Алюминиевый впускной коллектор
Изготовление и механическая обработка алюминиевых деталей на заказ — от чертежа до готовой продукции.
Этот алюминиевый впускной коллектор является ключевым компонентом системы воздухоотведения, разработанным для автомобильных двигателей с турбонаддувом. Он изготовлен с использованием нашего собственного процесса литья под низким давлением и высокоточной обработки на станках с ЧПУ. Использование алюминиевого сплава A356 с термообработкой T6 обеспечивает превосходный баланс высокой прочности, превосходной термостойкости и малого веса. Процесс литья под низким давлением гарантирует превосходную внутреннюю целостность, гладкие внутренние поверхности каналов для оптимального воздушного потока и равномерную толщину стенок — все это критически важно для впускных коллекторов, которые должны обеспечивать герметичность под давлением наддува, противостоять термическим циклам от тепла двигателя и обеспечивать точную плоскостность фланца для герметичности прокладки без утечек воздуха.
Наш комплексный подход, охватывающий проектирование пресс-форм, литье под низким давлением, термообработку, обработку на станках с ЧПУ, испытания на герметичность/проверку под давлением, обработку поверхности и разработку уплотнений, позволяет получить готовый к сборке впускной коллектор, отвечающий строгим стандартам герметичности при наддуве и надежно работающий в сложных условиях эксплуатации двигателей с принудительной индукцией.
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы запросить цитату или запросить дополнительную информацию о нас. Пожалуйста, будьте максимально подробны в вашем сообщении, и мы вернемся к вам как можно скорее с ответом. Мы готовы начать работать над своим новым проектом, свяжитесь с нами сейчас, чтобы начать.
Впускной коллектор из алюминия A356 T6, изготовленный на заказ методом литья под низким давлением.
| Спецификация | Подробности по данному делу | Возможности Matech / Примечания |
| Класс сплава | A356 (Соответствует стандартам ASTM B26/B26M) | Мы работаем с алюминиевыми сплавами A356, ZL101, ZL102 и другими стандартными или изготовленными на заказ сплавами, при этом предоставляется сертификация материалов. |
| Машина для литья под давлением | Машина для литья под низким давлением | Мы можем обрабатывать детали из алюминия, отлитые под низким давлением, весом от 0,1 кг до 200 кг. |
| Вес единицы | 6,8 кг | |
| Габаритные размеры | 450 × 360 × 120 мм | Максимальные размеры рабочей зоны приблизительно 2500x2000x800 мм, подлежат утверждению по чертежу. |
| Допуски литья | CT7-CT8 | Достигнуто благодаря использованию высокоточной оснастки собственного производства и стабильным параметрам литья. |
| Допуск на обработку | ±0,2 мм | Достигается с помощью 3/4/5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ. Более жесткие допуски могут быть обсуждены, при этом наилучший достижимый допуск составляет до 0,005 мм. |
| Шероховатость поверхности | Ra 3,2–12,5 мкм (в литом состоянии) / Ra 0,8–3,2 мкм (после механической обработки) | Типичная шероховатость обработанной поверхности может достигать Ra 0,8–3,2 мкм (токарная/фрезерная обработка); Ra 0,4–0,8 мкм может быть достигнуто после шлифовки. |
| Минимальная толщина стенки | 3 мм | Вполне осуществимо в зависимости от геометрии. |
| Термическая обработка | Лечение старения Т6 | Печи полного цикла с цифровым управлением |
| Обработка поверхности | Пескоструйная обработка | Дополнительные опции: анодирование, покраска распылением, дробеструйная обработка, тефлоновое покрытие и т. д. Коррозионная стойкость в соответствии с вашими требованиями. |
| Приложение | Автозапчасти | Мы обслуживаем робототехнику, автомобильную промышленность, медицину, машиностроение, насосное и клапанное оборудование, возобновляемую энергетику и т.д. |
| MOQ | 100 шт. | Гибкий минимальный объем заказа, начиная с прототипов/небольших партий. |
| Срок выполнения образца | 25-40 рабочих дней (с использованием новой оснастки) | Определяется по результатам проверки чертежей. Доступны варианты ускоренного выполнения работ. |
| Сроки выполнения производственного заказа | 30-45 рабочих дней | Исходя из объема и сложности заказа, подтверждается в договоре. |
| Форматы рисунков | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Мы обрабатываем все стандартные 2D/3D форматы. |
| Настраиваемый | Изготавливается по чертежам или образцам. | Каждый аспект — материал, геометрия, допуски, отделка — создается в соответствии с вашим проектом. |
| Сертификация | ROHS,ISO 9001:2015 | Сертификаты на материалы, протоколы контроля размеров и документация PPAP уровня 3 предоставляются по запросу для автомобильных и критически важных компонентов. |
| Упаковка | Изготовленный на заказ ящик из пенополиэтилена и фанеры. | Специально разработанная упаковка, учитывающая особенности хрупких/критически важных участков вашей детали. |
Параметры настройки
Каждый проект литья начинается с вашего уникального проекта и требований. Будь то чугун, сталь или алюминий, мы адаптируем каждый аспект производственного процесса к вашим точным спецификациям. Ниже приведены основные размеры, которые вы можете настроить с помощью Matech — ваш чертеж является для нас единственным стандартом.
Выбор материалов
От алюминиевых сплавов до серого/ковкого чугуна и углеродистой/нержавеющей стали — мы отливаем сплавы, соответствующие вашим требованиям. Возможны индивидуальные составы. Полный сертификат на материалы включен в стоимость.
Процесс литья
Наши инженеры подбирают наиболее подходящий производственный процесс в соответствии с вашими конкретными потребностями, исходя из геометрии, объема и требований к производительности вашей детали, обеспечивая оптимальный баланс между качеством и стоимостью.
Точность размеров и обработка
Мы выполняем обработку с соблюдением ваших точных допусков. Собственное оборудование: 3/4/5-осевые станки с ЧПУ и изготовленные на заказ приспособления. Допуски на литье CT4-CT11, допуски на обработку до ±0,005 мм.
Термическая обработка
Компания MATECH предоставляет полный спектр услуг по термообработке, включая: отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, цементацию, азотирование, обработку раствором.
Обработка и покрытие поверхностей
Компания Matech предлагает следующие услуги: пескоструйная обработка/дробеструйная обработка, химическое обезжиривание, травление/пассивация, механическая шлифовка/полировка, цинкование, твердое хромирование, химическое никелирование, анодирование, дакромет, порошковая покраска, черное оксидирование, пассивация нержавеющей стали.
Тестирование, документация и упаковка
От сертификатов на материалы до полного комплекта таможенных документов, от изготовленных на заказ паллет до упаковки, оптимизированной под специфические характеристики вашего продукта. Ваши детали поставляются с полной документацией, в надежной упаковке и готовы к немедленному использованию.
Наши преимущества
Технические преимущества
1
Модельный цех, цех литья под низким давлением, цех обработки на станках с ЧПУ, цех термообработки, цех обработки поверхности и лаборатория контроля качества — все процессы централизованы на одном предприятии. Аутсорсинг не используется. Это позволяет нам сохранять полный контроль как над сроками выполнения заказа, так и над качеством продукции.
2
Прежде чем вы примете решение о производстве оснастки, мы предоставим подробный отчет по проектированию с учетом технологичности изготовления (DFM), в котором будут указаны риски образования пористости и даны рекомендации по оптимизации обработки.
3
Мы специализируемся на сложных внутренних элементах и компонентах, требующих высокой герметичности. Наличие собственного оборудования для рентгеновского контроля и проверки на герметичность гарантирует целостность и надежность продукции.
стальное литье1 拷贝
Преимущества обслуживания-1 месяц назад
Преимущества материала
Для обеспечения стабильных механических характеристик используются только высококачественные первичные алюминиевые слитки.
Каждая производственная партия отслеживается по номеру печи и подтверждается данными испытаний на химический состав и механические свойства.
Опыт работы с широким спектром сплавов, от A356 и A380 до специализированных высокопрочных и коррозионностойких алюминиевых сплавов.
Преимущества сервиса
Выделенный менеджер проекта контролирует весь процесс — от проверки проекта до окончательной сдачи — обеспечивая эффективную коммуникацию на каждом этапе.
Расчет стоимости обычно производится в течение 24–48 часов. Информация о ходе производства регулярно обновляется с помощью фотографий и производственных данных, а также осуществляется постоянный сбор отзывов от заказчика на протяжении всего проекта.
Полная отслеживаемость партий и круглосуточное реагирование на проблемы, связанные с качеством, обеспечивают надежную поддержку после отгрузки.
{{item.score}} Звезды
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Связаться с нами
Свяжитесь с нами прямо сейчас! Наша техническая команда и инженеры-механики готовы оказать комплексную поддержку вашему проекту, начиная с анализа требований и составления сметы и заканчивая сдачей объекта.
Send E-Mail If You Need Any HelpProfessional Manufacturer of Precision Metal Parts & Conveyor Chains
Quick Links
Custom Castings
Conveyor Chains
Contact Us
E-mail: ma@matechin.com
Tel: 0086 21 56076732
Mobile Phone: 0086 13818971637
Address: 1st Floor, Building 8, No. 868 Xinge Road, Xinqiao Town, Songjiang District, Shanghai, China
Application
About Us
Case Studies
Resource
Copyright © 2026 | Matech Industry Ltd. Sitemap