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Colector de admisión de aluminio

Servicio de fundición y mecanizado de aluminio a medida: desde su dibujo hasta las piezas terminadas.

Este colector de admisión de aluminio es un componente clave para el manejo del aire, diseñado para motores turboalimentados de automóviles. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición a baja presión y mecanizado de precisión CNC. El uso de aleación de aluminio A356 con tratamiento térmico T6 proporciona un excelente equilibrio entre alta resistencia, resistencia térmica superior y ligereza. El proceso de fundición a baja presión garantiza una excelente integridad interna, superficies de paso internas lisas para un flujo de aire óptimo y un espesor de pared uniforme, aspectos fundamentales para los colectores de admisión que deben mantener el sellado a la presión de sobrealimentación, resistir los ciclos térmicos generados por el calor del motor y ofrecer una planitud precisa de la brida para un sellado de la junta sin fugas de aire.

Nuestro enfoque integral, que abarca el diseño del molde, la fundición a baja presión, el tratamiento térmico, el mecanizado CNC, las pruebas de presión/fugas, el tratamiento de superficies y el empaquetado de ingeniería, ofrece un colector de admisión listo para ensamblar que cumple con los estrictos estándares de fugas de sobrealimentación y funciona de manera confiable en entornos exigentes de motores con inducción forzada.

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    Colector de admisión de aluminio A356 T6 fabricado a medida mediante fundición a baja presión.

    Especificación Detalles de este caso Capacidades de Matech / Notas
    Grado de aleación A356 (Cumple con ASTM B26/B26M) Trabajamos con aleaciones de aluminio A356, ZL101, ZL102 y otras aleaciones estándar o personalizadas, con certificación de materiales proporcionada.
    Máquina de fundición a presión Máquina de fundición a baja presión Podemos procesar piezas de fundición de aluminio a baja presión con pesos desde 0,1 kg hasta 200 kg.
    Peso unitario 6,8 kg
    Dimensiones generales 450 × 360 × 120 mm Dimensiones máximas del área de trabajo aproximadas: 2500 x 2000 x 800 mm, sujetas a confirmación del plano.
    Tolerancia de fundiciónCT7-CT8 Esto se logra gracias a nuestras herramientas de precisión desarrolladas internamente y a nuestros parámetros de fundición estables.
    Tolerancia de mecanizado ±0,2 mm Se logra mediante centros CNC de 3, 4 o 5 ejes. Se pueden negociar tolerancias más estrictas, con una tolerancia máxima alcanzable de hasta 0,005 mm.
    Rugosidad superficial Ra 3,2~12,5 µm (en estado de fundición) / Ra 0,8~3,2 µm (mecanizado) La rugosidad superficial típica mecanizada puede alcanzar Ra 0,8–3,2 μm (torneado/fresado); Ra 0,4–0,8 μm se puede lograr después del rectificado.
    Espesor mínimo de pared 3 mm Factible dependiendo de la geometría
    Tratamiento térmico Tratamiento antienvejecimiento T6 Hornos de proceso completo controlados digitalmente
    Tratamiento de superficies Chorro de arena Opciones: Anodizado, pintura en aerosol, granallado, recubrimiento de teflón, etc. Resistencia a la corrosión según sus especificaciones.
    Solicitud Repuestos para automóviles Prestamos servicios a los sectores de robótica, automoción, medicina, maquinaria, bombas y válvulas, energías renovables, etc.
    MOQ 100 unidades Cantidad mínima de pedido flexible, a partir de cantidades para prototipos o lotes pequeños.
    Plazo de entrega de muestra 25-40 días laborables (con herramientas nuevas) Definido tras la revisión del plano. Opciones de envío urgente disponibles.
    Plazo de entrega de producción 30-45 días laborables En función de la cantidad y complejidad del pedido, según lo confirmado en el contrato.
    Formatos de dibujoSTEP, IGES, X_T, DWG, PDF Procesamos todos los formatos estándar 2D/3D.
    Personalizable Fabricado según planos o muestras. Cada aspecto —material, geometría, tolerancia, acabado— se fabrica de acuerdo con su diseño.
    Proceso de dar un títuloROHS,ISO 9001:2015 Certificados de materiales, informes de inspección dimensional y documentación PPAP Nivel 3 disponibles bajo solicitud para componentes automotrices y críticos.
    Embalaje Caja de espuma de polietileno y madera contrachapada a medida Embalaje diseñado específicamente para las zonas frágiles/críticas de su pieza.

    Opciones de personalización

    Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.

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    Selección de materiales
    Desde aleación de aluminio hasta hierro gris/dúctil, pasando por acero al carbono/acero inoxidable, fabricamos la aleación que su diseño requiere. Se aceptan composiciones personalizadas. Certificación completa de materiales incluida.
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    Proceso de fundición
    Nuestros ingenieros adaptan el proceso de fabricación más adecuado a sus necesidades específicas, en función de la geometría, el volumen y los requisitos de rendimiento de su pieza, garantizando así el equilibrio óptimo entre calidad y coste.
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    Precisión dimensional y mecanizado
    Mecanizamos con las tolerancias exactas que usted necesite. Contamos con máquinas CNC de 3, 4 y 5 ejes propias, equipadas con utillajes personalizados. Tolerancia de fundición CT4-CT11, tolerancia de mecanizado de hasta ±0,005 mm.
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    Tratamiento térmico
    MATECH ofrece una gama completa de servicios de tratamiento térmico, que incluyen: recocido, normalizado, temple, revenido, carburización, nitruración y tratamiento de soluciones.
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    Tratamiento y recubrimiento de superficies
    Soporte de Matech: Granallado/chorro de arena, desengrasado químico, decapado/pasivación, rectificado/pulido mecánico, galvanizado, cromado duro, niquelado químico, anodizado, Dacromet, recubrimiento en polvo, óxido negro, pasivación de acero inoxidable.
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    Pruebas, documentación y embalaje
    Desde certificados de materiales hasta la documentación completa para el despacho de aduanas, y desde palés personalizados hasta embalajes optimizados para las características específicas de su producto. Sus piezas llegan totalmente documentadas, bien protegidas y listas para su uso inmediato.

    Nuestras ventajas

    Ventajas técnicas

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    Colector de admisión de aluminio 13 Fabricación totalmente interna
    Taller de modelado, taller de fundición a baja presión, taller de mecanizado CNC, tratamiento térmico, tratamiento superficial y laboratorio de inspección: todos los procesos están centralizados en las mismas instalaciones. No subcontratamos ningún servicio. Esto nos permite mantener un control total sobre los plazos de entrega y la calidad del producto.
    2
    Colector de admisión de aluminio 14 Soporte para el diseño para la fabricación (DFM)
    Antes de que inicie la producción de utillaje, le proporcionamos un informe DFM detallado que destaca los riesgos de porosidad y las recomendaciones para la optimización del mecanizado.
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    Colector de admisión de aluminio 15 Experiencia en fundición compleja
    Nos especializamos en núcleos internos complejos y componentes que requieren alta hermeticidad. Nuestras capacidades internas de inspección por rayos X y pruebas de fugas garantizan la integridad y confiabilidad del producto.
     fundición de acero1 拷贝
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    Ventajas del servicio-总部接待区 1 拷贝
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    Ventajas del material

    Colector de admisión de aluminio 18Abastecimiento certificado de materias primas

    Para garantizar un rendimiento mecánico uniforme, solo se utilizan lingotes de aluminio primario de alta calidad.


    Colector de admisión de aluminio 19 Trazabilidad completa de los materiales

    Cada lote de producción es rastreable mediante el número de horno y está respaldado por registros de pruebas de composición química y propiedades mecánicas.


    Colector de admisión de aluminio 20 Amplia experiencia en aleaciones

    Contamos con experiencia en una amplia gama de aleaciones, desde A356 y A380 hasta aleaciones de aluminio especializadas de alta resistencia y resistentes a la corrosión.

    Ventajas del servicio

    Colector de admisión de aluminio 21 Soporte multifuncional especializado

    Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa.


    Colector de admisión de aluminio 22 Respuesta rápida y comunicación transparente

    Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotos y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto.


    Colector de admisión de aluminio 23 Soporte posventa

    La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas a los problemas relacionados con la calidad garantizan una asistencia fiable tras la entrega.

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