулярно обновляется с помощью фотографий и производственных данных, а также осуществляется постоянный сбор отзывов от заказчика на протяжении всего проекта. Для литых под давлением крышек перед началом серийного производства предоставляются отчеты о проверке первого образца, включая размеры и измерение плоскостности.
Полная отслеживаемость партий и круглосуточное реагирование на проблемы, связанные с качеством, обеспечивают надежную поддержку после отгрузки. Гибкий минимальный объем заказа с возможностью пилотных заказов для новых проектов по литью под давлением.
{{item.score}} Звезды
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Связаться с нами
Свяжитесь с нами прямо сейчас! Наша техническая команда и инженеры-механики готовы оказать комплексную поддержку вашему проекту, начиная с анализа требований и составления сметы и заканчивая сдачей объекта.
Отправьте электронное письмо, если вам нужна помощь.Профессиональный производитель прецизионных металлических деталей и конвейерных цепей.
Быстрые ссылки
Литье на заказ
Конвейерные цепи
Связаться с нами
Электронная почта:
Приложение
О нас
Примеры из практики
Ресурс
Авторские права © 2026 | Matech Industry Ltd.Карта сайта