Ovaj aluminijski usisni razvodnik ključna je komponenta za upravljanje zrakom dizajnirana za automobilske motore s turbopunjačem. Proizvodi se našim internim postupkom lijevanja pod niskim tlakom + precizne CNC obrade. Korištenje aluminijske legure A356 s toplinskom obradom T6 pruža izvrsnu ravnotežu visoke čvrstoće, vrhunske toplinske otpornosti i laganih performansi. Postupak lijevanja pod niskim tlakom osigurava izvrsnu unutarnju čvrstoću, glatke unutarnje površine prolaza za optimalan protok zraka i ujednačenu debljinu stijenki - sve je to ključno za usisne razvodnike koji moraju održavati brtvljenje tlaka prednabijanja, odupirati se toplinskim ciklusima od topline motora i osigurati preciznu ravnost prirubnice za brtvljenje brtve bez propuštanja zraka.
Naš pristup na jednom mjestu — koji obuhvaća dizajn kalupa, lijevanje pod niskim tlakom, toplinsku obradu, CNC obradu, ispitivanje tlaka/curenja, površinsku obradu i projektirano pakiranje — pruža usisni razvodnik spreman za sastavljanje koji zadovoljava stroge standarde curenja pri prednabijanju i pouzdano radi u zahtjevnim okruženjima motora s prisilnom usmjeravanjem.
Usisni razvodnik od niskotlačnog lijevanog aluminija A356 T6 izrađen po narudžbi
| Specifikacija | Detalji za ovaj slučaj | Matechove sposobnosti / Bilješke |
| Vrsta legure | A356 (U skladu s ASTM B26/B26M) | Radimo s A356, ZL101, ZL102 i drugim standardnim ili prilagođenim aluminijskim legurama, uz osiguran certifikat materijala |
| Stroj za tlačno lijevanje | Stroj za lijevanje pod niskim tlakom | Možemo obraditi dijelove od aluminijskog lijeva pod niskim tlakom od 0,1 kg do 200 kg. |
| Težina jedinice | 6,8 kg | |
| Ukupne dimenzije | 450 × 360 × 120 mm | Maksimalne dimenzije radnog područja približno 2500x2000x800 mm, ovisno o potvrdi crteža |
| Tolerancija lijevanja | CT7-CT8 | Postiže se zahvaljujući našoj preciznoj izradi alata i stabilnim parametrima lijevanja. |
| Tolerancija obrade | ±0,2 mm | Postiže se 3/4/5-osnim CNC centrima. Mogu se raspravljati i o užim tolerancijama, s najboljom mogućom tolerancijom do 0,005 mm. |
| Hrapavost površine | Ra 3,2~12,5 µm (kao lijevano) / Ra 0,8~3,2 µm (strojno obrađeno) | Tipična hrapavost obrađene površine može doseći Ra 0,8–3,2 μm (tokarenje/glodanje); Ra 0,4–0,8 μm postiže se nakon brušenja |
| Min. debljina stijenke | 3 mm | Izvedivo ovisno o geometriji |
| Toplinska obrada | T6 tretman starenja | Digitalno upravljane peći za cijeli proces |
| Površinska obrada | Pjeskarenje | Opcije: Anodizacija, bojanje prskanjem, pjeskarenje, teflonski premaz itd. Otpornost na koroziju prema vašim specifikacijama. |
| Primjena | Autodijelovi | Poslujemo u robotici, automobilskoj industriji, medicini, strojevima, pumpama i ventilima, novoj energiji itd. |
| MOQ | 100 kom | Fleksibilna MOQ, počevši od prototipa/malih serija. |
| Vrijeme isporuke uzorka | 25-40 radnih dana (s novim alatima) | Definira se nakon pregleda crteža. Dostupne su opcije ubrzanja. |
| Vrijeme isporuke | 30-45 radnih dana | Na temelju količine i složenosti narudžbe, potvrđeno ugovorom. |
| Formati crtanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Obrađujemo sve standardne 2D/3D formate. |
| Prilagodljivo | Izrađeno prema crtežima ili uzorcima | Svaki aspekt - materijal, geometrija, tolerancija, završna obrada - izrađen je prema vašem dizajnu. |
| Certifikacija | ROHS,ISO 9001:2015 | Certifikati materijala, izvješća o dimenzijskoj inspekciji i dokumentacija PPAP razine 3 dostupni su na zahtjev za automobilske i kritične komponente |
| Pakiranje | Sanduk od PE pjene po narudžbi + šperploča | Projektirano pakiranje dizajnirano za specifična krhka/kritična područja vašeg dijela. |
Mogućnosti prilagodbe
Svaki projekt lijevanja započinje vašim jedinstvenim dizajnom i zahtjevima. Bilo da se radi o željezu, čeliku ili aluminiju, svaki aspekt proizvodnog procesa prilagođavamo vašim točnim specifikacijama. U nastavku su ključne dimenzije koje možete prilagoditi s Matechom - vaš crtež je naš jedini standard.
Naše prednosti
Tehničke prednosti
Prednosti materijala
Certificirano nabavljanje sirovina
Koriste se samo visokokvalitetni primarni aluminijski ingoti kako bi se osigurale dosljedne mehaničke performanse.
Potpuna sljedivost materijala
Svaka proizvodna serija može se pratiti prema broju peći i potkrijepljena je zapisima o ispitivanju kemijskog sastava i mehaničkih svojstava.
Opsežno stručno znanje o legurama
Iskustvo pokriva širok raspon legura, od A356 i A380 do specijaliziranih aluminijskih legura visoke čvrstoće i otpornih na koroziju.
Prednosti usluge
Namjenska međufunkcionalna podrška
Posvećeni voditelj projekta nadgleda cijeli proces - od pregleda dizajna do konačne isporuke - osiguravajući učinkovitu komunikaciju u svakoj fazi.
Brzi odgovor i transparentna komunikacija
Ponude se obično daju u roku od 24 do 48 sati. Napredak proizvodnje redovito se ažurira putem fotografija i podataka o proizvodnji, uz kontinuirano prikupljanje povratnih informacija od kupaca tijekom cijelog projekta.
Postprodajna podrška
Potpuna sljedivost serije i 24-satni odgovor na probleme vezane uz kvalitetu osiguravaju pouzdanu podršku nakon isporuke.
Kontaktirajte nas