この二室式鋳鉄製ポンプハウジングは、都市および産業廃水処理システム、下水揚水ポンプ場、汚泥移送ポンプアセンブリ向けに設計された、流体処理と圧力保持の中核部品です。高強度、精密な二室形状、そして信頼性の高い気密シールを実現するために、当社独自の砂型鋳造(樹脂砂型成形)とCNC精密加工プロセスによって製造されています。
Matechのワンストップアプローチは、パターン作成、樹脂砂型鋳造、焼鈍熱処理、CNC加工(渦巻きチャンバーボア、インペラクリアランス面、ガスケットシール面、フランジボルト穴、ねじ接続)、静水圧および空気漏れ試験、表面処理(緑色の防錆プライマー)、およびエンジニアリングパッキンを網羅しており、このポンプハウジングが優れた耐圧性、渦巻きボアとフランジインターフェースの厳密な寸法公差、およびすぐに設置できる仕上がりを実現し、要求の厳しい廃水および下水処理環境で信頼性の高い性能を発揮することを保証します。
カスタム二重渦巻きポンプケーシング|砂型鋳造|廃水処理用耐腐食性QT600-3ハウジング — Matech
| 仕様 | この事件の詳細 | Matechの能力/注記 |
| 合金グレード | QT600-3 | 当社は、ねずみ鋳鉄(HT150、HT200、HT250、HT300)、ダクタイル鋳鉄(QT400-18、QT500-7、QT600-3、QT700-2)、バーミキュラーグラファイト鋳鉄(RuT300、RuT400)、合金鋳鉄(耐熱性、耐食性グレード)を取り扱っており、材料証明書もご提供いたします。 |
| 単位重量 | 21kg | 当社では、0.1kg~50kgの鋳鉄部品を取り扱うことができます。 |
| 全体寸法 | 400 × 300 × 300 mm | 最大加工サイズは約1200×1000×600mm(図面確認が必要) |
| 鋳造許容誤差 | CT8-CT10 (GB/T 6414) | 自社開発の精密工具と安定した組立ライン生産プロセスにより実現 |
| 加工公差 | ±0.02mm | 3軸/4軸/5軸CNC加工機で実現。より厳しい公差もご相談に応じ、最大0.005mmの公差まで対応可能です。 |
| 表面粗さ | Ra 25 μm(未加工面)/Ra 1.6 μm(加工面) | 一般的な機械加工面の粗さは、旋削加工/フライス加工ではRa 0.8~3.2 μmに達し、研削加工後にはRa 0.4~0.8 μmまで達成可能です。 |
| 最小壁厚 | 5mm | 当社は薄肉鋳造を専門としており、形状によっては最小3.0mm(鉄鋳物の場合)の薄肉化が可能です。 |
| 熱処理 | 人工時効処理(応力緩和焼きなまし) | 鉄鋳物には、焼きなまし、焼きならし処理が可能です。 |
| 表面処理 | グリーンペインティング | オプション:サンドブラスト/ショットブラスト、塗装(スプレー/ディッピング)、ダクロメットコーティング、黒色電気泳動(EDコーティング)、防錆油など。お客様の仕様に応じた耐腐食性。 |
| 応用 | 廃水処理 | 当社は、鉱業、自動車、産業機器、機械、ポンプ・バルブ、新エネルギーなどの分野にサービスを提供しています。 |
| MOQ | 200個 | 試作品や少量生産から始められる、柔軟な最小発注数量(MOQ)をご用意しています。 |
| サンプルのリードタイム | 25~40営業日(新規金型製作の場合) | 図面審査後に決定します。迅速対応オプションもご利用いただけます。 |
| 生産リードタイム | 30~45営業日 | 注文数量と複雑さに基づいて、契約書で確認されます。 |
| 図面フォーマット | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 当社では、すべての標準的な2D/3Dフォーマットに対応しています。 |
| カスタマイズ可能 | 図面またはサンプルに基づいて製造 | 素材、形状、公差、仕上げなど、あらゆる面がお客様のデザインに基づいて製作されます。 |
| 認証 | ROHS,ISO 9001:2015 | 自動車部品および重要部品については、材料証明書、寸法検査報告書、PPAPレベル3文書をご要望に応じて提供いたします。 |
| パッキング | 特注PEフォーム+合板製木箱 | 部品の特定の脆弱部/重要部に合わせて設計された、エンジニアリング梱包。 |
カスタマイズオプション
すべての鋳造プロジェクトは、お客様独自の設計と要件から始まります。鉄、鋼、アルミニウムなど、材質を問わず、製造工程のあらゆる側面をお客様の厳密な仕様に合わせてカスタマイズいたします。Matechでは、お客様の図面を唯一の基準として、以下の主要寸法をカスタマイズできます。
当社の強み
技術的な利点
型製作、シェルモールディングおよび樹脂砂型鋳造ライン、CNC加工、熱処理、検査ラボなど、すべてが1つの施設に集約されています。外部委託は一切行っていません。鋳鉄の溶解から完成品のコーティングまで、リードタイム、品質の一貫性、バッチトレーサビリティを完全に管理しています。
パターン製作を開始する前に、凝固挙動、黒鉛形態制御、ゲートおよびライザー設計、コア組立戦略、加工代最適化などを網羅した詳細なDFMレポートを提供します。二室式ポンプハウジングの場合、チャンバー間の肉厚均一性、内部渦巻き通路のコアプリント安定性、厚いフランジ部分の収縮を解消するためのライザー配置に重点を置いています。
当社は、複雑な内部空洞やマルチコア構造を持つ、幾何学的に要求の厳しい部品(デュアルチャンバーポンプハウジング、バルブボディ、ギアボックス、エンジンブロック、シリンダーヘッドなど)の製造を専門としています。シェルモールディングプロセスにより、渦巻き通路やシール面に優れた表面仕上げを実現し、樹脂砂型鋳造により、複雑な内部流路のコアの完全性を保ちながら、より大きな外形部を成形します。当社では、ねずみ鋳鉄(HT150~HT350)、ダクタイル鋳鉄(QT400-18~QT700-2)など、幅広いグレードの鋳物を鋳造し、社内での熱処理により、硬度、強度、耐食性をお客様の仕様に合わせて調整します。
材料の利点
当社では、精密に配合された銑鉄、鉄スクラップ、フェロアロイ(FeSi、FeMn、球状化剤)を電気誘導炉に投入します。炭素当量、ケイ素含有量、合金元素は分光計で検証され、出湯前にリアルタイムで調整されます。精密な接種と球状化処理により、すべての注湯において一貫した黒鉛の形態と機械的特性が確保されます。これは、二重チャンバー構造の炉体全体にわたってQT600-3の強度と耐食性を均一に保つために不可欠です。
すべての製造バッチは、固有のヒート番号で識別されます。化学組成レポート、機械的試験記録(引張強度、降伏強度、伸び、硬度、衝撃靭性)、金属組織分析(黒鉛球状度、マトリックス構造)、および熱処理チャートは、炉への装入から鋳造完了まで、追跡可能な記録としてまとめられます。
当社では、ねずみ鋳鉄(HT150~HT350)、ダクタイル鋳鉄(QT400-18~QT700-2)、オーステンパダクタイル鋳鉄(ADI)、Ni-resist、高Si-Moダクタイル鋳鉄など、幅広い種類の鋳鉄を製造しています。廃水環境における耐食性、圧力容器構造物における高強度と延性、研磨性スラリーに対する耐摩耗性など、お客様の用途に応じて最適なグレードと熱処理をご提案いたします。
サービスの利点
専任のプロジェクトマネージャーが、設計レビューから最終納品までの全プロセスを監督し、あらゆる段階での効率的なコミュニケーションを確保するとともに、技術面および商業面に関するあらゆる事項について単一の窓口を提供します。
お見積もりは通常24~48時間以内にご提示いたします。生産状況は写真や生産データを通じて定期的に更新され、プロジェクト全体を通して継続的にお客様からのフィードバックを収集いたします。ポンプハウジングについては、量産開始前に、静水圧試験結果を含む初回品検査報告書をご提供いたします。
完全なバッチ追跡機能と品質関連の問題に対する24時間以内の対応により、納品後の確実なサポートを提供します。新規ポンプハウジングプロジェクト向けに、パイロットオーダーオプションを含む柔軟な最小発注数量(MOQ)をご用意しています。
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