Ta ulitka ohišja menjalnika je osrednja strukturna in tekočinsko vsebujoča komponenta, zasnovana za prenosne sisteme rudarskih strojev, pogone težkih transporterjev, menjalnike drobilnikov in sklope industrijskih reduktorjev hitrosti. Tehta približno 25 kg in je izdelana z našim lastnim postopkom litja v pesek (zeleno brizganje v pesek) + CNC precizne obdelave za doseganje visoke trdnosti, natančne geometrije ležajne izvrtine in zanesljivega tesnjenja, neprepustnega za olje. Uporaba nodularne litine QT500-7 zagotavlja odlično ravnovesje med visoko natezno trdnostjo (≥500 MPa), vrhunskim raztezkom (≥7 %) in udarno žilavostjo ter odlično odpornostjo proti utrujenosti pri ciklični obremenitvi.
Matechov celovit pristop, ki zajema izdelavo modelov, litje v pesek, toplotno obdelavo z žarjenjem, CNC obdelavo (izvrtine ležajev, tesnilne površine, luknje za moznike, navojne luknje, vmesniki oljnih kanalov), preizkušanje tesnjenja/tlaka, površinsko obdelavo (sivi protikorozijski premaz) in inženirsko tesnjenje, zagotavlja, da to ohišje menjalnika ponuja odlično tlačno tesnost, majhne dimenzijske tolerance na izvrtinah ležajev in mestih za moznike ter končno obdelavo, pripravljeno za montažo – zanesljivo delovanje v zahtevnih okoljih težkih rudarskih menjalnikov in pogonskih sklopov.
Ohišje menjalnika za težka dela po meri | Litje v zeleno pesek | 25 kg ohišje menjalnika QT500-7 za rudarsko opremo — Matech
| Specifikacija | Podrobnosti za ta primer | Matechove zmogljivosti / Opombe |
| Zlitine razreda | QT500-7 | Delamo s sivo lito železo (HT150, HT200, HT250, HT300), nodularno lito železo (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), vermikularno grafitno lito železo (RuT300, RuT400), legirano lito železo (toplotno odporno in korozijsko odporno) s certifikatom materiala. |
| Teža enote | 25 kg | Obdelujemo lahko dele iz litega železa od 0,1 kg do 50 kg |
| Skupne dimenzije | 500 × 150 × 450 mm | Največja velikost obdelave približno 1200 × 1000 × 600 mm, odvisno od potrditve risbe |
| Toleranca ulivanja | CT8-CT10 (GB/T 6414) | Doseženo z našim lastnim natančnim orodjem in stabilnim proizvodnim procesom na montažni liniji |
| Toleranca obdelave | ±0,02 mm | Doseženo s 3/4/5-osnimi CNC centri. Možna je razprava o strožjih tolerancah, z najboljšo dosegljivo toleranco do 0,005 mm. |
| Hrapavost površine | Ra 25 μm (neobdelana površina) / Ra 1,6 µm (obdelana površina) | Tipična hrapavost obdelane površine lahko doseže Ra 0,8–3,2 μm (struženje/rezkanje); Ra 0,4–0,8 μm je dosegljiva po brušenju. |
| Min. debelina stene | 8 mm | Specializirani smo za tankostenske ulitke; min. 3,0 mm (za železne ulitke) je izvedljivo glede na geometrijo. |
| Toplotna obdelava | Umetno staranje (žarjenje za lajšanje napetosti) | Žarjenje, normalizacija na voljo za železne ulitke |
| Površinska obdelava | sivi antikorozijski premaz v spreju | Možnosti: peskanje/streljanje, barvanje (pršenje/potapljanje), premaz Dacromet, črna elektroforeza (ED-premaz), olje proti rjavenju itd. Odpornost proti koroziji po vaših specifikacijah. |
| Uporaba | Rudarska oprema | Servisiramo rudarstvo, avtomobilsko industrijo, industrijsko opremo, stroje, črpalke in ventile, novo energijo itd. |
| MOQ | 200 kosov | Prilagodljiva MOQ, začenši s prototipom/majhnimi serijami. |
| Vzorčni dobavni rok | 25–40 delovnih dni (z novim orodjem) | Določeno ob pregledu risbe. Na voljo so možnosti pospešitve. |
| Čas proizvodnje | 30–45 delovnih dni | Glede na količino in zahtevnost naročila, potrjeno v pogodbi. |
| Formati risanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Obdelujemo vse standardne 2D/3D formate. |
| Prilagodljivo | Izdelano po risbah ali vzorcih | Vsak vidik – material, geometrija, toleranca, končna obdelava – je izdelan po vaši zasnovi. |
| Certificiranje | ROHS,ISO 9001:2015 | Certifikati materialov, poročila o dimenzijskih pregledih in dokumentacija PPAP stopnje 3 so na voljo na zahtevo za avtomobilske in kritične komponente. |
| Pakiranje | Zaboj iz PE pene po meri + vezanega lesa | Zasnovana embalaža za specifična krhka/kritična območja vašega dela. |
Možnosti prilagajanja
Vsak projekt ulivanja se začne z vašo edinstveno zasnovo in zahtevami. Ne glede na to, ali gre za železo, jeklo ali aluminij, vsak vidik proizvodnega procesa prilagodimo vašim natančnim specifikacijam. Spodaj so ključne dimenzije, ki jih lahko prilagodite pri Matechu – vaša risba je naš edini standard.
Naše prednosti
Tehnične prednosti
Modelarna, linije za litje v pesek in smolno litje v pesek, CNC obdelava, toplotna obdelava in inšpekcijski laboratorij – vse centralizirano pod eno streho. Brez zunanjega izvajanja. Od taljenja osnovnega železa do končnega in prevlečenega dela ohranjamo popoln nadzor nad dobavnim rokom, doslednostjo kakovosti in sledljivostjo serij.
Podpora za načrtovanje za izdelovalnost (DFM)
Pred začetkom izdelave modela zagotovimo podrobno poročilo DFM, ki zajema obnašanje strjevanja, nadzor morfologije grafita, zasnovo dovodov in dvižnih cevi, strategijo sestavljanja jedra in optimizacijo dodatkov za obdelavo. Pri ohišjih menjalnikov, kot je ta 25 kg težka komponenta, se osredotočamo na namestitev dvižnih cevi na stičiščih debelih prirobnic in ležajnih glav, stabilnost jedra za notranje oljne kanale in nadzorovano strjevanje, da zagotovimo trdne ležajne izvrtine po obdelavi.
Strokovno znanje na področju kompleksnih litin
Specializirani smo za geometrijsko zahtevne dele s kompleksnimi notranjimi votlinami in večjedrnimi sklopi – kot so ohišja menjalnikov, ohišja menjalnikov, bloki motorjev, ohišja črpalk in glave valjev. Naša linija za brizganje v pesek zagotavlja stroškovno učinkovito proizvodnjo z odlično dimenzijsko ponovljivostjo za srednje do težke ulitke, medtem ko brizganje lupine zagotavlja vrhunsko površinsko obdelavo na kritičnih tesnilnih površinah. Ulivamo celotno paleto vrst – sivo litino (HT150–HT350), nodularno litino (QT400-18 do QT700-2) – z lastno toplotno obdelavo, da prilagodimo trdoto, trdnost in udarno žilavost vašim specifikacijam.
Prednosti materiala
Strog nadzor surovin in taline
V naše električne indukcijske peči polnimo skrbno odmerjeno surovo železo, jeklene odpadke in ferozlitine (FeSi, FeMn, nodulizator). Ogljikov ekvivalent, vsebnost silicija in legirni elementi se pred nalivom v realnem času preverijo in prilagodijo s spektrometrom. Natančni postopki cepljenja in nodulizacije zagotavljajo dosledno morfologijo grafita in mehanske lastnosti pri vsakem nalivu – kar je ključnega pomena za ohranjanje enakomerne trdnosti in udarne žilavosti QT500-7 v celotnem 25 kg konstrukcijskem ohišju.
Vsaka proizvodna serija je označena z edinstveno številko taline. Poročila o kemijski sestavi, zapisi o mehanskih preskusih (natezna trdnost, meja tečenja, raztezek, trdota in udarna žilavost), metalografske analize (nodularnost grafita, struktura matrice) in kartografski diagrami toplotne obdelave so zbrani v sledljivo dokumentacijo – od vnosa v peč do končnega ulitka.
Ulivamo široko paleto sive litine (HT150–HT350), nodularne litine (QT400-18 do QT700-2), avtentično kaljene nodularne litine (ADI), Ni-resist in nodularne litine z visoko vsebnostjo Si-Mo. Ne glede na to, ali vaša uporaba zahteva odpornost proti utrujanju pri cikličnih obremenitvah, udarno žilavost za rudarske šoke ali oljno tesno strukturno celovitost, prilagodimo kakovost in toplotno obdelavo vašim zahtevam.
Prednosti storitve
Namenska medfunkcijska podpora
Celoten proces – od pregleda zasnove do končne dobave – nadzira namenski vodja projekta, ki zagotavlja učinkovito komunikacijo na vsaki stopnji in enotno kontaktno točko za vse tehnične in komercialne zadeve.
Hiter odziv in transparentna komunikacija
Ponudbe so običajno dobavljene v 24–48 urah. Napredek proizvodnje se redno posodablja s fotografijami in proizvodnimi podatki, povratne informacije strank pa se nenehno zbirajo skozi celoten projekt. Za ohišja menjalnikov se pred začetkom serijske proizvodnje predložijo poročila o pregledu prvega artikla, vključno z dimenzijsko postavitvijo in rezultati preizkusov tesnosti.
Popolna sledljivost serij in 24-urni odziv na vprašanja, povezana s kakovostjo, zagotavljata zanesljivo podporo po dobavi. Prilagodljiva MOQ z možnostmi pilotnega naročila za nove projekte ohišij menjalnikov.
Kontaktirajte nas