Collettore di aspirazione in alluminio
Servizio personalizzato di fusione e lavorazione dell'alluminio: dal vostro disegno ai pezzi finiti.
Questo collettore di aspirazione in alluminio è un componente fondamentale per la gestione dell'aria, progettato per motori turbocompressi automobilistici. È realizzato internamente con un processo di fusione a bassa pressione e lavorazione di precisione CNC. L'utilizzo di lega di alluminio A356 con trattamento termico T6 offre un eccellente equilibrio tra elevata resistenza, resistenza termica superiore e leggerezza. Il processo di fusione a bassa pressione garantisce un'eccellente integrità interna, superfici interne lisce per un flusso d'aria ottimale e uno spessore uniforme delle pareti: tutti elementi cruciali per i collettori di aspirazione che devono mantenere la tenuta alla pressione di sovralimentazione, resistere ai cicli termici dovuti al calore del motore e garantire una planarità precisa delle flange per una tenuta perfetta delle guarnizioni, senza perdite d'aria.
Il nostro approccio integrato, che comprende la progettazione degli stampi, la fusione a bassa pressione, il trattamento termico, la lavorazione CNC, i test di pressione/tenuta, il trattamento superficiale e l'imballaggio ingegnerizzato, offre un collettore di aspirazione pronto per l'assemblaggio che soddisfa i rigorosi standard di tenuta e garantisce prestazioni affidabili negli ambienti più impegnativi dei motori sovralimentati.
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Collettore di aspirazione in alluminio A356 T6 realizzato su misura mediante fusione a bassa pressione.
| Specifiche | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Grado della lega | A356 (Conforme a ASTM B26/B26M) | Lavoriamo con leghe di alluminio A356, ZL101, ZL102 e altre leghe standard o personalizzate, con certificazione del materiale fornita. |
| Macchina per pressofusione | Macchina per fusione a bassa pressione | Siamo in grado di gestire componenti in alluminio pressofuso a bassa pressione con pesi da 0,1 kg a 200 kg. |
| Peso unitario | 6,8 kg | |
| Dimensioni esterne | 450 × 360 × 120 mm | Dimensioni massime dell'area di lavoro: circa 2500x2000x800 mm, salvo conferma del disegno. |
| Tolleranza di fusione | CT7-CT8 | Risultato ottenuto grazie alla nostra attrezzatura di precisione interna e a parametri di fusione stabili. |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,2 mm | Realizzato con centri CNC a 3/4/5 assi. È possibile concordare tolleranze più strette, con una tolleranza massima raggiungibile fino a 0,005 mm. |
| Rugosità superficiale | Ra 3,2～12,5 µm (allo stato fuso) / Ra 0,8～3,2 µm (dopo lavorazione) | La rugosità superficiale tipica ottenuta mediante lavorazione meccanica può raggiungere Ra 0,8–3,2 μm (tornitura/fresatura); Ra 0,4–0,8 μm è ottenibile dopo la rettifica. |
| Spessore minimo della parete | 3 mm | Fattibile a seconda della geometria |
| Trattamento termico | Trattamento anti-invecchiamento T6 | Forni a processo completo controllati digitalmente |
| Trattamento superficiale | Sabbiatura | Opzioni: anodizzazione, verniciatura a spruzzo, sabbiatura, rivestimento in Teflon, ecc. Resistenza alla corrosione secondo le vostre specifiche. |
| Applicazione | Ricambi auto | Serviamo i settori della robotica, dell'automotive, del medicale, dei macchinari, delle pompe e valvole, delle nuove energie, ecc. |
| MOQ | 100 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile, a partire da prototipi/piccoli lotti. |
| Tempi di consegna del campione | 25-40 giorni lavorativi (con nuovi utensili) | Definito in fase di revisione del disegno. Sono disponibili opzioni di consegna rapida. |
| Tempi di produzione | 30-45 giorni lavorativi | In base alla quantità e alla complessità dell'ordine, come confermato nel contratto. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Elaboriamo tutti i formati 2D/3D standard. |
| Personalizzabile | Realizzato secondo disegni o campioni | Ogni aspetto – materiale, geometria, tolleranza, finitura – è realizzato secondo il vostro progetto. |
| Certificazione | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificati dei materiali, rapporti di ispezione dimensionale e documentazione PPAP Livello 3 disponibili su richiesta per componenti automobilistici e critici |
| Imballaggio | Cassa personalizzata in schiuma di polietilene e compensato. | Imballaggio progettato specificamente per le aree fragili/critiche del tuo componente. |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
Selezione dei materiali
Dalle leghe di alluminio alla ghisa grigia/sferoidale, fino all'acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, realizziamo la lega che il vostro progetto richiede. Accettiamo anche composizioni personalizzate. Certificazione completa dei materiali inclusa.
Processo di fusione
I nostri ingegneri personalizzano il processo di produzione più adatto alle vostre esigenze specifiche, tenendo conto della geometria, del volume e dei requisiti prestazionali del vostro componente, garantendo un equilibrio ottimale tra qualità e costi.
Precisione dimensionale e lavorazione meccanica
Eseguiamo lavorazioni con tolleranze precise, secondo le vostre specifiche. Disponiamo di macchine CNC interne a 3/4/5 assi con attrezzature personalizzate. Tolleranza di fusione CT4-CT11, tolleranza di lavorazione fino a ±0,005 mm.
Trattamento termico
MATECH offre una gamma completa di servizi di trattamento termico, tra cui: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione e trattamento in soluzione.
Trattamento e rivestimento delle superfici
Supporto Matech: Sabbiatura/Granitura, Sgrassaggio chimico, Decapaggio/Passivazione, Rettifica/Lucidatura meccanica, Zincatura, Cromatura dura, Nichelatura chimica, Anodizzazione, Dacromet, Verniciatura a polvere, Ossidazione nera, Passivazione dell'acciaio inossidabile.
Test, documentazione e confezionamento
Dai certificati dei materiali alla documentazione completa per lo sdoganamento, dai pallet personalizzati agli imballaggi ottimizzati per le caratteristiche specifiche del vostro prodotto. I vostri componenti arrivano completamente documentati, ben protetti e pronti per l'uso immediato.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
1
Reparto modelli, reparto fusione a bassa pressione, reparto lavorazioni CNC, trattamento termico, trattamento superficiale e laboratorio di controllo qualità: tutti i processi sono centralizzati all'interno della stessa struttura. Nessun ricorso all'outsourcing. Questo ci consente di mantenere il pieno controllo sia sui tempi di consegna che sulla qualità del prodotto.
2
Prima di avviare la produzione degli stampi, forniamo un rapporto DFM dettagliato che evidenzia i rischi di porosità e le raccomandazioni per l'ottimizzazione della lavorazione.
3
Siamo specializzati in nuclei interni complessi e componenti che richiedono un'elevata tenuta all'aria. Le nostre capacità interne di ispezione a raggi X e di test di tenuta garantiscono l'integrità e l'affidabilità del prodotto.
fusione di acciaio1 拷贝
Vantaggi del servizio-总部接待区 1 拷贝
Vantaggi dei materiali
Per garantire prestazioni meccaniche costanti, vengono utilizzati esclusivamente lingotti di alluminio primario di alta qualità.
Ogni lotto di produzione è tracciabile tramite il numero del forno ed è supportato da registrazioni di analisi della composizione chimica e delle proprietà meccaniche.
Esperienza consolidata in una vasta gamma di leghe, dalle A356 e A380 alle leghe di alluminio specializzate ad alta resistenza e resistenti alla corrosione.
Vantaggi del servizio
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase.
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto.
La tracciabilità completa di ogni lotto e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un'assistenza post-vendita affidabile.
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Contattaci subito! Il nostro team tecnico e i nostri ingegneri meccanici sono pronti a fornirti un supporto completo per il tuo progetto, dalla valutazione dei requisiti alla formulazione del preventivo e alla consegna.
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