Ta osłona urządzeń elektronicznych to podstawowy element ochronny i ekranujący, przeznaczony do obudów urządzeń elektronicznych do zastosowań wewnętrznych, przemysłowych szaf sterowniczych, obudów urządzeń komunikacyjnych oraz precyzyjnych obudów instrumentów. Jest ona produkowana w naszym własnym procesie odlewania ciśnieniowego i precyzyjnej obróbki CNC, co zapewnia wysoką wytrzymałość, precyzyjną geometrię dopasowania i niezawodną ciągłość ekranowania EMI. Zastosowanie stopu aluminium ADC12 zapewnia doskonałą równowagę między wysoką wytrzymałością, doskonałymi właściwościami ekranowania elektromagnetycznego i lekkością konstrukcji. Proces odlewania ciśnieniowego gwarantuje doskonałe wykończenie powierzchni, ścisłą spójność wymiarową oraz możliwość formowania cienkościennych, złożonych geometrii ze zintegrowanymi żebrami, występami i elementami zatrzaskowymi.
Kompleksowe podejście firmy Matech, obejmujące projektowanie form, odlewanie ciśnieniowe, obróbkę CNC (powierzchnie stykowe, otwory montażowe, wycięcia na złącza), śrutowanie, obróbkę powierzchni, kontrolę wymiarową i pakowanie techniczne, gwarantuje, że ta osłona sprzętu charakteryzuje się doskonałą dokładnością wymiarową styków, ścisłymi tolerancjami płaskości powierzchni uszczelniających oraz wykończeniem gotowym do montażu, sprawdzając się niezawodnie w wymagających zastosowaniach w obudowach elektronicznych wewnątrz pomieszczeń.
Niestandardowa obudowa z odlewu aluminiowego | Odlew ciśnieniowy | Pokrywa obudowy ADC12 do elektroniki wewnętrznej — Matech
| Specyfikacja | Szczegóły tej sprawy | Możliwości / Notatki Matech |
| Gatunek stopu | ADC12 (JIS H 5302) | Pracujemy ze stopami aluminium ADC12, A380, EN AC-46000 i innymi standardowymi lub niestandardowymi stopami aluminium, z zapewnioną certyfikacją materiałów |
| Maszyna do odlewania ciśnieniowego | 180-tonowa maszyna do odlewania ciśnieniowego w komorze zimnej | Tonaż maszyn od 160T do 1250T dostępny w różnych rozmiarach. |
| Waga jednostkowa | 0,12 kg | Możemy wykonać odlewy aluminiowe o wadze od 0,001 kg do 10 kg |
| Wymiary całkowite | 80 × 80 × 17 mm | Maksymalny rozmiar obróbki ok. 500 × 500 × 300 mm, po potwierdzeniu rysunku |
| Tolerancja odlewu | ISO 2768-M | Osiągnęliśmy to dzięki precyzyjnemu oprzyrządowaniu stosowanemu w naszym zakładzie oraz stabilnym parametrom odlewania. |
| Tolerancja obróbki | ±0,2 mm | Osiągane przez centra CNC 3/4/5-osiowe. Możliwe są węższe tolerancje, z najlepszą osiągalną tolerancją do 0,005 mm. |
| Chropowatość powierzchni | Ra 3,2 µm (odlewane) / Ra 0,8~3,2 µm (obrabiane maszynowo) | Typowa chropowatość obrabianej powierzchni może osiągnąć Ra 0,8–3,2 μm (toczenie/frezowanie); po szlifowaniu możliwe jest osiągnięcie Ra 0,4–0,8 μm |
| Min. grubość ścianki | 1,5 mm | Specjalizujemy się w odlewach cienkościennych, min. 0,5 mm w zależności od geometrii. |
| Obróbka cieplna | Nie dotyczy odlewów ciśnieniowych ADC12 | Dostępne są obróbki cieplne T4, T6, T5, T7 i roztworowe dla innych stopów aluminium niskociśnieniowych lub odlewanych grawitacyjnie, z piecami pełnoprocesowymi sterowanymi cyfrowo |
| Obróbka powierzchni | Śrutowanie | Opcje: anodowanie, chromianowanie, powlekanie elektroforetyczne, malowanie natryskowe, powlekanie proszkowe, pasywacja, piaskowanie, powlekanie teflonem itp. Odporność na korozję zgodna ze specyfikacją. |
| Aplikacja | Urządzenie elektroniczne do użytku w pomieszczeniach | Obsługujemy robotykę, motoryzację, medycynę, maszyny, pompy i zawory, nowe źródła energii itp. |
| MOQ | 500 szt. | Elastyczne minimalne zamówienie, począwszy od prototypów/małych partii. |
| Czas realizacji próbki | 25-40 dni roboczych (przy nowym oprzyrządowaniu) | Zdefiniowane po przejrzeniu rysunku. Dostępne opcje przyspieszenia. |
| Czas realizacji produkcji | 30-45 dni roboczych | Na podstawie ilości i stopnia skomplikowania zamówienia, potwierdzonego w umowie. |
| Formaty rysunków | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Przetwarzamy wszystkie standardowe formaty 2D/3D. |
| Możliwość dostosowania | Wykonane według rysunków lub próbek | Każdy aspekt — materiał, geometria, tolerancja, wykończenie — jest dostosowany do Twojego projektu. |
| Orzecznictwo | ROHS,ISO 9001:2015 | Na żądanie dostępne są certyfikaty materiałowe, raporty z kontroli wymiarowej i dokumentacja PPAP poziomu 3 dla komponentów samochodowych i krytycznych |
| Uszczelka | Skrzynia z pianki PE i sklejki | Specjalnie zaprojektowane uszczelnienie przeznaczone do newralgicznych/wrażliwych miejsc danej części. |
Opcje dostosowywania
Każdy projekt odlewu zaczyna się od Twojego unikalnego projektu i wymagań. Niezależnie od tego, czy jest to odlew z żelaza, stali czy aluminium, dostosowujemy każdy aspekt procesu produkcyjnego do Twoich dokładnych specyfikacji. Poniżej znajdują się kluczowe wymiary, które możesz dostosować do swoich potrzeb dzięki Matech — Twój rysunek jest naszym jedynym standardem.
Nasze atuty
Zalety techniczne
Projektowanie i produkcja form, warsztat odlewania ciśnieniowego, obróbka CNC, obróbka powierzchni i laboratorium kontrolne – wszystko scentralizowane pod jednym dachem. Brak outsourcingu. Od stopionego aluminium po gotowy i poddany obróbce powierzchni element, zachowujemy pełną kontrolę nad czasem realizacji, spójnością jakości i identyfikowalnością partii.
Wsparcie projektowania pod kątem możliwości produkcji (DFM)
Przed rozpoczęciem produkcji narzędzi, sporządzamy szczegółowy raport DFM, obejmujący analizę wypełnienia formy, zachowanie podczas krzepnięcia, optymalizację kąta pochylenia, wykonalność cienkościennych elementów oraz zalecenia dotyczące naddatków na obróbkę. W przypadku obudów elektronicznych, takich jak ten element ADC12, koncentrujemy się na kontroli płaskości na dużych powierzchniach styku, układzie żeber, aby zapobiec odkształceniom po wypchnięciu, oraz umiejscowieniu wlewu, aby zminimalizować porowatość w obszarach uszczelnień i montażu.
Ekspertyza w zakresie odlewania ciśnieniowego wysokociśnieniowego
Specjalizujemy się w cienkościennych, złożonych geometrycznie odlewach aluminiowych – takich jak pokrywy elektroniki, obudowy, radiatory i obudowy złączy. Nasz proces HPDC zapewnia doskonałą jakość powierzchni, precyzyjną spójność wymiarową oraz możliwość formowania zintegrowanych żeber, występów i elementów zatrzaskowych w jednej operacji. Pracujemy ze stopami aluminium ADC12, A380, A360 i innymi standardowymi lub niestandardowymi, aby spełnić Państwa wymagania dotyczące wytrzymałości, ekranowania i temperatury.
Zalety materiałowe
Ścisła kontrola surowców i topienia
Do naszych elektrycznych pieców topialnych ładujemy wyłącznie certyfikowane wlewki aluminium pierwotnego. Skład chemiczny jest weryfikowany spektrometrem i korygowany w czasie rzeczywistym przed odlewaniem. Procesy odgazowywania i topnikowania zapewniają czysty stopiony metal o niskiej zawartości wtrąceń – co jest kluczowe dla utrzymania stałych właściwości mechanicznych ADC12 i jakości powierzchni w procesie produkcji odlewów ciśnieniowych na dużą skalę.
Pełna identyfikowalność partii
Każda partia produkcyjna jest identyfikowana unikalnym numerem wytopu. Raporty dotyczące składu chemicznego, zapisy badań mechanicznych (wytrzymałość na rozciąganie, twardość, wydłużenie) oraz dane dotyczące kontroli wymiarowej są gromadzone w formie dokumentacji umożliwiającej śledzenie – od partii wlewka do gotowej okładki.
Szeroka wiedza specjalistyczna w zakresie stopów
Pracujemy z szeroką gamą stopów aluminium do odlewów ciśnieniowych — ADC12, A380, A360 — i możemy dostosować wybór stopu do Państwa specyficznych wymagań. Niezależnie od tego, czy Państwa zastosowanie wymaga ekranowania elektromagnetycznego, przewodności cieplnej, odporności na korozję czy wytrzymałości cienkościennej, dobieramy stop i parametry procesu do Państwa potrzeb.
Zalety usługi
Dedykowane wsparcie międzyfunkcyjne
Dedykowany kierownik projektu nadzoruje cały proces — od przeglądu projektu po końcowe dostarczenie — zapewniając skuteczną komunikację na każdym etapie i jeden punkt kontaktowy we wszystkich sprawach technicznych i handlowych.
Szybka reakcja i przejrzysta komunikacja
Wyceny są zazwyczaj przygotowywane w ciągu 24–48 godzin. Postępy produkcji są regularnie aktualizowane za pomocą zdjęć i danych produkcyjnych, a opinie klientów są stale zbierane w trakcie całego projektu. W przypadku pokryw odlewanych ciśnieniowo, przed rozpoczęciem produkcji seryjnej sporządzane są raporty z kontroli pierwszego egzemplarza, obejmujące układ wymiarowy i pomiar płaskości.
Pełna identyfikowalność partii i 24-godzinna reakcja na problemy jakościowe zapewniają niezawodne wsparcie po dostawie. Elastyczne minimalne zamówienie (MOQ) z możliwością zamówienia pilotażowego dla nowych projektów odlewnictwa ciśnieniowego.
Skontaktuj się z nami