यह इलेक्ट्रॉनिक उपकरण कवर एक प्रमुख सुरक्षात्मक और परिरक्षण घटक है जिसे इनडोर इलेक्ट्रॉनिक उपकरण आवरणों, औद्योगिक नियंत्रण कैबिनेट, संचार उपकरण आवरणों और सटीक उपकरण चेसिस के लिए डिज़ाइन किया गया है। उच्च शक्ति, सटीक मिलान ज्यामिति और विश्वसनीय ईएमआई परिरक्षण निरंतरता प्राप्त करने के लिए इसे हमारी इन-हाउस उच्च दबाव डाई कास्टिंग + सीएनसी सटीक मशीनिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित किया जाता है। एडीसी12 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग उच्च शक्ति, बेहतर विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण प्रदर्शन और हल्के निर्माण का उत्कृष्ट संतुलन प्रदान करता है। उच्च दबाव कास्टिंग प्रक्रिया उत्कृष्ट सतह फिनिश, सटीक आयामी स्थिरता और एकीकृत पसलियों, उभारों और स्नैप-फिट सुविधाओं के साथ पतली दीवारों वाली जटिल ज्यामितियों को बनाने की क्षमता सुनिश्चित करती है।
मोल्ड डिजाइन, उच्च दबाव डाई कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग (मिलने वाली सतहें, माउंटिंग होल, कनेक्टर कटआउट), शॉट ब्लास्टिंग सतह उपचार, आयामी निरीक्षण और इंजीनियर पैकिंग को कवर करने वाला मेटेक का वन-स्टॉप दृष्टिकोण यह सुनिश्चित करता है कि यह उपकरण कवर मिलने वाले इंटरफेस पर उत्कृष्ट आयामी सटीकता, सीलिंग सतहों पर सख्त समतलता सहनशीलता और तैयार-टू-असेंबल फिनिश प्रदान करता है - जो मांग वाले इनडोर इलेक्ट्रॉनिक एनक्लोजर अनुप्रयोगों में विश्वसनीय रूप से प्रदर्शन करता है।
कस्टम डाई-कास्ट एल्युमिनियम कवर | हाई प्रेशर डाई कास्टिंग | इनडोर इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए ADC12 एनक्लोजर लिड — मेटेक
| विनिर्देश | इस मामले का विवरण | मेटेक की क्षमता/टिप्पणियाँ |
| मिश्र धातु ग्रेड | ADC12 (JIS H 5302) | हम ADC12, A380, EN AC-46000 और अन्य मानक या अनुकूलित एल्युमीनियम मिश्र धातुओं के साथ काम करते हैं, और सामग्री प्रमाणन प्रदान करते हैं। |
| डाई कास्टिंग मशीन | 180 टन कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग मशीन | विभिन्न आकारों के लिए 160 टन से 1250 टन तक की मशीन क्षमता उपलब्ध है। |
| इकाई का वज़न | 0.12 किलोग्राम | हम 0.001 किलोग्राम से 10 किलोग्राम तक के एल्युमीनियम डाई कास्टिंग पार्ट्स को संभाल सकते हैं। |
| समग्र आयाम | 80 × 80 × 17 मिमी | अधिकतम मशीनिंग आकार लगभग 500 × 500 × 300 मिमी है, जो ड्राइंग की पुष्टि के अधीन है। |
| कास्टिंग सहनशीलता | ISO 2768-M | यह हमारे आंतरिक रूप से विकसित सटीक उपकरणों और स्थिर ढलाई मापदंडों के माध्यम से हासिल किया गया है। |
| मशीनिंग सहनशीलता | ±0.2 मिमी | यह 3/4/5-एक्सिस सीएनसी केंद्रों द्वारा प्राप्त किया जाता है। और भी सटीक टॉलरेंस पर चर्चा की जा सकती है, जिसमें 0.005 मिमी तक का सर्वोत्तम टॉलरेंस प्राप्त किया जा सकता है। |
| सतही खुरदरापन | Ra 3.2 µm (कास्टिंग के बाद) / Ra 0.8~3.2 µm (मशीनीकृत) | मशीनिंग द्वारा तैयार सतह की सामान्य खुरदरापन Ra 0.8–3.2 μm (टर्निंग/मिलिंग) तक पहुँच सकती है; ग्राइंडिंग के बाद Ra 0.4–0.8 μm प्राप्त की जा सकती है। |
| न्यूनतम दीवार की मोटाई | 1.5 मिमी | हम पतली दीवार वाली ढलाई में विशेषज्ञ हैं; ज्यामिति के आधार पर न्यूनतम 0.5 मिमी की मोटाई संभव है। |
| उष्मा उपचार | ADC12 डाई कास्टिंग के लिए लागू नहीं है | अन्य निम्न-दबाव या गुरुत्वाकर्षण-कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए T4, T6, T5, T7 और सॉल्यूशन हीट ट्रीटमेंट उपलब्ध हैं, जिनमें डिजिटल रूप से नियंत्रित पूर्ण-प्रक्रिया भट्टियां शामिल हैं। |
| सतह का उपचार | शॉट ब्लास्टिंग | विकल्प: एनोडाइजिंग, क्रोमेट रूपांतरण, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग, स्प्रे पेंटिंग, पाउडर कोटिंग, पैसिवेशन, सैंडब्लास्टिंग, टेफ्लॉन कोटिंग, आदि। आपकी विशिष्टताओं के अनुसार संक्षारण प्रतिरोध। |
| आवेदन | घर के अंदर इस्तेमाल होने वाला इलेक्ट्रॉनिक उपकरण | हम रोबोटिक्स, ऑटोमोटिव, चिकित्सा, मशीनरी, पंप और वाल्व, नई ऊर्जा आदि क्षेत्रों में सेवाएं प्रदान करते हैं। |
| MOQ | 500 पीस | प्रोटोटाइप/छोटी मात्रा से शुरू होकर, न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) में लचीलापन है। |
| नमूना तैयार होने में लगने वाला समय | 25-40 कार्यदिवस (नए टूलिंग के साथ) | रेखाचित्र की समीक्षा के बाद निर्णय लिया जाएगा। प्रक्रिया को शीघ्र पूरा करने के विकल्प उपलब्ध हैं। |
| उत्पादन लीड टाइम | 30-45 कार्य दिवस | ऑर्डर की मात्रा और जटिलता के आधार पर, अनुबंध में इसकी पुष्टि की जाती है। |
| ड्राइंग प्रारूप | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | हम सभी मानक 2D/3D प्रारूपों को संसाधित करते हैं। |
| अनुकूलन | चित्रों या नमूनों के अनुसार निर्मित | सामग्री, ज्यामिति, सहनशीलता, फिनिश - हर पहलू आपके डिजाइन के अनुसार बनाया गया है। |
| प्रमाणन | ROHS,ISO 9001:2015 | ऑटोमोटिव और महत्वपूर्ण घटकों के लिए सामग्री प्रमाण पत्र, आयामी निरीक्षण रिपोर्ट और पीपीएपी लेवल 3 दस्तावेज़ अनुरोध पर उपलब्ध हैं। |
| पैकिंग | कस्टम पीई फोम + प्लाईवुड क्रेट | आपके पुर्जे के विशिष्ट नाजुक/महत्वपूर्ण क्षेत्रों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई इंजीनियरिंग पैकिंग। |
अनुकूलन विकल्प
हर कास्टिंग प्रोजेक्ट आपके विशिष्ट डिज़ाइन और आवश्यकताओं से शुरू होता है। चाहे वह लोहा हो, स्टील हो या एल्युमीनियम, हम निर्माण प्रक्रिया के हर पहलू को आपकी सटीक विशिष्टताओं के अनुसार तैयार करते हैं। नीचे वे मुख्य आयाम दिए गए हैं जिन्हें आप मेटेक के साथ अनुकूलित कर सकते हैं — आपका ड्राइंग ही हमारा एकमात्र मानक है।
हमारे लाभ
तकनीकी लाभ
मोल्ड डिजाइन और निर्माण, उच्च दबाव डाई कास्टिंग कार्यशाला, सीएनसी मशीनिंग, सतह उपचार और निरीक्षण प्रयोगशाला - सभी एक ही छत के नीचे केंद्रीकृत हैं। कोई आउटसोर्सिंग नहीं। पिघले हुए एल्यूमीनियम से लेकर तैयार और सतह-उपचारित पुर्जे तक, हम लीड टाइम, गुणवत्ता स्थिरता और बैच ट्रेसिबिलिटी पर पूर्ण नियंत्रण रखते हैं।
विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन (डीएफएम) समर्थन
टूलिंग उत्पादन शुरू होने से पहले, हम मोल्ड फिलिंग विश्लेषण, सॉलिडिफिकेशन व्यवहार, ड्राफ्ट एंगल ऑप्टिमाइजेशन, पतली दीवार की व्यवहार्यता और मशीनिंग अलाउंस संबंधी अनुशंसाओं को कवर करते हुए एक विस्तृत डीएफएम रिपोर्ट प्रदान करते हैं। एडीसी12 कंपोनेंट जैसे इलेक्ट्रॉनिक कवर के लिए, हम बड़े मिलान सतहों पर समतलता नियंत्रण, इजेक्शन के बाद विकृति को रोकने के लिए रिब लेआउट और सीलिंग और माउंटिंग क्षेत्रों में सरंध्रता को कम करने के लिए गेट प्लेसमेंट पर ध्यान केंद्रित करते हैं।
उच्च दबाव डाई कास्टिंग में विशेषज्ञता
हम पतली दीवारों वाली, जटिल ज्यामिति वाली एल्युमीनियम डाई कास्टिंग में विशेषज्ञता रखते हैं — जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक कवर, एनक्लोजर, हीट सिंक हाउसिंग और कनेक्टर शेल। हमारी HPDC प्रक्रिया उत्कृष्ट सतह फिनिश, सटीक आयामी स्थिरता और एक ही प्रक्रिया में एकीकृत रिब्स, बॉस और स्नैप-फिट फीचर्स बनाने की क्षमता प्रदान करती है। हम आपकी मजबूती, परिरक्षण और तापीय आवश्यकताओं के अनुरूप ADC12, A380, A360 और अन्य मानक या कस्टम एल्युमीनियम मिश्र धातुओं के साथ काम करते हैं।
सामग्री संबंधी लाभ
कच्चे माल और पिघले हुए पदार्थ पर कड़ा नियंत्रण
हम अपने विद्युत पिघलने वाले भट्टों में केवल प्रमाणित प्राथमिक एल्युमीनियम पिंडों का ही उपयोग करते हैं। ढलाई से पहले रासायनिक संरचना की स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा पुष्टि की जाती है और वास्तविक समय में समायोजित की जाती है। गैस निष्कासन और फ्लक्सिंग प्रक्रियाओं से शुद्ध पिघली हुई धातु प्राप्त होती है जिसमें अशुद्धियों की मात्रा कम होती है — जो उच्च मात्रा में डाई कास्टिंग उत्पादन में लगातार ADC12 यांत्रिक गुणों और सतह की गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
उत्पादन के प्रत्येक बैच को एक विशिष्ट हीट नंबर द्वारा पहचाना जाता है। रासायनिक संरचना रिपोर्ट, यांत्रिक परीक्षण रिकॉर्ड (तन्यता शक्ति, कठोरता, बढ़ाव) और आयामी निरीक्षण डेटा को पिंड के बैच से लेकर तैयार उत्पाद के आवरण तक एक ट्रेस करने योग्य दस्तावेज़ में संकलित किया जाता है।
मिश्रधातु विशेषज्ञता की व्यापक श्रृंखला
हम डाई कास्टिंग एल्युमीनियम मिश्र धातुओं की एक व्यापक श्रृंखला के साथ काम करते हैं — ADC12, A380, A360 — और आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार मिश्र धातु का चयन कर सकते हैं। चाहे आपके अनुप्रयोग में विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण, ऊष्मीय चालकता, संक्षारण प्रतिरोध या पतली दीवार की मजबूती की आवश्यकता हो, हम मिश्र धातु और प्रक्रिया मापदंडों को आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप तैयार करते हैं।
सेवा के लाभ
समर्पित अंतर-कार्यात्मक समर्थन
एक समर्पित प्रोजेक्ट मैनेजर डिजाइन समीक्षा से लेकर अंतिम डिलीवरी तक पूरी प्रक्रिया की देखरेख करता है, जिससे हर चरण में कुशल संचार सुनिश्चित होता है और सभी तकनीकी और वाणिज्यिक मामलों के लिए एक ही संपर्क बिंदु उपलब्ध रहता है।
त्वरित प्रतिक्रिया और पारदर्शी संचार
कोटेशन आमतौर पर 24-48 घंटों के भीतर प्रदान किए जाते हैं। उत्पादन की प्रगति की जानकारी नियमित रूप से फ़ोटो और उत्पादन डेटा के माध्यम से दी जाती है, और परियोजना के दौरान ग्राहकों से लगातार प्रतिक्रिया प्राप्त की जाती है। डाई-कास्ट कवर के लिए, बैच उत्पादन शुरू होने से पहले आयामी लेआउट और समतलता माप सहित प्रथम-आर्टिकल निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जाती हैं।
बैच की पूरी ट्रेसबिलिटी और गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के लिए 24 घंटे के भीतर त्वरित समाधान, डिलीवरी के बाद विश्वसनीय सहायता सुनिश्चित करते हैं। नए डाई-कास्टिंग प्रोजेक्ट्स के लिए पायलट ऑर्डर विकल्पों के साथ लचीली न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) उपलब्ध है।
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