Zweikammer-Pumpengehäuse aus Gusseisen für Abwasserbehandlungssysteme
Kundenspezifische Guss- und Bearbeitungsdienstleistungen für Eisen – Von Ihrer Zeichnung bis zum fertigen Bauteil
Dieses zweikammerige Pumpengehäuse aus Gusseisen ist eine zentrale Komponente für die Flüssigkeitsförderung und Druckaufnahme in kommunalen und industriellen Abwasserbehandlungsanlagen, Abwasserpumpstationen und Schlammförderpumpen. Es wird in unserem hauseigenen Sandgussverfahren (Harz-Sand-Formverfahren) mit anschließender CNC-Präzisionsbearbeitung hergestellt, um hohe Festigkeit, präzise Zweikammergeometrie und zuverlässige Druckdichtigkeit zu gewährleisten.
Matechs Komplettlösung, die Modellherstellung, Harz-Sand-Formguss, Glühen, CNC-Bearbeitung (Spiralgehäusebohrungen, Laufradspielflächen, Dichtungsflächen, Flanschbolzenlöcher, Gewindeverbindungen), hydrostatische und Luftzerfalls-Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung (grüne Korrosionsschutzgrundierung) und speziell entwickelte Packung umfasst, gewährleistet, dass dieses Pumpengehäuse eine ausgezeichnete Druckdichtheit, enge Maßtoleranzen bei Spiralgehäusebohrungen und Flanschschnittstellen sowie eine einbaufertige Oberfläche aufweist – und somit auch in anspruchsvollen Abwasser- und Kläranlagen zuverlässig funktioniert.
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Bitte füllen Sie das untenstehende Formular aus, um ein Angebot anzufordern oder weitere Informationen über uns anzufordern. Seien Sie bitte so detailliert wie möglich in Ihrer Botschaft, und wir werden uns so schnell wie möglich mit einer Antwort bei Ihnen melden. Wir sind bereit, an Ihrem neuen Projekt zu arbeiten, Kontaktieren Sie uns jetzt, um loszulegen.
Kundenspezifisches Doppelspiralpumpengehäuse | Sandguss | Korrosionsbeständiges QT600-3-Gehäuse für die Abwasserbehandlung — Matech
| Spezifikation | Details zu diesem Fall | Matechs Fähigkeiten / Anmerkungen |
| Legierungsqualität | QT600-3 | Wir verarbeiten Grauguss (HT150, HT200, HT250, HT300), Sphäroguss (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), Vermicular-Graphitguss (RuT300, RuT400) und legierten Guss (hitzebeständige und korrosionsbeständige Sorten). Materialzertifikate werden bereitgestellt. |
| Stückgewicht | 21 kg | Wir können Eisengussteile von 0,1 kg bis 50 kg bearbeiten. |
| Gesamtabmessungen | 400 × 300 × 300 mm | Maximale Bearbeitungsgröße ca. 1200 × 1000 × 600 mm, vorbehaltlich der Zeichnungsbestätigung |
| Gusstoleranz | CT8-CT10 (GB/T 6414) | Erreicht durch unsere hauseigenen Präzisionswerkzeuge und unseren stabilen Produktionsprozess am Fließband. |
| Bearbeitungstoleranz | ±0,02 mm | Erreicht durch 3-, 4- oder 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren. Engere Toleranzen sind verhandelbar, die beste erreichbare Toleranz beträgt 0,005 mm. |
| Oberflächenrauheit | Ra 25 µm (unbearbeitete Oberfläche) / Ra 1,6 µm (bearbeitete Oberfläche) | Die typische Oberflächenrauheit bearbeiteter Oberflächen kann Ra 0,8–3,2 μm (Drehen/Fräsen) erreichen; Ra 0,4–0,8 μm ist nach dem Schleifen möglich. |
| Mindestwandstärke | 5 mm | Wir sind spezialisiert auf dünnwandige Gussteile; Mindestdicke 3,0 mm (bei Eisengussteilen) ist je nach Geometrie möglich. |
| Wärmebehandlung | Behandlung zur künstlichen Alterung (Spannungsabbauglühen) | Glühen und Normalisieren für Eisengussstücke verfügbar |
| Oberflächenbehandlung | Grüne Farbe | Optionen: Sandstrahlen / Kugelstrahlen, Lackieren (Spritzen / Tauchen), Dacromet-Beschichtung, Schwarze Elektrophorese (ED-Beschichtung), Rostschutzöl usw. Korrosionsbeständigkeit nach Ihren Vorgaben. |
| Anwendung | Abwasserbehandlung | Wir bedienen die Branchen Bergbau, Automobilindustrie, Industrieanlagenbau, Maschinenbau, Pumpen und Ventile, neue Energien usw. |
| MOQ | 200 Stück | Flexible Mindestbestellmenge, beginnend mit Prototypen-/Kleinserienmengen. |
| Muster-Lieferzeit | 25-40 Werktage (mit neuen Werkzeugen) | Die endgültige Definition erfolgt nach Prüfung der Zeichnung. Expressoptionen sind verfügbar. |
| Produktionsvorlaufzeit | 30-45 Werktage | Basierend auf der Bestellmenge und Komplexität, wie im Vertrag bestätigt. |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Wir verarbeiten alle gängigen 2D/3D-Formate. |
| Anpassbar | Gefertigt nach Zeichnungen oder Mustern | Jeder Aspekt – Material, Geometrie, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit – wird nach Ihren Vorgaben gefertigt. |
| Zertifizierung | ROHS,ISO 9001:2015 | Materialzertifikate, Maßprüfberichte und PPAP-Level-3-Dokumentation sind auf Anfrage für Automobil- und kritische Komponenten erhältlich. |
| Verpackung | Maßgefertigte PE-Schaumstoff- + Sperrholzkiste | Speziell entwickelte Verpackungen, die auf die empfindlichen/kritischen Bereiche Ihres Bauteils zugeschnitten sind. |
Anpassungsoptionen
Jedes Gussprojekt beginnt mit Ihrem individuellen Design und Ihren Anforderungen. Ob Eisen, Stahl oder Aluminium – wir passen jeden Aspekt des Fertigungsprozesses exakt Ihren Vorgaben an. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Maße, die Sie bei Matech anpassen können – Ihre Zeichnung ist unser einziger Maßstab.
Materialauswahl
Von Aluminiumlegierungen über Grauguss/Sphäroguss bis hin zu Kohlenstoffstahl/Edelstahl – wir gießen die Legierung, die Ihr Design erfordert. Sonderanfertigungen sind möglich. Vollständige Materialzertifizierung inklusive.
Gießverfahren
Unsere Ingenieure wählen den am besten geeigneten Fertigungsprozess für Ihre spezifischen Bedürfnisse aus, basierend auf der Geometrie, dem Volumen und den Leistungsanforderungen Ihres Bauteils, und gewährleisten so ein optimales Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten.
Maßgenauigkeit und Bearbeitung
Wir fertigen nach Ihren exakten Toleranzen. Eigene 3/4/5-Achs-CNC-Maschine mit kundenspezifischen Vorrichtungen. Gusstoleranz CT4–CT11, Bearbeitungstoleranz bis zu ±0,005 mm.
Wärmebehandlung
MATECH bietet ein umfassendes Angebot an Wärmebehandlungsdienstleistungen, darunter: Glühen, Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren und Lösungsglühen.
Oberflächenbehandlung und Beschichtung
Matech-Unterstützung: Sandstrahlen / Kugelstrahlen, Chemische Entfettung, Beizen/Passivieren, Mechanisches Schleifen / Polieren, Verzinken, Hartverchromen, Chemisches Vernickeln, Anodisieren, Dacromet, Pulverbeschichten, Brünieren, Edelstahlpassivierung.
Prüfung, Dokumentation und Verpackung
Von Materialzertifikaten bis hin zu vollständigen Zollabfertigungsdokumenten und von Spezialpaletten bis hin zu Verpackungen, die optimal auf die spezifischen Eigenschaften Ihres Produkts abgestimmt sind: Ihre Teile kommen vollständig dokumentiert, bestens geschützt und sofort einsatzbereit bei Ihnen an.
Unsere Vorteile
Technische Vorteile
Modellbau, Formenbau und Harzsandguss, CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Prüflabor – alles zentral unter einem Dach. Keine Auslagerung. Vom Roheisenschmelzen bis zum fertigen und beschichteten Teil behalten wir die volle Kontrolle über Lieferzeiten, gleichbleibende Qualität und Chargenrückverfolgbarkeit.
Vor Beginn der Modellfertigung erstellen wir einen detaillierten DFM-Bericht, der das Erstarrungsverhalten, die Kontrolle der Graphitmorphologie, die Anguss- und Steigrohrkonstruktion, die Kernmontagestrategie und die Optimierung der Bearbeitungszugaben abdeckt. Bei Zweikammer-Pumpengehäusen konzentrieren wir uns auf die Wandstärkengleichmäßigkeit zwischen den Kammern, die Stabilität des Kernabdrucks für die internen Spiralkanäle und die Steigrohrplatzierung, um Schrumpfung in dicken Flanschbereichen zu vermeiden.
Wir sind spezialisiert auf geometrisch anspruchsvolle Bauteile mit komplexen Hohlräumen und mehrkernigen Baugruppen – wie beispielsweise Zweikammer-Pumpengehäuse, Ventilkörper, Getriebe, Motorblöcke und Zylinderköpfe. Unser Schalenformverfahren ermöglicht eine hervorragende Oberflächengüte an Spiralkanälen und Dichtflächen, während das Harzsandgussverfahren größere Außenabmessungen mit exzellenter Kernstabilität für komplexe interne Strömungskanäle ermöglicht. Wir verarbeiten eine breite Palette an Werkstoffgüten – Grauguss (HT150–HT350) und Sphäroguss (QT400-18 bis QT700-2) – und führen im eigenen Haus Wärmebehandlungen durch, um Härte, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit Ihren Spezifikationen entsprechend anzupassen.
Servicevorteile – 1 Monat verfügbar
Materielle Vorteile
Wir befüllen unsere elektrischen Induktionsöfen mit sorgfältig dosiertem Roheisen, Stahlschrott und Ferrolegierungen (FeSi, FeMn, Kugelgraphit). Kohlenstoffäquivalent, Siliziumgehalt und Legierungselemente werden spektrometrisch überprüft und vor dem Abstich in Echtzeit angepasst. Präzise Impf- und Kugelgraphitverfahren gewährleisten eine gleichmäßige Graphitmorphologie und gleichbleibende mechanische Eigenschaften in jedem Guss – entscheidend für die gleichbleibende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit des QT600-3 im gesamten Zweikammergehäuse.
Jede Produktionscharge wird durch eine eindeutige Chargennummer identifiziert. Chemische Zusammensetzungsberichte, Aufzeichnungen mechanischer Prüfungen (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Härte und Schlagzähigkeit), metallographische Analysen (Graphitknoten, Matrixstruktur) und Wärmebehandlungsdiagramme werden in einem rückverfolgbaren Dossier zusammengefasst – von der Ofenbeschickung bis zum fertigen Gussteil.
Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Grauguss (HT150–HT350), Sphäroguss (QT400-18 bis QT700-2), bainitisch gehärtetem Sphäroguss (ADI), Ni-resistentem und hochsilizium- und molybdänhaltigem Sphäroguss. Ob Sie Korrosionsbeständigkeit in Abwassermedien, hohe Festigkeit bei gleichzeitiger Duktilität für druckführende Konstruktionen oder Verschleißfestigkeit gegenüber abrasiven Schlämmen benötigen – wir wählen die passende Werkstoffsorte und Wärmebehandlung für Ihre Anforderungen.
Servicevorteile
Ein fester Projektmanager überwacht den gesamten Prozess – von der Designprüfung bis zur endgültigen Auslieferung – und gewährleistet so eine effiziente Kommunikation in jeder Phase sowie einen zentralen Ansprechpartner für alle technischen und kommerziellen Belange.
Angebote erhalten Sie in der Regel innerhalb von 24–48 Stunden. Der Produktionsfortschritt wird regelmäßig anhand von Fotos und Produktionsdaten dokumentiert, und wir sammeln während des gesamten Projekts kontinuierlich Kundenfeedback. Für Pumpengehäuse erstellen wir Erstmusterprüfberichte inklusive der Ergebnisse der hydrostatischen Prüfung, bevor die Serienproduktion beginnt.
Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit und 24-Stunden-Reaktionszeit bei Qualitätsproblemen gewährleisten zuverlässigen Support nach der Auslieferung. Flexible Mindestbestellmengen und Pilotbestellungen sind für neue Pumpengehäuseprojekte möglich.
{{item.score}} Sterne
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Kontaktieren Sie uns
Nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf! Unser technisches Team und unsere Maschinenbauingenieure stehen Ihnen für Ihr Projekt von der Anforderungsanalyse über die Angebotserstellung bis hin zur Lieferung umfassend zur Verfügung.
Verwandte Produkte
Senden Sie eine E-Mail, falls Sie Hilfe benötigen.Professioneller Hersteller von Präzisionsmetallteilen und Förderketten
Schnellzugriff
Sonderanfertigungen
Förderketten
Kontaktieren Sie uns
E-Mail:
Anwendung
Über uns
Fallstudien
Ressource
Copyright © 2026 | Matech Industry Ltd.Sitemap