Dieses Gehäuse für einen Industrieroboterarm ist ein zentrales Struktur- und Tragbauteil für Roboterarme in automatisierten Produktionslinien. Mit einem Gewicht von ca. 45 kg und Abmessungen von 1000 × 500 × 300 mm wird es in unserem hauseigenen Sandgussverfahren (Harz-Sand-Formguss) mit anschließender CNC-Präzisionsbearbeitung hergestellt. Dadurch werden hohe Festigkeit, präzise Geometrie der Verbindungsstellen und zuverlässige Struktursteifigkeit erreicht. Die Verwendung von duktilem Gusseisen QT600-3 bietet ein optimales Verhältnis von hoher Zugfestigkeit (≥ 600 MPa), überlegener Steifigkeit unter einseitiger Belastung und hervorragender Schwingungsdämpfung.
Matechs Komplettlösung, die Modellherstellung, Harz-Sand-Formguss, Glühen, CNC-Bearbeitung (Gelenkmontageflächen, Lagersitze, Dübellöcher, interne Kabelführungskanäle, Gewindeschnittstellen), Maß- und Geometrietoleranzprüfung, Oberflächenbehandlung (rote Rostschutzgrundierung) und spezielle Verpackung umfasst, gewährleistet, dass dieser Roboterarmkörper eine hervorragende Genauigkeit der Gelenkschnittstelle, enge Maßtoleranzen an Lagersitzen und Montageflächen sowie eine montagefertige Oberfläche aufweist – und somit zuverlässig in anspruchsvollen Umgebungen der industriellen Automatisierung und der Robotik mit hoher Nutzlast arbeitet.
Kundenspezifischer, großflächiger Strukturguss: Sandguss-Roboterarmkörper mit hoher Steifigkeit – Matech
| Spezifikation | Details zu diesem Fall | Matechs Fähigkeiten / Anmerkungen |
| Legierungsqualität | QT600-3 | Wir verarbeiten Grauguss (HT150, HT200, HT250, HT300), Sphäroguss (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), Vermicular-Graphitguss (RuT300, RuT400) und legierten Guss (hitzebeständige und korrosionsbeständige Sorten). Materialzertifikate werden bereitgestellt. |
| Stückgewicht | 45 kg | Wir können Eisengussteile von 0,1 kg bis 50 kg bearbeiten. |
| Gesamtabmessungen | 1000 × 500 × 300 mm | Maximale Bearbeitungsgröße ca. 1200 × 1000 × 600 mm, vorbehaltlich der Zeichnungsbestätigung |
| Gusstoleranz | CT8-CT10 (GB/T 6414) | Erreicht durch unsere hauseigenen Präzisionswerkzeuge und unseren stabilen Produktionsprozess am Fließband. |
| Bearbeitungstoleranz | ±0,02 mm | Erreicht durch 3-, 4- oder 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren. Engere Toleranzen sind verhandelbar, die beste erreichbare Toleranz beträgt 0,005 mm. |
| Oberflächenrauheit | Ra 25 µm (unbearbeitete Oberfläche) / Ra 1,6 µm (bearbeitete Oberfläche) | Die typische Oberflächenrauheit bearbeiteter Oberflächen kann Ra 0,8–3,2 μm (Drehen/Fräsen) erreichen; Ra 0,4–0,8 μm ist nach dem Schleifen möglich. |
| Mindestwandstärke | 5 mm | Wir sind spezialisiert auf dünnwandige Gussteile; Mindestdicke 3,0 mm (bei Eisengussteilen) ist je nach Geometrie möglich. |
| Wärmebehandlung | Behandlung zur künstlichen Alterung (Spannungsabbauglühen) | Glühen und Normalisieren für Eisengussstücke verfügbar |
| Oberflächenbehandlung | Rote Farbe | Optionen: Sandstrahlen / Kugelstrahlen, Lackieren (Spritzen / Tauchen), Dacromet-Beschichtung, Schwarze Elektrophorese (ED-Beschichtung), Rostschutzöl usw. Korrosionsbeständigkeit nach Ihren Vorgaben. |
| Anwendung | Industrieroboterstrukturen | Wir bedienen die Branchen Bergbau, Automobilindustrie, Industrieanlagenbau, Maschinenbau, Pumpen und Ventile, neue Energien usw. |
| MOQ | 200 Stück | Flexible Mindestbestellmenge, beginnend mit Prototypen-/Kleinserienmengen. |
| Muster-Lieferzeit | 25-40 Werktage (mit neuen Werkzeugen) | Die endgültige Definition erfolgt nach Prüfung der Zeichnung. Expressoptionen sind verfügbar. |
| Produktionsvorlaufzeit | 30-45 Werktage | Basierend auf der Bestellmenge und Komplexität, wie im Vertrag bestätigt. |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Wir verarbeiten alle gängigen 2D/3D-Formate. |
| Anpassbar | Gefertigt nach Zeichnungen oder Mustern | Jeder Aspekt – Material, Geometrie, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit – wird nach Ihren Vorgaben gefertigt. |
| Zertifizierung | ROHS,ISO 9001:2015 | Materialzertifikate, Maßprüfberichte und PPAP-Level-3-Dokumentation sind auf Anfrage für Automobil- und kritische Komponenten erhältlich. |
| Verpackung | Maßgefertigte PE-Schaumstoff- + Sperrholzkiste | Speziell entwickelte Verpackungen, die auf die empfindlichen/kritischen Bereiche Ihres Bauteils zugeschnitten sind. |
Anpassungsoptionen
Jedes Gussprojekt beginnt mit Ihrem individuellen Design und Ihren Anforderungen. Ob Eisen, Stahl oder Aluminium – wir passen jeden Aspekt des Fertigungsprozesses exakt Ihren Vorgaben an. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Maße, die Sie bei Matech anpassen können – Ihre Zeichnung ist unser einziger Maßstab.
Unsere Vorteile
Technische Vorteile
Modellbau, Formenbau und Harzsandguss, CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Prüflabor – alles zentral unter einem Dach. Keine Auslagerung. Vom Roheisenschmelzen bis zum fertigen und beschichteten Teil behalten wir die volle Kontrolle über Lieferzeiten, gleichbleibende Qualität und Chargenrückverfolgbarkeit.
Design für die Fertigung (DFM) Unterstützung
Vor Beginn der Modellfertigung erstellen wir einen detaillierten DFM-Bericht, der das Erstarrungsverhalten, die Kontrolle der Graphitmorphologie, die Anguss- und Steigrohrkonstruktion, die Kernmontagestrategie und die Optimierung der Bearbeitungszugaben umfasst. Bei großen Strukturbauteilen wie diesem 45 kg schweren Roboterarmkörper achten wir besonders auf Wandstärkenübergänge und die Gestaltung der inneren Rippen, um das Schwindungsrisiko zu minimieren und gleichzeitig die strukturelle Steifigkeit zu erhalten.
Fachkompetenz im Bereich komplexer Eisengussteile
Wir sind spezialisiert auf geometrisch anspruchsvolle Bauteile mit komplexen Hohlräumen und mehrkernigen Baugruppen – wie beispielsweise Roboterarmgehäuse, Chassishalterungen, Ventilgehäuse, Getriebe und Zylinderköpfe. Unser Schalenformverfahren ermöglicht eine hervorragende Oberflächengüte und enge Maßtoleranzen an den Montageflächen, während das Harzsandgussverfahren größere und schwerere Bauteile wie dieses 1000 mm lange Armgehäuse mit exzellenter Kernintegrität für interne Kabelkanäle fertigt. Wir verarbeiten eine breite Palette an Werkstoffgüten – Grauguss (HT150–HT350) und Sphäroguss (QT400-18 bis QT700-2) – und führen im eigenen Haus Wärmebehandlungen durch, um Härte, Festigkeit und Zähigkeit Ihren Spezifikationen anzupassen.
Materielle Vorteile
Strenge Rohstoff- und Schmelzkontrolle
Wir befüllen unsere elektrischen Induktionsöfen mit sorgfältig dosiertem Roheisen, Stahlschrott und Ferrolegierungen (FeSi, FeMn, Kugelgraphitbildner). Kohlenstoffäquivalent, Siliziumgehalt und Legierungselemente werden spektrometrisch überprüft und vor dem Abstich in Echtzeit angepasst. Präzise Impf- und Kugelgraphitbildungsverfahren gewährleisten eine gleichmäßige Graphitmorphologie und gleichbleibende mechanische Eigenschaften bei jedem Guss – entscheidend für die gleichbleibende Festigkeit von QT600-3 bei einem 45 kg schweren Strukturbauteil.
Vollständige Materialrückverfolgbarkeit
Jede Produktionscharge wird durch eine eindeutige Chargennummer identifiziert. Chemische Zusammensetzungsberichte, Aufzeichnungen mechanischer Prüfungen (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Härte und Schlagzähigkeit), metallographische Analysen (Graphitknoten, Matrixstruktur) und Wärmebehandlungsdiagramme werden in einem rückverfolgbaren Dossier zusammengefasst – von der Ofenbeschickung bis zum fertigen Gussteil.
Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Grauguss (HT150–HT350), Sphäroguss (QT400-18 bis QT700-2), bainitisch gehärtetem Sphäroguss (ADI), Ni-Resist-Guss und hochsilizium- und molybdänhaltigem Sphäroguss an. Ob Ihre Anwendung Schwingungsdämpfung für präzise Bewegungen, hohe Festigkeit bei gleichzeitiger Duktilität für tragende Konstruktionen oder Wärmebeständigkeit für anspruchsvolle Umgebungen erfordert – wir wählen die passende Werkstoffsorte und Wärmebehandlung für Ihre Anforderungen.
Servicevorteile
Dedizierte funktionsübergreifende Unterstützung
Ein fester Projektmanager überwacht den gesamten Prozess – von der Designprüfung bis zur endgültigen Auslieferung – und gewährleistet so eine effiziente Kommunikation in jeder Phase sowie einen zentralen Ansprechpartner für alle technischen und kommerziellen Belange.
Schnelle Reaktion und transparente Kommunikation
Angebote erhalten Sie in der Regel innerhalb von 24–48 Stunden. Der Produktionsfortschritt wird regelmäßig anhand von Fotos und Produktionsdaten dokumentiert, und wir sammeln während des gesamten Projekts kontinuierlich Kundenfeedback. Bei großen Strukturgussteilen erstellen wir Erstmusterprüfberichte, bevor die Serienproduktion beginnt.
Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit und 24-Stunden-Reaktionszeit bei Qualitätsproblemen gewährleisten zuverlässigen Support nach der Auslieferung. Die Mindestbestellmenge für diese Produktkategorie beginnt bei 200 Stück, mit flexiblen Optionen zur Steigerung der Produktionsmenge für Pilotbestellungen.
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