Coletor de admissão de alumínio
Serviço personalizado de fundição e usinagem de alumínio — do seu desenho às peças acabadas.
Este coletor de admissão de alumínio é um componente essencial para o sistema de admissão de ar, projetado para motores turboalimentados automotivos. Ele é fabricado por meio de nosso processo interno de fundição sob baixa pressão e usinagem CNC de precisão. O uso da liga de alumínio A356 com tratamento térmico T6 proporciona um excelente equilíbrio entre alta resistência, resistência térmica superior e leveza. O processo de fundição sob baixa pressão garante excelente integridade interna, superfícies internas lisas para otimizar o fluxo de ar e espessura uniforme das paredes — todos fatores críticos para coletores de admissão que devem manter a vedação sob pressão de sobrealimentação, resistir aos ciclos térmicos causados pelo calor do motor e garantir a planicidade precisa das flanges para uma vedação perfeita da junta, sem vazamentos de ar.
Nossa abordagem completa — que abrange projeto de molde, fundição de baixa pressão, tratamento térmico, usinagem CNC, teste de pressão/vazamento, tratamento de superfície e vedação projetada — oferece um coletor de admissão pronto para montagem que atende aos rigorosos padrões de vazamento de pressão e funciona de forma confiável em ambientes exigentes de motores com indução forçada.
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Coletor de admissão personalizado em alumínio A356 T6 fundido sob baixa pressão
| Especificação | Detalhes deste caso | Capacidade da Matech / Observações |
| Grau de liga | A356 (Em conformidade com ASTM B26/B26M) | Trabalhamos com A356, ZL101, ZL102 e outras ligas de alumínio padrão ou personalizadas, com certificação de material fornecida. |
| Máquina de fundição sob pressão | Máquina de fundição de baixa pressão | Podemos processar peças de alumínio fundidas sob baixa pressão com peso entre 0,1 kg e 200 kg. |
| Peso unitário | 6,8 kg | |
| Dimensões gerais | 450 × 360 × 120 mm | As dimensões máximas da área de trabalho são aproximadamente 2500x2000x800mm, sujeitas à confirmação do desenho. |
| Tolerância de fundição | CT7-CT8 | Conseguimos isso graças às nossas ferramentas de precisão próprias e aos parâmetros de fundição estáveis. |
| Tolerância de usinagem | ±0,2 mm | Obtido por centros CNC de 3/4/5 eixos. Tolerâncias mais rigorosas podem ser discutidas, com a melhor tolerância alcançável de até 0,005 mm. |
| Rugosidade da superfície | Ra 3,2～12,5 µm (fundido) / Ra 0,8～3,2µm (usinado) | A rugosidade superficial típica após usinagem pode atingir Ra 0,8–3,2 μm (torneamento/fresagem); Ra 0,4–0,8 μm é alcançável após retificação. |
| Espessura mínima da parede | 3 mm | Viável dependendo da geometria. |
| Tratamento térmico | Tratamento de envelhecimento T6 | Fornos de processo completo controlados digitalmente |
| Tratamento de superfície | Jateamento de areia | Opções: Anodização, pintura por pulverização, jateamento abrasivo, revestimento de Teflon, etc. Resistência à corrosão conforme sua especificação. |
| Aplicativo | Peças Automotivas | Atendemos os setores de robótica, automotivo, médico, de máquinas, de bombas e válvulas, de novas energias, etc. |
| MOQ | 100 unidades | Quantidade mínima de encomenda flexível, a partir de protótipos/pequenos lotes. |
| Prazo de entrega da amostra | 25 a 40 dias úteis (com novas ferramentas) | Definido após revisão do projeto. Opções de urgência disponíveis. |
| Prazo de Produção | 30 a 45 dias úteis | Com base na quantidade e complexidade do pedido, conforme confirmado em contrato. |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Processamos todos os formatos padrão 2D/3D. |
| Personalizável | Fabricado de acordo com desenhos ou amostras. | Cada detalhe — material, geometria, tolerância, acabamento — é construído de acordo com o seu projeto. |
| Certificação | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiais, relatórios de inspeção dimensional e documentação PPAP Nível 3 disponíveis mediante solicitação para componentes automotivos e críticos. |
| Embalagem | Caixa personalizada de espuma PE + madeira compensada | Embalagem projetada especificamente para as áreas frágeis/críticas da sua peça. |
Opções de personalização
Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.
Seleção de Materiais
De ligas de alumínio a ferro fundido cinzento/dúctil, passando por aço carbono/aço inoxidável — produzimos a liga que o seu projeto exige. Composições personalizadas são bem-vindas. Certificação completa do material incluída.
Processo de fundição
Nossos engenheiros adaptam o processo de fabricação mais adequado às suas necessidades específicas, com base na geometria, no volume e nos requisitos de desempenho da sua peça, garantindo o equilíbrio ideal entre qualidade e custo.
Precisão Dimensional e Usinagem
Usinamos de acordo com suas tolerâncias exatas. Usinagem CNC interna de 3/4/5 eixos com dispositivos personalizados. Tolerância de fundição CT4-CT11, tolerância de usinagem de até ±0,005 mm.
Tratamento térmico
A MATECH oferece uma gama completa de serviços de tratamento térmico, incluindo: Recozimento, Normalização, Têmpera, Revenimento, Cementação, Nitretação e Solubilização.
Tratamento e revestimento de superfícies
Serviços de apoio da Matech: Jateamento de areia/granagem, desengraxe químico, decapagem/passivação, retificação/polimento mecânico, zincagem, cromagem dura, niquelagem química, anodização, Dacromet, pintura a pó, oxidação negra, passivação de aço inoxidável.
Testes, documentação e embalagem
Desde certificados de materiais até a documentação completa para desembaraço aduaneiro, e desde paletes personalizados até embalagens otimizadas para as características específicas do seu produto, suas peças chegam totalmente documentadas, bem protegidas e prontas para uso imediato.
Nossas vantagens
Vantagens técnicas
1
Oficina de modelagem, oficina de fundição sob baixa pressão, oficina de usinagem CNC, tratamento térmico, tratamento de superfície e laboratório de inspeção — todos os processos são centralizados na mesma instalação. Sem terceirização. Isso nos permite manter o controle total sobre o prazo de entrega e a qualidade do produto.
2
Antes de você se comprometer com a produção de ferramentas, fornecemos um relatório detalhado de DFM (Design for Manufacturing) destacando os riscos de porosidade e recomendações para otimização da usinagem.
3
Somos especializados em núcleos internos complexos e componentes que exigem alta estanqueidade. Nossos recursos internos de inspeção por raios X e teste de vazamento garantem a integridade e a confiabilidade do produto.
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Vantagens de serviço - 总部接待区 1 拷贝
Vantagens do material
Somente lingotes de alumínio primário de alta qualidade são utilizados para garantir um desempenho mecânico consistente.
Cada lote de produção é rastreável pelo número do forno e comprovado por registros de testes de composição química e propriedades mecânicas.
Experiência abrangendo uma ampla gama de ligas, desde A356 e A380 até ligas de alumínio especializadas de alta resistência e resistentes à corrosão.
Vantagens do serviço
Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas.
Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo de todo o projeto.
A rastreabilidade completa do lote e a resposta em 24 horas a problemas relacionados à qualidade garantem um suporte pós-entrega confiável.
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