Este colector de admisión de aluminio es un componente clave para el manejo del aire, diseñado para motores turboalimentados de automóviles. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición a baja presión y mecanizado de precisión CNC. El uso de aleación de aluminio A356 con tratamiento térmico T6 proporciona un excelente equilibrio entre alta resistencia, resistencia térmica superior y ligereza. El proceso de fundición a baja presión garantiza una excelente integridad interna, superficies de paso internas lisas para un flujo de aire óptimo y un espesor de pared uniforme, aspectos fundamentales para los colectores de admisión que deben mantener el sellado a la presión de sobrealimentación, resistir los ciclos térmicos generados por el calor del motor y ofrecer una planitud precisa de la brida para un sellado de la junta sin fugas de aire.
Nuestro enfoque integral, que abarca el diseño del molde, la fundición a baja presión, el tratamiento térmico, el mecanizado CNC, las pruebas de presión/fugas, el tratamiento de superficies y el empaquetado de ingeniería, ofrece un colector de admisión listo para ensamblar que cumple con los estrictos estándares de fugas de sobrealimentación y funciona de manera confiable en entornos exigentes de motores con inducción forzada.
Colector de admisión de aluminio A356 T6 fabricado a medida mediante fundición a baja presión.
| Especificación | Detalles de este caso | Capacidades de Matech / Notas |
| Grado de aleación | A356 (Cumple con ASTM B26/B26M) | Trabajamos con aleaciones de aluminio A356, ZL101, ZL102 y otras aleaciones estándar o personalizadas, con certificación de materiales proporcionada. |
| Máquina de fundición a presión | Máquina de fundición a baja presión | Podemos procesar piezas de fundición de aluminio a baja presión con pesos desde 0,1 kg hasta 200 kg. |
| Peso unitario | 6,8 kg | |
| Dimensiones generales | 450 × 360 × 120 mm | Dimensiones máximas del área de trabajo aproximadas: 2500 x 2000 x 800 mm, sujetas a confirmación del plano. |
| Tolerancia de fundición | CT7-CT8 | Esto se logra gracias a nuestras herramientas de precisión desarrolladas internamente y a nuestros parámetros de fundición estables. |
| Tolerancia de mecanizado | ±0,2 mm | Se logra mediante centros CNC de 3, 4 o 5 ejes. Se pueden negociar tolerancias más estrictas, con una tolerancia máxima alcanzable de hasta 0,005 mm. |
| Rugosidad superficial | Ra 3,2~12,5 µm (en estado de fundición) / Ra 0,8~3,2 µm (mecanizado) | La rugosidad superficial típica mecanizada puede alcanzar Ra 0,8–3,2 μm (torneado/fresado); Ra 0,4–0,8 μm se puede lograr después del rectificado. |
| Espesor mínimo de pared | 3 mm | Factible dependiendo de la geometría |
| Tratamiento térmico | Tratamiento antienvejecimiento T6 | Hornos de proceso completo controlados digitalmente |
| Tratamiento de superficies | Chorro de arena | Opciones: Anodizado, pintura en aerosol, granallado, recubrimiento de teflón, etc. Resistencia a la corrosión según sus especificaciones. |
| Solicitud | Repuestos para automóviles | Prestamos servicios a los sectores de robótica, automoción, medicina, maquinaria, bombas y válvulas, energías renovables, etc. |
| MOQ | 100 unidades | Cantidad mínima de pedido flexible, a partir de cantidades para prototipos o lotes pequeños. |
| Plazo de entrega de muestra | 25-40 días laborables (con herramientas nuevas) | Definido tras la revisión del plano. Opciones de envío urgente disponibles. |
| Plazo de entrega de producción | 30-45 días laborables | En función de la cantidad y complejidad del pedido, según lo confirmado en el contrato. |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Procesamos todos los formatos estándar 2D/3D. |
| Personalizable | Fabricado según planos o muestras. | Cada aspecto —material, geometría, tolerancia, acabado— se fabrica de acuerdo con su diseño. |
| Proceso de dar un título | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiales, informes de inspección dimensional y documentación PPAP Nivel 3 disponibles bajo solicitud para componentes automotrices y críticos. |
| Embalaje | Caja de espuma de polietileno y madera contrachapada a medida | Embalaje diseñado específicamente para las zonas frágiles/críticas de su pieza. |
Opciones de personalización
Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.
Nuestras ventajas
Ventajas técnicas
Ventajas del material
Abastecimiento certificado de materias primas
Para garantizar un rendimiento mecánico uniforme, solo se utilizan lingotes de aluminio primario de alta calidad.
Trazabilidad completa de los materiales
Cada lote de producción es rastreable mediante el número de horno y está respaldado por registros de pruebas de composición química y propiedades mecánicas.
Amplia experiencia en aleaciones
Contamos con experiencia en una amplia gama de aleaciones, desde A356 y A380 hasta aleaciones de aluminio especializadas de alta resistencia y resistentes a la corrosión.
Ventajas del servicio
Soporte multifuncional especializado
Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa.
Respuesta rápida y comunicación transparente
Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotos y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto.
Soporte posventa
La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas a los problemas relacionados con la calidad garantizan una asistencia fiable tras la entrega.
Contáctanos