鋁製進氣歧管
客製化鋁鑄造及加工服務－從您的圖面到成品零件
這款鋁製進氣歧管是專為汽車渦輪增壓引擎設計的核心進氣零件。它採用我們自主研發的低壓鑄造+CNC精密加工製程製造。選用經T6熱處理的A356鋁合金，實現了高強度、優異的耐熱性和輕量化的完美平衡。低壓鑄造過程確保了優異的內部完整性、光滑的內通道表面以實現最佳氣流以及均勻的壁厚——這些對於進氣歧管至關重要，因為它們必須保持增壓壓力密封、抵抗發動機熱量的熱循環，並確保法蘭的精確平面度以實現墊片密封，防止漏氣。
我們的一站式解決方案——涵蓋模具設計、低壓鑄造、熱處理、數控加工、壓力/洩漏測試、表面處理和工程填料——可提供符合嚴格增壓洩漏標準且在苛刻的強制進氣發動機環境中可靠運行的即裝即用的進氣歧管。
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客製化低壓鑄造 A356 T6 鋁合金進氣歧管
| 規格 | 本案詳情 | Matech 的能力/備註 |
| 合金等級 | A356（符合 ASTM B26/B26M 標準） | 我們加工A356、ZL101、ZL102及其他標準或客製化鋁合金，並提供材料認證。 |
| 壓鑄機 | 低壓鑄造機 | 我們可以加工重量從 0.1 公斤到 200 公斤的鋁低壓鑄件。 |
| 單位重量 | 6.8公斤 | |
| 整體尺寸 | 450 × 360 × 120 毫米 | 最大工作區域尺寸約 2500x2000x800 毫米，具體尺寸以圖面確認為準。 |
| 鑄造公差 | CT7-CT8 | 透過我們自主研發的精密模具和穩定的鑄造參數來實現。 |
| 加工公差 | ±0.2 毫米 | 採用三軸/四軸/五軸數控加工中心實現。可協商更嚴格的公差要求，最佳公差可達 0.005 毫米。 |
| 表面粗糙度 | Ra 3.2～12.5 µm（鑄態）/ Ra 0.8～3.2µm（機械加工） | 典型的機械加工表面粗糙度可達 Ra 0.8–3.2 μm（車削/銑削）；磨削後可達 Ra 0.4–0.8 μm。 |
| 最小壁厚 | 3毫米 | 可行性取決於幾何形狀 |
| 熱處理 | T6抗衰老治療 | 數位化控制的全製程爐 |
| 表面處理 | 噴砂 | 可選製程：陽極氧化、噴漆、噴砂、鐵氟龍塗層等。耐腐蝕性依您的規格要求。 |
| 應用 | 汽車零件 | 我們服務機器人、汽車、醫療、機械、泵浦閥、新能源等產業。 |
| MOQ | 100 件 | 靈活的最小起訂量，可從原型/小批量起訂。 |
| 樣品交付週期 | 25-40個工作天（使用新模具） | 根據圖紙審核確定。可提供加急服務。 |
| 生產週期 | 30-45個工作天 | 根據訂單數量和複雜程度，以合約確認為準。 |
| 繪圖格式 | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 我們處理所有標準 2D/3D 格式。 |
| 可客製化 | 根據圖紙或樣品製造 | 從材料、幾何形狀、公差到表面處理，每個方面都按照您的設計打造。 |
| 認證 | ROHS,ISO 9001:2015 | 可依要求提供汽車及關鍵零件的材料證書、尺寸檢驗報告和PPAP 3級文件。 |
| 包裝 | 客製化聚乙烯泡棉+膠合板箱 | 針對您零件的特定易碎/關鍵區域設計的工程包裝。 |
自訂選項
每個鑄造項目都始於您獨特的設計和要求。無論是鐵、鋼還是鋁，我們都會根據您的特定規格客製化製造過程的每個環節。以下是您可以與 Matech 訂製的關鍵尺寸——您的圖紙就是我們唯一的標準。
材料選擇
從鋁合金到灰鑄鐵/球墨鑄鐵，再到碳鋼/不銹鋼—我們可根據您的設計需求鑄造各種合金。歡迎定製配方。提供完整的材料認證。
鑄造工藝
我們的工程師會根據您零件的幾何形狀、體積和性能要求，量身定制最合適的製造工藝，以確保品質和成本之間的最佳平衡。
尺寸精度與加工
我們可依您的精確公差要求進行加工。本公司內部配備3/4/5軸CNC工具機及客製化夾具。鑄造公差CT4-CT11，加工公差可達±0.005mm。
熱處理
MATECH 提供全方位的熱處理服務，包括：退火、正火、淬火、回火、滲碳、氮化、固溶處理。
表面處理與塗層
Matech 提供以下服務：噴砂/噴丸、化學脫脂、酸洗/鈍化、機械研磨/拋光、鍍鋅、硬鉻鍍層、化學鍍鎳、陽極氧化、達克羅、粉末塗層、發黑、不銹鋼鈍化。
測試、文檔編制和包裝
從材料證書到完整的清關文件，從客製化托盤到針對您產品特性優化的包裝，我們提供全方位服務。您的零件到貨時，所有文件齊全，保護周全，可立即使用。
我們的優勢
技術優勢
1
模型車間、低壓鑄造車間、數控加工車間、熱處理車間、表面處理車間和檢測實驗室－所有工序均集中在同一廠房內完成，不涉及任何外包。這使我們能夠全面掌控生產週期和產品品質。
2
在您決定進行模俱生產之前，我們會提供一份詳細的 DFM 報告，其中重點介紹了孔隙率風險和加工優化建議。
3
我們專注於複雜的內部核心部件和對氣密性要求極高的組件。公司內部的X射線檢測和洩漏測試能力確保了產品的完整性和可靠性。
鋼鑄件1 副本
服務優勢-總部接待區1影本
材料優勢
為確保機械性質的穩定性，僅採用優質原鋁錠。
每個生產批次都可透過爐號追溯，並有化學成分和機械性能測試記錄佐證。
擁有涵蓋各種合金的經驗，從 A356 和 A380 到特殊高強度和耐腐蝕鋁合金。
服務優勢
一位專職專案經理負責監督整個流程——從設計審查到最終交付——確保每個階段的高效溝通。
報價通常會在24-48小時內提供。生產進度會定期透過照片和生產數據更新，並在整個專案過程中持續收集客戶回饋。
完整的批次可追溯性和 24 小時內對品質相關問題的回應，確保可靠的售後支援。
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