室内电子设备外壳高压压铸电子设备罩
定制铝铸造及加工服务——从您的图纸到成品零件
这款电子设备防护罩是专为室内电子设备外壳、工业控制柜、通信设备外壳和精密仪器机箱设计的核心保护和屏蔽组件。它采用我们自主研发的高压压铸+CNC精密加工工艺制造，实现了高强度、精确的配合几何形状和可靠的电磁干扰屏蔽连续性。ADC12铝合金的使用实现了高强度、卓越的电磁屏蔽性能和轻量化结构的完美平衡。高压压铸工艺确保了优异的表面光洁度、严格的尺寸一致性，并能够形成带有集成加强筋、凸台和卡扣结构的薄壁复杂几何形状。
Matech 的一站式服务涵盖模具设计、高压压铸、CNC 加工（配合面、安装孔、连接器切口）、喷丸表面处理、尺寸检验和工程包装，确保该设备罩在配合界面上具有出色的尺寸精度，在密封面上具有严格的平面度公差，并具有可直接组装的表面处理——在要求苛刻的室内电子外壳应用中可靠运行。
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定制压铸铝外壳 | 高压压铸 | ADC12 室内电子设备外壳盖 — Matech
| 规格 | 本案详情 | Matech 的能力/备注 |
| 合金等级 | ADC12 (JIS H 5302) | 我们加工ADC12、A380、EN AC-46000及其他标准或定制铝合金，并提供材料认证。 |
| 压铸机 | 180吨冷室压铸机 | 机器吨位从 160 吨到 1250 吨不等，适用于各种尺寸。 |
| 单位重量 | 0.12千克 | 我们可以加工重量从0.001公斤到10公斤的铝压铸件。 |
| 整体尺寸 | 80 × 80 × 17 毫米 | 最大加工尺寸约为 500 × 500 × 300 毫米，具体以图纸确认为准。 |
| 铸造公差 | ISO 2768-M | 通过我们自主研发的精密模具和稳定的铸造参数实现。 |
| 加工公差 | ±0.2 毫米 | 采用三轴/四轴/五轴数控加工中心实现。可协商更严格的公差要求，最佳公差可达 0.005 毫米。 |
| 表面粗糙度 | Ra 3.2 µm（铸态）/ Ra 0.8～3.2 µm（机加工） | 典型的机械加工表面粗糙度可达 Ra 0.8–3.2 μm（车削/铣削）；磨削后可达 Ra 0.4–0.8 μm。 |
| 最小壁厚 | 1.5毫米 | 我们专精于薄壁铸件；最小厚度可达 0.5 毫米，具体取决于几何形状。 |
| 热处理 | 不适用于ADC12压铸 | T4、T6、T5、T7 和固溶热处理适用于其他低压铸造或重力铸造铝合金，采用数字化控制的全流程炉。 |
| 表面处理 | 喷砂 | 可选工艺：阳极氧化、铬酸盐转化、电泳涂装、喷漆、粉末涂装、钝化、喷砂、特氟龙涂层等。耐腐蚀性按您的规格要求。 |
| 应用 | 室内电子设备 | 我们服务于机器人、汽车、医疗、机械、泵阀、新能源等行业。 |
| MOQ | 500件 | 灵活的最小起订量，可从原型/小批量起订。 |
| 样品交付周期 | 25-40个工作日（使用新模具） | 根据图纸审核确定。可提供加急服务。 |
| 生产周期 | 30-45个工作日 | 根据订单数量和复杂程度，以合同确认为准。 |
| 绘图格式 | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 我们处理所有标准 2D/3D 格式。 |
| 可定制 | 根据图纸或样品制造 | 从材料、几何形状、公差到表面处理，每个方面都按照您的设计打造。 |
| 认证 | ROHS,ISO 9001:2015 | 可根据要求提供汽车及关键零部件的材料证书、尺寸检验报告和PPAP 3级文件。 |
| 包装 | 定制聚乙烯泡沫+胶合板箱 | 针对您零件的特定易碎/关键区域设计的工程包装。 |
自定义选项
每个铸造项目都始于您独特的设计和要求。无论是铁、钢还是铝，我们都会根据您的具体规格定制制造过程的每一个环节。以下是您可以与 Matech 定制的关键尺寸——您的图纸就是我们唯一的标准。
材料选择
从铝合金到灰铸铁/球墨铸铁，再到碳钢/不锈钢——我们可根据您的设计需求浇铸各种合金。欢迎定制配方。提供完整的材料认证。
铸造工艺
我们的工程师会根据您零件的几何形状、体积和性能要求，量身定制最合适的制造工艺，以确保质量和成本之间的最佳平衡。
尺寸精度与加工
我们可根据您的精确公差要求进行加工。公司内部配备3/4/5轴数控机床及定制夹具。铸造公差CT4-CT11，加工公差可达±0.005mm。
热处理
MATECH 提供全方位的热处理服务，包括：退火、正火、淬火、回火、渗碳、渗氮、固溶处理。
表面处理与涂层
Matech 提供以下服务：喷砂/喷丸、化学脱脂、酸洗/钝化、机械研磨/抛光、镀锌、硬铬镀层、化学镀镍、阳极氧化、达克罗涂层、粉末涂层、发黑、不锈钢钝化。
测试、文档编制和包装
从材料证书到完整的清关文件，从定制托盘到针对您产品特性优化的包装，我们提供全方位服务。您的零件到货时，所有文件齐全，保护周全，可立即使用。
我们的优势
技术优势
模具设计与制造、高压压铸车间、数控加工、表面处理和检测实验室——所有工序均集中在同一屋檐下，绝不外包。从熔融铝到成品及表面处理零件，我们全程掌控交货周期、质量一致性和批次可追溯性。
在模具生产开始之前，我们会提供一份详细的DFM报告，内容涵盖模具填充分析、凝固行为、拔模斜度优化、薄壁可行性以及加工余量建议。对于像ADC12这样的电子元件外壳，我们重点关注大面积配合面的平整度控制、防止脱模后翘曲的加强筋布局以及最大限度减少密封和安装区域气孔的浇口位置。
我们专注于薄壁、复杂几何形状的铝压铸件，例如电子外壳、机箱、散热器外壳和连接器外壳。我们的高压压铸 (HPDC) 工艺可实现卓越的表面光洁度、精确的尺寸一致性，并可在一次操作中成型集成加强筋、凸台和卡扣结构。我们采用 ADC12、A380、A360 以及其他标准或定制铝合金，以满足您的强度、屏蔽和散热需求。
服务优势-总部接待区1复印件
材料优势
我们仅使用经过认证的原铝锭进入电熔炉。铸造前，我们会使用光谱仪实时检测并调整铝锭的化学成分。脱气和助熔剂处理确保熔融金属洁净，夹杂物含量低——这对于在大批量压铸生产中保持ADC12铝锭机械性能和表面质量的一致性至关重要。
每个生产批次都由唯一的炉号标识。化学成分报告、机械测试记录（抗拉强度、硬度、延伸率）和尺寸检验数据被汇编成可追溯的档案——从钢锭批次到成品封盖。
我们可加工多种压铸铝合金，包括ADC12、A380和A360，并可根据您的具体需求定制合金选择。无论您的应用需要电磁屏蔽、导热性、耐腐蚀性还是薄壁强度，我们都能匹配合适的合金和工艺参数。
服务优势
一位专职项目经理负责监督整个流程——从设计审查到最终交付——确保每个阶段的高效沟通，并为所有技术和商业事宜提供单一联系人。
报价通常会在 24-48 小时内提供。生产进度会定期通过照片和生产数据更新，并在整个项目过程中持续收集客户反馈。对于压铸外壳，批量生产开始前会提供首件检验报告，其中包括尺寸布局和平整度测量结果。
全批次可追溯性和24小时内响应质量相关问题，确保可靠的售后支持。灵活的最小起订量，并为新的压铸项目提供试订单选项。
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