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Collecteur d'admission en aluminium

Service de fonderie et d'usinage d'aluminium sur mesure — De votre dessin aux pièces finies

Ce collecteur d'admission en aluminium est un composant essentiel du système d'admission d'air conçu pour les moteurs turbocompressés automobiles. Il est fabriqué grâce à notre procédé interne de fonderie basse pression et d'usinage CNC de précision. L'utilisation d'un alliage d'aluminium A356 traité thermiquement T6 offre un excellent compromis entre haute résistance, résistance thermique supérieure et légèreté. Le procédé de fonderie basse pression garantit une excellente intégrité interne, des surfaces de passage internes lisses pour un flux d'air optimal et une épaisseur de paroi uniforme – autant de caractéristiques cruciales pour les collecteurs d'admission qui doivent assurer l'étanchéité sous pression de suralimentation, résister aux variations de température dues à la chaleur du moteur et garantir une planéité parfaite des brides pour une étanchéité optimale du joint et une absence totale de fuites d'air.

Notre approche intégrée — qui couvre la conception du moule, le moulage basse pression, le traitement thermique, l'usinage CNC, les tests de pression/d'étanchéité, le traitement de surface et l'emballage technique — permet de fournir un collecteur d'admission prêt à assembler qui répond aux normes strictes en matière de fuites de suralimentation et qui fonctionne de manière fiable dans les environnements exigeants des moteurs à induction forcée.

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    Collecteur d'admission en aluminium A356 T6 moulé sous basse pression, fabriqué sur mesure

    Spécification Détails de cette affaire Capacités et notes de Matech
    Grade d'alliage A356 (Conforme à la norme ASTM B26/B26M) Nous travaillons avec les alliages d'aluminium A356, ZL101, ZL102 et d'autres alliages standard ou sur mesure, avec certification des matériaux fournie.
    Machine de moulage sous pression Machine de coulée basse pression Nous pouvons traiter des pièces moulées en aluminium basse pression de 0,1 kg à 200 kg.
    Poids unitaire 6,8 kg
    Dimensions générales 450 × 360 × 120 mm Dimensions maximales de la zone de travail : environ 2500 x 2000 x 800 mm, sous réserve de confirmation du plan.
    Tolérance de moulageCT7-CT8 Obtenu grâce à notre outillage de précision interne et à des paramètres de coulée stables.
    Tolérance d'usinage ±0,2 mm Réalisé par des centres d'usinage CNC 3/4/5 axes. Des tolérances plus strictes peuvent être envisagées, avec une tolérance maximale de 0,005 mm.
    Rugosité de surface Ra 3,2~12,5 µm (brut de coulée) / Ra 0,8~3,2 µm (usiné) La rugosité typique des surfaces usinées peut atteindre Ra 0,8–3,2 μm (tournage/fraisage) ; Ra 0,4–0,8 μm est atteignable après rectification.
    Épaisseur minimale de la paroi 3 mm Faisable selon la géométrie
    Traitement thermique Traitement anti-âge T6 Fours à commande numérique pour processus complet
    Traitement de surface sablage Options : anodisation, peinture au pistolet, grenaillage, revêtement en téflon, etc. Résistance à la corrosion selon vos spécifications.
    Application Pièces automobiles Nous proposons nos services dans les secteurs de la robotique, de l'automobile, du médical, des machines, des pompes et vannes, des énergies nouvelles, etc.
    MOQ 100 pièces Quantité minimale de commande flexible, à partir de prototypes/petits lots.
    Délai d'échantillonnage 25 à 40 jours ouvrables (avec outillage neuf) Défini après examen du plan. Options de traitement accéléré disponibles.
    Délai de production 30 à 45 jours ouvrables En fonction de la quantité et de la complexité de la commande, confirmées dans le contrat.
    Formats de dessinSTEP, IGES, X_T, DWG, PDF Nous traitons tous les formats 2D/3D standard.
    Personnalisable Fabriqué selon des dessins ou des échantillons Chaque aspect – matériau, géométrie, tolérance, finition – est réalisé selon vos spécifications.
    CertificationROHS,ISO 9001:2015 Des certificats de matériaux, des rapports d'inspection dimensionnelle et la documentation PPAP de niveau 3 sont disponibles sur demande pour les composants automobiles et critiques.
    Emballage Caisse en mousse PE sur mesure + contreplaqué Emballage technique conçu spécifiquement pour les zones fragiles/critiques de votre pièce.

    Options de personnalisation

    Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.

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    Sélection des matériaux
    De l'alliage d'aluminium à la fonte grise/ductile en passant par l'acier au carbone/inox, nous coulons l'alliage requis par votre projet. Les compositions sur mesure sont les bienvenues. Certification complète des matériaux incluse.
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    Procédé de moulage
    Nos ingénieurs conçoivent le procédé de fabrication le plus adapté à vos besoins spécifiques en fonction de la géométrie, du volume et des exigences de performance de votre pièce, garantissant ainsi un équilibre optimal entre qualité et coût.
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    Précision dimensionnelle et usinage
    Nous réalisons des usinages selon vos tolérances exactes. Machines CNC 3/4/5 axes intégrées avec outillages sur mesure. Tolérance de fonderie CT4-CT11, tolérance d'usinage jusqu'à ±0,005 mm.
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    Traitement thermique
    MATECH propose une gamme complète de services de traitement thermique, notamment : recuit, normalisation, trempe, revenu, cémentation, nitruration, traitement de mise en solution.
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    Traitement et revêtement de surface
    Services Matech : Sablage / Grenaillage, Dégraissage chimique, Décapage/Passivation, Meulage/Polissage mécanique, Zingage, Chromage dur, Nickelage chimique, Anodisation, Dacromet, Revêtement en poudre, Oxyde noir, Passivation de l’acier inoxydable.
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    Tests, documentation et emballage
    Des certificats de matériaux aux documents de dédouanement complets, en passant par les palettes sur mesure et les emballages optimisés pour les caractéristiques spécifiques de votre produit, vos pièces arrivent entièrement documentées, parfaitement protégées et prêtes à l'emploi.

    Nos avantages

    Avantages techniques

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    Collecteur d'admission en aluminium 13 Fabrication entièrement intégrée
    Atelier de modélisation, atelier de fonderie basse pression, atelier d'usinage CNC, traitement thermique, traitement de surface et laboratoire de contrôle : tous les processus sont centralisés au sein d'une même usine. Aucune sous-traitance n'est impliquée. Cela nous permet de maîtriser parfaitement les délais et la qualité des produits.
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    Collecteur d'admission en aluminium 14 Assistance à la conception pour la fabrication (DFM)
    Avant de vous engager dans la production d'outillage, nous vous fournissons un rapport DFM détaillé mettant en évidence les risques de porosité et des recommandations d'optimisation d'usinage.
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    Collecteur d'admission en aluminium 15 Expertise en moulage complexe
    Nous sommes spécialisés dans les noyaux internes complexes et les composants exigeant une étanchéité parfaite. Nos capacités internes d'inspection par rayons X et de contrôle d'étanchéité garantissent l'intégrité et la fiabilité de nos produits.
     fonte d'acier1.
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     Avantages du service-总部接待区 1 拷贝
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    Avantages matériels

    Collecteur d'admission en aluminium 18Approvisionnement en matières premières certifiées

    Seuls des lingots d'aluminium primaire de haute qualité sont utilisés afin de garantir des performances mécaniques constantes.


    Collecteur d'admission en aluminium 19 Traçabilité complète des matériaux

    Chaque lot de production est traçable grâce au numéro de four et est attesté par des rapports d'essais de composition chimique et de propriétés mécaniques.


    Collecteur d'admission en aluminium 20 Expertise approfondie en alliages

    Expérience couvrant une large gamme d'alliages, de l'A356 et de l'A380 aux alliages d'aluminium spécialisés à haute résistance et résistants à la corrosion.

    Avantages du service

    Collecteur d'admission en aluminium 21 Soutien interfonctionnel dédié

    Un chef de projet dédié supervise l'ensemble du processus, de la revue de conception à la livraison finale, assurant ainsi une communication efficace à chaque étape.


    Collecteur d'admission en aluminium 22 Réponse rapide et communication transparente

    Les devis sont généralement fournis sous 24 à 48 heures. L'avancement de la production est régulièrement mis à jour grâce à des photos et des données de production, et les retours clients sont recueillis en continu tout au long du projet.


    Collecteur d'admission en aluminium 23 Assistance après-vente

    La traçabilité complète des lots et une réponse sous 24 heures aux problèmes liés à la qualité garantissent un support après-vente fiable.

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    Contactez-nous dès maintenant ! Notre équipe technique et nos ingénieurs mécaniciens sont prêts à vous offrir un accompagnement complet pour votre projet, de l’analyse des besoins à la livraison, en passant par le devis.
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