Гэты алюмініевы ўпускны калектар з'яўляецца асноўным кампанентам паветраачышчальнай сістэмы, прызначаным для аўтамабільных рухавікоў з турбанаддувам. Ён вырабляецца з дапамогай нашага ўласнага працэсу ліцця пад нізкім ціскам і дакладнай апрацоўкі на станках з ЧПУ. Выкарыстанне алюмініевага сплаву A356 з тэрмічнай апрацоўкай T6 забяспечвае выдатны баланс паміж высокай трываласцю, найвышэйшай тэрмаўстойлівасцю і лёгкай вагой. Працэс ліцця пад нізкім ціскам гарантуе выдатную ўнутраную герметычнасць, гладкія ўнутраныя паверхні праходаў для аптымальнага паветранага патоку і аднастайную таўшчыню сценак — усё гэта вельмі важна для ўпускных калектараў, якія павінны падтрымліваць герметычнасць пад ціскам наддува, супрацьстаяць цыклічным перападам тэмператур ад нагрэву рухавіка і забяспечваць дакладную плоскасць фланцаў для герметызацыі пракладкі без уцечкі паветра.
Наш універсальны падыход, які ахоплівае распрацоўку прэс-формаў, ліццё пад нізкім ціскам, тэрмічную апрацоўку, апрацоўку на станках з ЧПУ, выпрабаванні на ціск/герметычнасць, апрацоўку паверхні і інжынернае ўшчыльненне, дазваляе атрымаць гатовы да зборкі ўпускны калектар, які адпавядае строгім стандартам герметычнасці пры наддуве і надзейна працуе ў складаных умовах эксплуатацыі рухавікоў з прымусовым упырскам.
Выраблены на заказ ліццё пад нізкім ціскам алюмінію A356 T6 ўпускны калектар
| Спецыфікацыя | Падрабязнасці гэтай справы | Магчымасці / Заўвагі Matech |
| Марка сплаву | A356 (адпавядае ASTM B26/B26M) | Мы працуем з алюмініевымі сплавамі A356, ZL101, ZL102 і іншымі стандартнымі або індывідуальнымі алюмініевымі сплавамі, з прадастаўленнем сертыфіката матэрыялу. |
| Машына для ліцця пад ціскам | Машына для ліцця пад нізкім ціскам | Мы можам апрацоўваць алюмініевыя дэталі пад нізкім ціскам ад 0,1 кг да 200 кг. |
| Вага адзінкі | 6,8 кг | |
| Агульныя памеры | 450 × 360 × 120 мм | Максімальныя памеры працоўнай зоны прыблізна 2500x2000x800 мм, пры ўмове зацвярджэння чарцяжа |
| Дапушчальнасць ліцця | CT7-CT8 | Дасягнута дзякуючы нашай уласнай дакладнай аснасткі і стабільным параметрам ліцця. |
| Дапушчальнасць апрацоўкі | ±0,2 мм | Дасягаецца з дапамогай 3/4/5-восевых апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ. Можна абмеркаваць больш жорсткія дапушчэнні, з найлепшым дасягальным дапушчальным адхіленнем да 0,005 мм. |
| Шурпатасць паверхні | Ra 3,2~12,5 мкм (адлітае) / Ra 0,8~3,2 мкм (апрацаванае) | Тыповая шурпатасць апрацаванай паверхні можа дасягаць Ra 0,8–3,2 мкм (такарная/фрэзерная апрацоўка); Ra 0,4–0,8 мкм дасягаецца пасля шліфавання. |
| Мінімальная таўшчыня сценкі | 3 мм | Магчыма ў залежнасці ад геаметрыі |
| Тэрмічная апрацоўка | Лячэнне старэння T6 | Лічбава кіраваныя поўнапрацэсныя печы |
| Апрацоўка паверхні | Пяскоструйная апрацоўка | Варыянты: анадаванне, афарбоўка распыленнем, дробеструйная апрацоўка, тэфлонавае пакрыццё і г.д. Устойлівасць да карозіі згодна з вашымі спецыфікацыямі. |
| Прыкладанне | Аўтазапчасткі | Мы абслугоўваем робататэхніку, аўтамабільную прамысловасць, медыцыну, машынабудаванне, помпы і клапаны, новую энергетыку і г.д. |
| MOQ | 100 шт. | Гнуткі мінімальны заказ, пачынаючы ад прататыпа/невялікай партыі. |
| Час выканання ўзору | 25-40 рабочых дзён (з новым абсталяваннем) | Вызначаецца пасля праверкі чарцяжа. Даступныя варыянты паскоранага выканання. |
| Тэрмін выканання вытворчасці | 30-45 рабочых дзён | У залежнасці ад аб'ёму і складанасці замовы, што пацвярджаецца ў кантракце. |
| Фарматы малявання | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Мы апрацоўваем усе стандартныя 2D/3D фарматы. |
| Наладжвальны | Вырабляецца па чарцяжах або ўзорах | Кожны аспект — матэрыял, геаметрыя, дапушчальнасць, аздабленне — будзе ўлічаны ў адпаведнасці з вашым дызайнам. |
| Сертыфікацыя | ROHS,ISO 9001:2015 | Сертыфікаты матэрыялаў, справаздачы аб праверцы памераў і дакументацыя PPAP ўзроўню 3 даступныя па запыце для аўтамабільных і крытычна важных кампанентаў. |
| Упакоўка | Карыстальніцкая лачанне з пенапласту ПЭ + фанеры | Спецыяльна распрацаванае ўшчыльненне для канкрэтных далікатных/крытычных зон вашай дэталі. |
Параметры налады
Кожны праект па ліцці пачынаецца з вашага ўнікальнага дызайну і патрабаванняў. Незалежна ад таго, ці гэта чыгун, сталь ці алюміній, мы адаптуем кожны аспект вытворчага працэсу да вашых дакладных спецыфікацый. Ніжэй прыведзены асноўныя памеры, якія вы можаце наладзіць з дапамогай Matech — ваш чарцёж — наш адзіны стандарт.
Нашы перавагі
Тэхнічныя перавагі
Перавагі матэрыялу
Сертыфікаваная крыніца сыравіны
Для забеспячэння стабільных механічных характарыстык выкарыстоўваюцца толькі высакаякасныя алюмініевыя зліткі першаснага алюмінію.
Поўная адсочвальнасць матэрыялаў
Кожная вытворчая партыя прасочваецца па нумары печы і пацвярджаецца запісамі выпрабаванняў хімічнага складу і механічных уласцівасцей.
Шырокі вопыт у галіне сплаваў
Вопыт працы з шырокім спектрам сплаваў, ад А356 і А380 да спецыялізаваных высокатрывалых і каразійна-ўстойлівых алюмініевых сплаваў.
Перавагі абслугоўвання
Спецыяльная міжфункцыянальная падтрымка
Спецыяльны кіраўнік праекта кантралюе ўвесь працэс — ад праверкі дызайну да канчатковай здачы — забяспечваючы эфектыўную камунікацыю на кожным этапе.
Хуткае рэагаванне і празрыстая камунікацыя
Звычайна каштарысы прадастаўляюцца на працягу 24–48 гадзін. Інфармацыя пра ход вытворчасці рэгулярна абнаўляецца з дапамогай фотаздымкаў і вытворчых дадзеных, а таксама на працягу ўсяго праекта пастаянна збіраюцца водгукі кліентаў.
Пасляпродажная падтрымка
Поўная адсочвальнасць партыі і кругласутачнае рэагаванне на праблемы, звязаныя з якасцю, забяспечваюць надзейную падтрымку пасля пастаўкі.
Звяжыцеся з намі