這款齒輪箱殼體鑄件是礦山機械傳動系統、重型輸送機驅動裝置、破碎機齒輪箱和工業減速器組件的核心結構件和流體容器部件。其重量約25公斤,採用本公司自主研發的砂型鑄造(濕砂造型)+數控精密加工製程製造,以實現高強度、精確的軸承孔幾何形狀和可靠的油密密封。選用QT500-7球墨鑄鐵,使其兼具高抗拉強度(≥500 MPa)、優異的延伸率(≥7%)和衝擊韌性,以及在循環載荷下出色的抗疲勞性能。
Matech 的一站式服務涵蓋了模型製作、濕砂鑄造、退火熱處理、CNC 加工(軸承孔、墊片面、定位銷孔、螺紋孔、油道接口)、洩漏/壓力測試、表面處理(灰色防腐噴塗)和工程填料,確保該變速箱公差可直接組裝的密封性、緊實和定位傳動系統的重裝系統以及可直接組裝的重型礦場。
客製化重型齒輪箱殼體 | 綠砂鑄造 | 25kg QT500-7 礦用變速箱殼體 — Matech
| 規格 | 本案詳情 | Matech 的能力/備註 |
| 合金等級 | QT500-7 | 我們加工的材料包括灰鑄鐵(HT150、HT200、HT250、HT300)、球墨鑄鐵(QT400-18、QT500-7、QT600-3、QT700-2)、鐵蠕(RuT300、RuT400)及鐵蠕(耐熱性鑄造材料等級,並提供耐熱性鑄造材料認證、耐熱鋼合金等級,並提供耐熱鋼合金等級,並提供耐熱鋼合金等級,並提供耐熱鋼合金等級,耐熱性鑄造材料認證並提供耐熱性鑄造材料。 |
| 單位重量 | 25公斤 | 我們可以加工重量從0.1公斤到50公斤的鑄鐵零件。 |
| 整體尺寸 | 500 × 150 × 450 毫米 | 最大加工尺寸約 1200 × 1000 × 600 毫米,具體尺寸以圖面確認為準。 |
| 鑄造公差 | CT8-CT10 (GB/T 6414) | 透過我們內部的精密模具和穩定的裝配線生產流程來實現。 |
| 加工公差 | ±0.02毫米 | 採用三軸/四軸/五軸數控加工中心實現。可協商更嚴格的公差要求,最佳公差可達 0.005 毫米。 |
| 表面粗糙度 | Ra 25 μm(未加工表面)/ Ra 1.6 µm(加工表面) | 典型的機械加工表面粗糙度可達 Ra 0.8–3.2 μm(車削/銑削);磨削後可達 Ra 0.4–0.8 μm。 |
| 最小壁厚 | 8毫米 | 我們專精於薄壁鑄件;最小厚度為 3.0 毫米(鐵鑄件),具體取決於幾何形狀。 |
| 熱處理 | 人工老化處理(應力消除退火) | 鐵鑄件可進行退火和正火處理。 |
| 表面處理 | 灰色防腐噴塗層 | 可選製程:噴砂/噴丸、塗漆(噴塗/浸塗)、達克羅塗層、黑色電泳(ED塗層)、防銹油等。耐腐蝕性依您的規格要求。 |
| 應用 | 採礦設備 | 我們服務礦業、汽車、工業設備、機械、泵浦閥、新能源等產業。 |
| MOQ | 200件 | 靈活的最小起訂量,可從原型/小批量起訂。 |
| 樣品交付週期 | 25-40個工作天(使用新模具) | 根據圖紙審核確定。可提供加急服務。 |
| 生產週期 | 30-45個工作天 | 根據訂單數量和複雜程度,以合約確認為準。 |
| 繪圖格式 | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 我們處理所有標準 2D/3D 格式。 |
| 可客製化 | 根據圖紙或樣品製造 | 從材料、幾何形狀、公差到表面處理,每個方面都按照您的設計打造。 |
| 認證 | ROHS,ISO 9001:2015 | 可依要求提供汽車及關鍵零件的材料證書、尺寸檢驗報告和PPAP 3級文件。 |
| 包裝 | 客製化聚乙烯泡棉+膠合板箱 | 針對您零件的特定易碎/關鍵區域設計的工程包裝。 |
自訂選項
每個鑄造項目都始於您獨特的設計和要求。無論是鐵、鋼還是鋁,我們都會根據您的特定規格客製化製造過程的每個環節。以下是您可以與 Matech 訂製的關鍵尺寸——您的圖紙就是我們唯一的標準。
我們的優勢
技術優勢
模型車間、濕砂造型和樹脂砂鑄造生產線、數控加工、熱處理和檢測實驗室——所有工序都集中在一處,絕不外包。從鐵水熔煉到成品塗裝,我們全程掌控交貨週期、品質一致性和批次可追溯性。
在模俱生產開始之前,我們會提供一份詳細的DFM報告,內容涵蓋凝固行為、石墨形貌控制、澆注系統和冒口設計、芯材組裝策略以及加工餘量優化。對於像這種重達25公斤的變速箱殼體,我們專注於厚法蘭和軸承座交界處的冒口位置、內部油道的芯材穩定性以及可控凝固,以確保加工後軸承孔的完整性。
我們專注於生產幾何形狀要求高、內部空腔複雜、多芯組件的零件,例如變速箱殼體、傳動箱、引擎缸體、泵殼和氣缸蓋。我們的綠砂造型生產線能夠以經濟高效的方式生產中重型鑄件,並保證出色的尺寸重複性;而殼型造型則可在關鍵密封面上實現卓越的表面光潔度。我們可澆鑄全系列鋼種——灰鑄鐵(HT150–HT350)和球墨鑄鐵(QT400-18 至 QT700-2)——並採用內部熱處理工藝,根據您的具體要求定制硬度、強度和衝擊韌性。
材料優勢
我們將精心配比的生鐵、廢鋼和鐵合金(矽鐵、錳鐵、球化劑)加入電感應爐。在出料前,透過光譜儀即時驗證並調整碳當量、矽含量和合金元素。精確的孕育和球化過程確保每次澆鑄都能獲得一致的石墨形貌和機械性能——這對於保持25公斤重的結構外殼中QT500-7石墨的強度和衝擊韌性的均勻性至關重要。
每個生產批次都由唯一的爐號來識別。化學成分報告、機械測試記錄(抗拉強度、屈服強度、延伸率、硬度和衝擊韌性)、金相分析(石墨球化率、基體結構)和熱處理圖表被彙編成可追溯的檔案——從爐料到成品鑄件。
我們澆鑄各種灰鑄鐵(HT150–HT350)、球墨鑄鐵(QT400-18 至 QT700-2)、等溫淬火球墨鑄鐵 (ADI)、耐鎳鑄鐵和高矽鉬球墨鐵。無論您的應用需要的是循環載荷下的抗疲勞性能、礦山衝擊條件下的抗衝擊韌性,還是油密性結構完整性,我們都能根據您的要求匹配合適的牌號和熱處理工藝。
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