Esta estrutura fundida para braço robótico industrial é um componente estrutural e de suporte de carga essencial, projetado para braços robóticos de linhas de produção automatizadas. Pesando aproximadamente 45 kg e com dimensões gerais de 1000 × 500 × 300 mm, é fabricada por meio de nosso processo interno de fundição em areia (moldagem em casca com areia resinada) + usinagem CNC de precisão para alcançar alta resistência, geometria precisa da interface de junção e rigidez estrutural confiável. O uso de ferro fundido nodular QT600-3 proporciona um excelente equilíbrio entre alta resistência à tração (≥600 MPa), rigidez superior sob cargas em balanço e excelente capacidade de amortecimento de vibrações.
A abordagem integrada da Matech, que abrange a criação de padrões, a moldagem em resina e areia, o tratamento térmico de recozimento, a usinagem CNC (faces de montagem das juntas, assentos dos rolamentos, furos para pinos, canais internos de passagem de cabos, interfaces roscadas), a inspeção de tolerância dimensional e geométrica, o tratamento de superfície (primer vermelho antiferrugem) e a embalagem projetada, garante que este corpo de braço robótico ofereça excelente precisão na interface das juntas, tolerâncias dimensionais rigorosas nos assentos dos rolamentos e nas faces de montagem, além de um acabamento pronto para montagem — funcionando de forma confiável em ambientes exigentes de automação industrial e robótica de alta carga.
Corpo de braço robótico de alta rigidez, fundido em areia, para estruturas de grande porte personalizadas — Matech
| Especificação | Detalhes deste caso | Capacidade da Matech / Observações |
| Grau de liga | QT600-3 | Trabalhamos com ferro fundido cinzento (HT150, HT200, HT250, HT300), ferro fundido nodular (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), ferro fundido com grafita vermicular (RuT300, RuT400) e ferro fundido ligado (resistente ao calor e à corrosão), com certificação de material fornecida. |
| Peso unitário | 45 kg | Podemos processar peças de fundição de ferro de 0,1 kg a 50 kg. |
| Dimensões gerais | 1000 × 500 × 300 mm | Dimensões máximas de usinagem aproximadas: 1200 × 1000 × 600 mm, sujeitas à confirmação por desenho. |
| Tolerância de fundição | CT8-CT10 (GB/T 6414) | Conseguimos isso por meio de nossas ferramentas de precisão internas e de um processo de produção estável em linha de montagem. |
| Tolerância de usinagem | ±0,02 mm | Obtido por centros CNC de 3/4/5 eixos. Tolerâncias mais rigorosas podem ser discutidas, com a melhor tolerância alcançável de até 0,005 mm. |
| Rugosidade da superfície | Ra 25 µm (superfície não usinada) / Ra 1,6 µm (superfície usinada) | A rugosidade superficial típica após usinagem pode atingir Ra 0,8–3,2 μm (torneamento/fresagem); Ra 0,4–0,8 μm é alcançável após retificação. |
| Espessura mínima da parede | 5 mm | Somos especializados em fundições de paredes finas; espessura mínima de 3,0 mm (para fundições de ferro) é viável dependendo da geometria. |
| Tratamento térmico | Tratamento de Envelhecimento Artificial (Recozimento para Alívio do Estresse) | Recozimento e normalização disponíveis para peças fundidas de ferro. |
| Tratamento de superfície | Pintura vermelha | Opções: Jateamento de areia/granulação, pintura (pulverização/imersão), revestimento Dacromet, eletroforese preta (revestimento ED), óleo anticorrosivo, etc. Resistência à corrosão conforme sua especificação. |
| Aplicativo | Estruturas de robôs industriais | Atendemos os setores de mineração, automotivo, equipamentos industriais, máquinas, bombas e válvulas, novas energias, etc. |
| MOQ | 200 unidades | Quantidade mínima de encomenda flexível, a partir de protótipos/pequenos lotes. |
| Prazo de entrega da amostra | 25 a 40 dias úteis (com novas ferramentas) | Definido após revisão do projeto. Opções de urgência disponíveis. |
| Prazo de Produção | 30 a 45 dias úteis | Com base na quantidade e complexidade do pedido, conforme confirmado em contrato. |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Processamos todos os formatos padrão 2D/3D. |
| Personalizável | Fabricado de acordo com desenhos ou amostras. | Cada detalhe — material, geometria, tolerância, acabamento — é construído de acordo com o seu projeto. |
| Certificação | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiais, relatórios de inspeção dimensional e documentação PPAP Nível 3 disponíveis mediante solicitação para componentes automotivos e críticos. |
| Embalagem | Caixa personalizada de espuma PE + madeira compensada | Embalagem projetada especificamente para as áreas frágeis/críticas da sua peça. |
Opções de personalização
Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.
Nossas vantagens
Vantagens técnicas
Oficina de modelagem, linhas de moldagem em casca e fundição em areia com resina, usinagem CNC, tratamento térmico e laboratório de inspeção — tudo centralizado em um só lugar. Sem terceirização. Da fusão do ferro base à peça acabada e revestida, mantemos controle total sobre o prazo de entrega, a consistência da qualidade e a rastreabilidade do lote.
Suporte ao Design para Fabricação (DFM)
Antes do início da produção dos modelos, fornecemos um relatório detalhado de DFM (Design for Manufacturing) que abrange o comportamento de solidificação, o controle da morfologia da grafita, o projeto de canais de alimentação e massalotes, a estratégia de montagem do núcleo e a otimização das sobremedidas de usinagem. Para peças fundidas estruturais de grande porte, como este corpo de braço robótico de 45 kg, dedicamos atenção especial às transições de espessura da parede e ao projeto das nervuras internas para minimizar o risco de contração, preservando a rigidez estrutural.
Especialização em Fundição de Ferro Complexa
Somos especializados em peças geometricamente complexas com cavidades internas elaboradas e conjuntos multicore — como corpos de braços robóticos, suportes de chassis, corpos de válvulas, caixas de engrenagens e cabeçotes de cilindro. Nosso processo de moldagem em casca proporciona acabamento superficial superior e tolerâncias dimensionais rigorosas nas faces de montagem das juntas, enquanto a fundição em areia resinada processa componentes maiores e mais pesados, como este corpo de braço de 1000 mm de comprimento com excelente integridade do núcleo para canais de cabos internos. Trabalhamos com uma gama completa de ligas metálicas — ferro fundido cinzento (HT150–HT350), ferro fundido nodular (QT400-18 a QT700-2) — com tratamento térmico interno para adequar a dureza, resistência e tenacidade às suas especificações.
Vantagens do material
Controle rigoroso de matéria-prima e fusão
Carregamos em nossos fornos de indução elétrica uma mistura cuidadosamente proporcionada de ferro-gusa, sucata de aço e ferro-ligas (FeSi, FeMn, nodulizante). O equivalente de carbono, o teor de silício e os elementos de liga são verificados por espectrômetro e ajustados em tempo real antes da sangria. Práticas precisas de inoculação e nodulização garantem morfologia e propriedades mecânicas consistentes da grafita em cada vazamento — fundamental para manter a resistência uniforme do QT600-3 em uma peça fundida estrutural de 45 kg.
Rastreabilidade completa dos materiais
Cada lote de produção é identificado por um número de corrida único. Relatórios de composição química, registros de testes mecânicos (resistência à tração, limite de escoamento, alongamento, dureza e tenacidade ao impacto), análises metalográficas (nodularidade da grafita, estrutura da matriz) e gráficos de tratamento térmico são compilados em um dossiê rastreável — desde a carga no forno até a peça fundida finalizada.
Ampla cobertura de níveis de ensino
Oferecemos uma gama completa de ferro fundido cinzento (HT150–HT350), ferro fundido nodular (QT400-18 a QT700-2), ferro fundido nodular austemperado (ADI), Ni-resist e ferro fundido nodular com alto teor de Si-Mo. Seja qual for a sua aplicação, desde amortecimento de vibrações para movimentos de precisão, alta resistência com ductilidade para estruturas de suporte de carga, até resistência térmica para ambientes exigentes, nós adequamos a classe e o tratamento térmico às suas necessidades.
Vantagens do serviço
Suporte multifuncional dedicado
Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas e um único ponto de contato para todas as questões técnicas e comerciais.
Resposta rápida e comunicação transparente
Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo do projeto. Para peças fundidas estruturais de grande porte, fornecemos relatórios de inspeção da primeira peça antes do início da produção em lote.
Rastreabilidade completa do lote e resposta em 24 horas para problemas relacionados à qualidade garantem um suporte pós-entrega confiável. A quantidade mínima para encomenda (MOQ) para esta categoria de produto é de 200 unidades, com opções flexíveis de aumento de produção para pedidos piloto.
Contate-nos