Ansaugkrümmer aus Aluminium
Kundenspezifische Aluminiumguss- und Bearbeitungsdienstleistungen – Von Ihrer Zeichnung bis zum fertigen Bauteil
Dieser Ansaugkrümmer aus Aluminium ist ein zentrales Bauteil der Luftaufbereitung für turbogeladene Automobilmotoren. Er wird in unserem hauseigenen Niederdruckgussverfahren mit anschließender CNC-Präzisionsbearbeitung gefertigt. Die Verwendung der Aluminiumlegierung A356 mit T6-Wärmebehandlung sorgt für ein optimales Verhältnis von hoher Festigkeit, hervorragender Wärmebeständigkeit und geringem Gewicht. Das Niederdruckgussverfahren gewährleistet eine ausgezeichnete innere Dichtheit, glatte Innenflächen für optimalen Luftdurchsatz und eine gleichmäßige Wandstärke – allesamt entscheidende Faktoren für Ansaugkrümmer, die den Ladedruck zuverlässig abdichten, den Temperaturschwankungen durch die Motorwärme standhalten und eine präzise Flanschplanheit für eine luftdichte Dichtung gewährleisten müssen.
Unser Komplettansatz – von der Formenkonstruktion über Niederdruckguss, Wärmebehandlung, CNC-Bearbeitung, Druck-/Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung bis hin zur speziell entwickelten Dichtung – liefert einen montagefertigen Ansaugkrümmer, der strenge Ladedruck-Leckage-Standards erfüllt und in anspruchsvollen Umgebungen mit Zwangsbeatmungsmotoren zuverlässig funktioniert.
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Maßgefertigter Ansaugkrümmer aus A356 T6 Aluminium im Niederdruckgussverfahren
| Spezifikation | Details zu diesem Fall | Matechs Fähigkeiten / Anmerkungen |
| Legierungsqualität | A356 (Entspricht ASTM B26/B26M) | Wir verarbeiten A356, ZL101, ZL102 und andere Standard- oder kundenspezifische Aluminiumlegierungen; Materialzertifizierungen werden bereitgestellt. |
| Druckgussmaschine | Niederdruckgießmaschine | Wir können Aluminium-Niederdruckgussteile von 0,1 kg bis 200 kg bearbeiten. |
| Stückgewicht | 6,8 kg | |
| Gesamtabmessungen | 450 × 360 × 120 mm | Die maximalen Abmessungen des Arbeitsbereichs betragen ca. 2500 x 2000 x 800 mm, vorbehaltlich der Bestätigung durch die Zeichnung. |
| Gusstoleranz | CT7-CT8 | Erreicht durch unsere hauseigene Präzisionswerkzeugtechnik und stabile Gießparameter. |
| Bearbeitungstoleranz | ±0,2 mm | Erreicht durch 3-, 4- oder 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren. Engere Toleranzen sind verhandelbar, die beste erreichbare Toleranz beträgt 0,005 mm. |
| Oberflächenrauheit | Ra 3,2–12,5 µm (im Gusszustand) / Ra 0,8–3,2 µm (bearbeitet) | Die typische Oberflächenrauheit bearbeiteter Oberflächen kann Ra 0,8–3,2 μm (Drehen/Fräsen) erreichen; Ra 0,4–0,8 μm ist nach dem Schleifen möglich. |
| Mindestwandstärke | 3 mm | Machbar, abhängig von der Geometrie |
| Wärmebehandlung | T6-Alterungsbehandlung | Digital gesteuerte Vollprozessöfen |
| Oberflächenbehandlung | Sandstrahlen | Optionen: Anodisieren, Spritzlackieren, Kugelstrahlen, Teflonbeschichtung usw. Korrosionsbeständigkeit nach Ihren Vorgaben. |
| Anwendung | Autoteile | Wir bedienen die Bereiche Robotik, Automobilindustrie, Medizintechnik, Maschinenbau, Pumpen und Ventile, neue Energien usw. |
| MOQ | 100 Stück | Flexible Mindestbestellmenge, beginnend mit Prototypen-/Kleinserienmengen. |
| Muster-Lieferzeit | 25-40 Werktage (mit neuen Werkzeugen) | Die endgültige Definition erfolgt nach Prüfung der Zeichnung. Expressoptionen sind verfügbar. |
| Produktionsvorlaufzeit | 30-45 Werktage | Basierend auf der Bestellmenge und Komplexität, wie im Vertrag bestätigt. |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Wir verarbeiten alle gängigen 2D/3D-Formate. |
| Anpassbar | Gefertigt nach Zeichnungen oder Mustern | Jeder Aspekt – Material, Geometrie, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit – wird nach Ihren Vorgaben gefertigt. |
| Zertifizierung | ROHS,ISO 9001:2015 | Materialzertifikate, Maßprüfberichte und PPAP-Level-3-Dokumentation sind auf Anfrage für Automobil- und kritische Komponenten erhältlich. |
| Verpackung | Maßgefertigte PE-Schaumstoff- + Sperrholzkiste | Speziell entwickelte Verpackungen, die auf die empfindlichen/kritischen Bereiche Ihres Bauteils zugeschnitten sind. |
Anpassungsoptionen
Jedes Gussprojekt beginnt mit Ihrem individuellen Design und Ihren Anforderungen. Ob Eisen, Stahl oder Aluminium – wir passen jeden Aspekt des Fertigungsprozesses exakt Ihren Vorgaben an. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Maße, die Sie bei Matech anpassen können – Ihre Zeichnung ist unser einziger Maßstab.
Materialauswahl
Von Aluminiumlegierungen über Grauguss/Sphäroguss bis hin zu Kohlenstoffstahl/Edelstahl – wir gießen die Legierung, die Ihr Design erfordert. Sonderanfertigungen sind möglich. Vollständige Materialzertifizierung inklusive.
Gießverfahren
Unsere Ingenieure wählen den am besten geeigneten Fertigungsprozess für Ihre spezifischen Bedürfnisse aus, basierend auf der Geometrie, dem Volumen und den Leistungsanforderungen Ihres Bauteils, und gewährleisten so ein optimales Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten.
Maßgenauigkeit und Bearbeitung
Wir fertigen nach Ihren exakten Toleranzen. Eigene 3/4/5-Achs-CNC-Maschine mit kundenspezifischen Vorrichtungen. Gusstoleranz CT4–CT11, Bearbeitungstoleranz bis zu ±0,005 mm.
Wärmebehandlung
MATECH bietet ein umfassendes Angebot an Wärmebehandlungsdienstleistungen, darunter: Glühen, Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren und Lösungsglühen.
Oberflächenbehandlung und Beschichtung
Matech-Unterstützung: Sandstrahlen / Kugelstrahlen, Chemische Entfettung, Beizen/Passivieren, Mechanisches Schleifen / Polieren, Verzinken, Hartverchromen, Chemisches Vernickeln, Anodisieren, Dacromet, Pulverbeschichten, Brünieren, Edelstahlpassivierung.
Prüfung, Dokumentation und Verpackung
Von Materialzertifikaten bis hin zu vollständigen Zollabfertigungsdokumenten und von Spezialpaletten bis hin zu Verpackungen, die optimal auf die spezifischen Eigenschaften Ihres Produkts abgestimmt sind: Ihre Teile kommen vollständig dokumentiert, bestens geschützt und sofort einsatzbereit bei Ihnen an.
Unsere Vorteile
Technische Vorteile
1
Modellbau, Niederdruckguss, CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und Prüflabor – alle Prozesse sind in einem Werk zentralisiert. Wir lagern nichts aus. Dadurch behalten wir die volle Kontrolle über Lieferzeiten und Produktqualität.
2
Bevor Sie sich für die Werkzeugproduktion entscheiden, stellen wir Ihnen einen detaillierten DFM-Bericht zur Verfügung, der auf Porositätsrisiken hinweist und Empfehlungen zur Optimierung der Bearbeitung enthält.
3
Wir sind spezialisiert auf komplexe Innenkerne und Komponenten, die eine hohe Luftdichtheit erfordern. Unsere hauseigenen Röntgeninspektions- und Dichtheitsprüfungsmöglichkeiten gewährleisten Produktintegrität und Zuverlässigkeit.
Stahlguss1 Artikel
Servicevorteile – 1 Monat verfügbar
Materielle Vorteile
Um eine gleichbleibende mechanische Leistungsfähigkeit zu gewährleisten, werden ausschließlich hochwertige Primäraluminiumbarren verwendet.
Jede Produktionscharge ist über die Ofennummer rückverfolgbar und wird durch Prüfprotokolle zur chemischen Zusammensetzung und den mechanischen Eigenschaften belegt.
Erfahrung mit einer breiten Palette von Legierungen, von A356 und A380 bis hin zu speziellen hochfesten und korrosionsbeständigen Aluminiumlegierungen.
Servicevorteile
Ein fester Projektmanager überwacht den gesamten Prozess – von der Designprüfung bis zur endgültigen Auslieferung – und gewährleistet so eine effiziente Kommunikation in jeder Phase.
Angebote werden in der Regel innerhalb von 24–48 Stunden erstellt. Der Produktionsfortschritt wird regelmäßig anhand von Fotos und Produktionsdaten dokumentiert, und während des gesamten Projekts wird kontinuierlich Kundenfeedback eingeholt.
Die vollständige Rückverfolgbarkeit der Chargen und die Reaktionszeit von 24 Stunden bei qualitätsbezogenen Problemen gewährleisten einen zuverlässigen Support nach der Auslieferung.
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