अपकेंद्री पंप द्रव संवर्धक प्रणालियों के लिए कच्चा लोहा सीवेज पंप इम्पेलर शेल मोल्डिंग (रेजिन रेत)
यह कास्ट आयरन सीवेज पंप इम्पेलर (3-ब्लेड सेंट्रीफ्यूगल टाइप) सीवेज लिफ्ट पंप, सेप्टिक टैंक ड्रेनेज पंप, केमिकल क्लीन वाटर पंप, कृषि सिंचाई पंप, स्लरी ट्रांसफर पंप और नगरपालिका जल आपूर्ति एवं जल निकासी उपकरणों के लिए डिज़ाइन किया गया एक प्रमुख घूर्णी और द्रव-संवर्धन घटक है। लगभग 2.5 किलोग्राम वजनी, इसका निर्माण हमारी इन-हाउस शेल मोल्डिंग (रेजिन सैंड कास्टिंग) + सीएनसी प्रेसिजन मशीनिंग प्रक्रिया द्वारा उच्च शक्ति, सटीक वेन ज्यामिति और उच्च गति रोटेशन के तहत विश्वसनीय गतिशील संतुलन प्राप्त करने के लिए किया जाता है। ग्रे कास्ट आयरन HT250 का उपयोग उच्च तन्यता शक्ति (≥250 MPa), सीवेज और स्लरी मीडिया में अपघर्षक कणों के विरुद्ध बेहतर घिसाव प्रतिरोध और उत्कृष्ट कंपन अवमंदन का उत्कृष्ट संतुलन प्रदान करता है।
पैटर्न निर्माण, शेल मोल्डिंग (रेजिन सैंड) कास्टिंग, स्ट्रेस रिलीविंग हीट ट्रीटमेंट, सीएनसी मशीनिंग (वेन प्रोफाइल, हब बोर, कीवे, बैलेंसिंग सरफेस), डायनेमिक बैलेंस टेस्टिंग, सरफेस ट्रीटमेंट (ब्लैक ऑक्साइड / एज़-कास्ट फिनिश), डायमेंशनल इंस्पेक्शन और इंजीनियर्ड पैकिंग को कवर करने वाला मेटेक का वन-स्टॉप अप्रोच यह सुनिश्चित करता है कि यह इम्पेलर उत्कृष्ट वेन प्रोफाइल सटीकता, हब बोर और माउंटिंग इंटरफेस पर सख्त डायमेंशनल टॉलरेंस और रेडी-टू-इंस्टॉल फिनिश प्रदान करता है - जो मांग वाले सीवेज, स्लरी और मल्टी-मीडिया सेंट्रीफ्यूगल पंप अनुप्रयोगों में विश्वसनीय रूप से प्रदर्शन करता है।
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कस्टम 3-वेन सेंट्रीफ्यूगल इम्पेलर | शेल मोल्डिंग कास्टिंग | सीवेज और स्लरी पंपों के लिए 2.5 किलोग्राम HT250 एंटी-एब्रेसिव रोटर — मेटेक
| विनिर्देश | इस मामले का विवरण | मेटेक की क्षमता/टिप्पणियाँ |
| मिश्र धातु ग्रेड | HT250 | हम ग्रे कास्ट आयरन (HT150, HT200, HT250, HT300), डक्टाइल कास्ट आयरन (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), वर्मीकुलर ग्रेफाइट कास्ट आयरन (RuT300, RuT400) और अलॉय कास्ट आयरन (ऊष्मा-प्रतिरोधी और संक्षारण-प्रतिरोधी ग्रेड) के साथ काम करते हैं, और सामग्री प्रमाणन भी प्रदान करते हैं। |
| इकाई का वज़न | 2.5 किलोग्राम | हम 0.1 किलोग्राम से 50 किलोग्राम तक के लोहे के ढलाई वाले पुर्जों को संभाल सकते हैं। |
| समग्र आयाम | 200 × 200 × 45 मिमी | अधिकतम मशीनिंग आकार लगभग 1200 × 1000 × 600 मिमी है, जो ड्राइंग की पुष्टि के अधीन है। |
| कास्टिंग सहनशीलता | CT7-CT9 （ GB/T 6414） | यह हमारे आंतरिक रूप से विकसित सटीक टूलिंग और स्थिर असेंबली लाइन उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से हासिल किया गया है। |
| मशीनिंग सहनशीलता | ±0.02 मिमी | यह 3/4/5-एक्सिस सीएनसी केंद्रों द्वारा प्राप्त किया जाता है। और भी सटीक टॉलरेंस पर चर्चा की जा सकती है, जिसमें 0.005 मिमी तक का सर्वोत्तम टॉलरेंस प्राप्त किया जा सकता है। |
| सतही खुरदरापन | Ra 20 μm (बिना मशीनीकृत सतह) / Ra 1.6 µm (मशीनीकृत सतह) | मशीनिंग द्वारा तैयार सतह की सामान्य खुरदरापन Ra 0.8–3.2 μm (टर्निंग/मिलिंग) तक पहुँच सकती है; ग्राइंडिंग के बाद Ra 0.4–0.8 μm प्राप्त की जा सकती है। |
| न्यूनतम दीवार की मोटाई | 3 मिमी | हम पतली दीवार वाली ढलाई में विशेषज्ञ हैं; न्यूनतम 3.0 मिमी (लोहे की ढलाई के लिए) ज्यामिति के आधार पर संभव है। |
| उष्मा उपचार | कृत्रिम वृद्धावस्था उपचार (तनाव-राहत एनीलिंग) | लोहे की ढलाई के लिए एनीलिंग और नॉर्मलाइज़िंग उपलब्ध है। |
| सतह का उपचार | ब्लैक ऑक्साइड / ढलाई के बाद की फिनिश | विकल्प: सैंडब्लास्टिंग / शॉट ब्लास्टिंग, पेंटिंग (स्प्रेइंग / डिपिंग), डैक्रोमेट कोटिंग, ब्लैक इलेक्ट्रोफोरेसिस (ईडी-कोटिंग), जंग रोधी तेल आदि। आपकी विशिष्टताओं के अनुसार संक्षारण प्रतिरोध। |
| आवेदन | सीवेज लिफ्ट पंप, सेप्टिक टैंक डिस्चार्ज पंप, रासायनिक प्रक्रिया पंप, कृषि सिंचाई पंप, स्लरी ट्रांसफर पंप, नगरपालिका जल आपूर्ति और जल निकासी उपकरण; विभिन्न प्रकार के अपकेंद्री पंपों में द्रव दबाव के लिए कोर घूर्णन घटक। | हम खनन, ऑटोमोटिव, औद्योगिक उपकरण, मशीनरी, पंप और वाल्व, नई ऊर्जा आदि क्षेत्रों को सेवाएं प्रदान करते हैं। |
| MOQ | 200 पीस | प्रोटोटाइप/छोटी मात्रा से शुरू होकर, न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) में लचीलापन है। |
| नमूना तैयार होने में लगने वाला समय | 25-40 कार्यदिवस (नए टूलिंग के साथ) | रेखाचित्र की समीक्षा के बाद निर्णय लिया जाएगा। प्रक्रिया को शीघ्र पूरा करने के विकल्प उपलब्ध हैं। |
| उत्पादन लीड टाइम | 30-45 कार्य दिवस | ऑर्डर की मात्रा और जटिलता के आधार पर, अनुबंध में इसकी पुष्टि की जाती है। |
| ड्राइंग प्रारूप | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | हम सभी मानक 2D/3D प्रारूपों को संसाधित करते हैं। |
| अनुकूलन | चित्रों या नमूनों के अनुसार निर्मित | सामग्री, ज्यामिति, सहनशीलता, फिनिश - हर पहलू आपके डिजाइन के अनुसार बनाया गया है। |
| प्रमाणन | ROHS,ISO 9001:2015 | ऑटोमोटिव और महत्वपूर्ण घटकों के लिए सामग्री प्रमाण पत्र, आयामी निरीक्षण रिपोर्ट और पीपीएपी लेवल 3 दस्तावेज़ अनुरोध पर उपलब्ध हैं। |
| पैकिंग | कस्टम पीई फोम + प्लाईवुड क्रेट | आपके पुर्जे के विशिष्ट नाजुक/महत्वपूर्ण क्षेत्रों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई इंजीनियरिंग पैकिंग। |
अनुकूलन विकल्प
हर कास्टिंग प्रोजेक्ट आपके विशिष्ट डिज़ाइन और आवश्यकताओं से शुरू होता है। चाहे वह लोहा हो, स्टील हो या एल्युमीनियम, हम निर्माण प्रक्रिया के हर पहलू को आपकी सटीक विशिष्टताओं के अनुसार तैयार करते हैं। नीचे वे मुख्य आयाम दिए गए हैं जिन्हें आप मेटेक के साथ अनुकूलित कर सकते हैं — आपका ड्राइंग ही हमारा एकमात्र मानक है।
सामग्री चयन
एल्युमीनियम मिश्र धातु से लेकर ग्रे/डक्टाइल आयरन और कार्बन स्टील/स्टेनलेस स्टील तक — हम आपकी डिज़ाइन की आवश्यकता के अनुसार मिश्र धातु ढालते हैं। कस्टम कंपोज़िशन भी स्वीकार्य हैं। सामग्री का पूर्ण प्रमाणन शामिल है।
कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया
हमारे इंजीनियर आपके पुर्जे की ज्यामिति, आयतन और प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर आपकी विशिष्ट जरूरतों के अनुरूप सबसे उपयुक्त विनिर्माण प्रक्रिया तैयार करते हैं, जिससे गुणवत्ता और लागत के बीच इष्टतम संतुलन सुनिश्चित होता है।
आयामी सटीकता और मशीनिंग
हम आपकी सटीक टॉलरेंस के अनुसार मशीनिंग करते हैं। हमारे पास कस्टम फिक्स्चर के साथ इन-हाउस 3/4/5-एक्सिस सीएनसी मशीनें उपलब्ध हैं। कास्टिंग टॉलरेंस CT4-CT11 है, और मशीनिंग टॉलरेंस ±0.005 मिमी तक है।
उष्मा उपचार
MATECH ऊष्मा उपचार सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करता है, जिसमें शामिल हैं: एनीलिंग, नॉर्मलाइज़िंग, क्वेंचिंग, टेम्परिंग, कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, सॉल्यूशन ट्रीटमेंट।
सतह उपचार और कोटिंग
मेटेक द्वारा प्रदान की जाने वाली सेवाएं: सैंडब्लास्टिंग/शॉटब्लास्टिंग, केमिकल डीग्रीसिंग, पिकलिंग/पैसिवेशन, मैकेनिकल ग्राइंडिंग/पॉलिशिंग, जिंक प्लेटिंग, हार्ड क्रोम प्लेटिंग, इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग, एनोडाइजिंग, डैक्रोमेट, पाउडर कोटिंग, ब्लैक ऑक्साइड, स्टेनलेस स्टील पैसिवेशन।
परीक्षण, प्रलेखन और पैकेजिंग
सामग्री प्रमाणपत्रों से लेकर संपूर्ण सीमा शुल्क निकासी दस्तावेजों तक, और कस्टम पैलेट से लेकर आपके उत्पाद की विशिष्ट विशेषताओं के अनुरूप अनुकूलित पैकेजिंग तक, आपके पुर्जे पूरी तरह से दस्तावेजीकृत, सुरक्षित और तत्काल उपयोग के लिए तैयार अवस्था में आप तक पहुंचते हैं।
हमारे लाभ
तकनीकी लाभ
पैटर्न शॉप, शेल मोल्डिंग और रेज़िन सैंड कास्टिंग लाइनें, सीएनसी मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट और इंस्पेक्शन लैब - सब कुछ एक ही छत के नीचे केंद्रीकृत है। कोई आउटसोर्सिंग नहीं। बेस आयरन पिघलाने से लेकर तैयार और लेपित पार्ट तक, हम लीड टाइम, गुणवत्ता स्थिरता और बैच ट्रेसिबिलिटी पर पूरा नियंत्रण रखते हैं।
पैटर्न उत्पादन शुरू होने से पहले, हम सॉलिडिफिकेशन व्यवहार, ग्रेफाइट मॉर्फोलॉजी नियंत्रण, गेटिंग और राइज़र डिज़ाइन, कोर असेंबली रणनीति और मशीनिंग अलाउंस ऑप्टिमाइज़ेशन को कवर करने वाली एक विस्तृत DFM रिपोर्ट प्रदान करते हैं। 2.5 किलोग्राम के HT250 जैसे 3-वेन सेंट्रीफ्यूगल इम्पेलर के लिए, हम कास्टिंग विरूपण को रोकने के लिए वेन की मोटाई की एकरूपता, तीनों वेन में समान रूप से मोल्ड भरने को सुनिश्चित करने के लिए संतुलित गेटिंग और मशीनिंग के दौरान वेन रूट्स पर कठोर धब्बे से बचने के लिए नियंत्रित कूलिंग पर ध्यान केंद्रित करते हैं।
हम जटिल वेन प्रोफाइल और मल्टी-कोर असेंबली वाले ज्यामितीय रूप से चुनौतीपूर्ण पुर्जों के निर्माण में विशेषज्ञता रखते हैं, जैसे कि सेंट्रीफ्यूगल इम्पेलर, पंप हाउसिंग, वाल्व बॉडी, गियरबॉक्स और सिलेंडर हेड। हमारी शेल मोल्डिंग प्रक्रिया वेन सतहों पर उत्कृष्ट फिनिश और उच्च मात्रा में इम्पेलर उत्पादन के लिए उत्कृष्ट आयामी दोहराव सुनिश्चित करती है। हम ग्रे आयरन (HT150–HT350) और डक्टाइल आयरन (QT400-18 से QT700-2) सहित सभी ग्रेडों की ढलाई करते हैं और आपकी विशिष्टताओं के अनुसार कठोरता, मजबूती और घिसाव प्रतिरोध को अनुकूलित करने के लिए इन-हाउस हीट ट्रीटमेंट करते हैं।
सेवा लाभ-总部接待区 1 वर्ष
सामग्री के फायदे
हम अपने इलेक्ट्रिक इंडक्शन फर्नेस में सावधानीपूर्वक अनुपातित पिग आयरन, स्टील स्क्रैप और फेरोअलॉय (FeSi, FeMn) डालते हैं। कार्बन समतुल्य, सिलिकॉन सामग्री और मिश्रधातु तत्वों को स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा सत्यापित किया जाता है और टैपिंग से पहले वास्तविक समय में समायोजित किया जाता है। सटीक इनोक्यूलेशन प्रक्रियाएं प्रत्येक पोर में एकसमान फ्लेक ग्रेफाइट मॉर्फोलॉजी और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करती हैं - जो तीनों इम्पेलर वैन में एकसमान HT250 घिसाव प्रतिरोध और मशीनेबिलिटी बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
उत्पादन के प्रत्येक बैच को एक विशिष्ट हीट नंबर द्वारा पहचाना जाता है। रासायनिक संरचना रिपोर्ट, यांत्रिक परीक्षण रिकॉर्ड (तन्यता शक्ति, कठोरता), धातु विज्ञान विश्लेषण (फ्लेक ग्रेफाइट वितरण, मैट्रिक्स संरचना) और हीट ट्रीटमेंट चार्ट को भट्टी में डाले गए पदार्थ से लेकर तैयार इम्पेलर तक एक ट्रेस करने योग्य दस्तावेज़ में संकलित किया जाता है।
हम ग्रे आयरन (HT150–HT350), डक्टाइल आयरन (QT400-18 से QT700-2), ऑस्टेम्परड डक्टाइल आयरन (ADI), Ni-रेसिस्ट और हाई-Si-Mo डक्टाइल आयरन की एक व्यापक श्रृंखला का निर्माण करते हैं। चाहे आपके अनुप्रयोग में घर्षणकारी घोल के विरुद्ध घिसाव प्रतिरोध, उच्च गति पर घूर्णन के लिए कंपन को कम करना या आक्रामक माध्यमों में संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता हो, हम आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप ग्रेड और हीट ट्रीटमेंट प्रदान करते हैं।
सेवा के लाभ
एक समर्पित प्रोजेक्ट मैनेजर डिजाइन समीक्षा से लेकर अंतिम डिलीवरी तक पूरी प्रक्रिया की देखरेख करता है, जिससे हर चरण में कुशल संचार सुनिश्चित होता है और सभी तकनीकी और वाणिज्यिक मामलों के लिए एक ही संपर्क बिंदु उपलब्ध रहता है।
कोटेशन आमतौर पर 24-48 घंटों के भीतर प्रदान किए जाते हैं। उत्पादन की प्रगति की जानकारी नियमित रूप से फ़ोटो और उत्पादन डेटा के माध्यम से दी जाती है, और परियोजना के दौरान ग्राहकों से लगातार प्रतिक्रिया प्राप्त की जाती है। रोटेटिंग पंप घटकों के लिए, बैच उत्पादन शुरू होने से पहले डायनेमिक बैलेंस परीक्षण परिणामों और आयामी लेआउट सहित प्रथम-आर्टिकल निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जाती हैं।
बैच की पूरी ट्रेसबिलिटी और गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के लिए 24 घंटे के भीतर त्वरित समाधान, डिलीवरी के बाद विश्वसनीय सहायता सुनिश्चित करते हैं। नए इंपेलर प्रोजेक्ट्स के लिए पायलट ऑर्डर विकल्पों के साथ लचीली न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) उपलब्ध है।
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