Corps de pompe en fonte à double chambre pour systèmes de traitement des eaux usées
Service de fonderie et d'usinage de fer sur mesure — De votre dessin aux pièces finies
Ce corps de pompe en fonte à double chambre est un composant essentiel pour la gestion des fluides et la résistance à la pression, conçu pour les systèmes de traitement des eaux usées municipales et industrielles, les stations de relevage et les pompes de transfert de boues. Fabriqué par notre procédé interne de moulage au sable (moulage en coquille de sable résine) et d'usinage CNC de précision, il offre une résistance élevée, une géométrie précise à double chambre et une étanchéité fiable.
L'approche intégrée de Matech, qui couvre la fabrication de modèles, le moulage en coquille de sable résine, le traitement thermique de recuit, l'usinage CNC (alésages de la chambre de volute, faces de dégagement de la roue, surfaces d'étanchéité du joint, trous de boulons de bride, connexions filetées), les tests d'étanchéité hydrostatiques et de dégradation de l'air, le traitement de surface (apprêt anticorrosion vert) et le garnissage technique, garantit que ce corps de pompe offre une excellente étanchéité à la pression, des tolérances dimensionnelles serrées sur les alésages de volute et les interfaces de bride, et une finition prête à installer — fonctionnant de manière fiable dans les environnements exigeants de traitement des eaux usées et des eaux d'égout.
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Corps de pompe à double volute sur mesure | Moulage au sable | Boîtier QT600-3 résistant à la corrosion pour le traitement des eaux usées — Matech
| Spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Grade d'alliage | QT600-3 | Nous travaillons avec de la fonte grise (HT150, HT200, HT250, HT300), de la fonte ductile (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), de la fonte à graphite vermiculaire (RuT300, RuT400) et de la fonte alliée (qualités résistantes à la chaleur et à la corrosion), avec certification des matériaux fournie. |
| Poids unitaire | 21 kg | Nous pouvons traiter des pièces de fonderie en fonte de 0,1 kg à 50 kg. |
| Dimensions générales | 400 × 300 × 300 mm | Dimensions maximales d'usinage : environ 1200 × 1000 × 600 mm, sous réserve de confirmation du plan. |
| Tolérance de moulage | CT8-CT10 (GB/T 6414) | Obtenu grâce à notre outillage de précision interne et à notre processus de production sur chaîne d'assemblage stable |
| Tolérance d'usinage | ±0,02 mm | Réalisé par des centres d'usinage CNC 3/4/5 axes. Des tolérances plus serrées peuvent être envisagées, avec une tolérance maximale de 0,005 mm. |
| Rugosité de surface | Ra 25 µm (surface non usinée) / Ra 1,6 µm (surface usinée) | La rugosité typique des surfaces usinées peut atteindre Ra 0,8–3,2 μm (tournage/fraisage) ; Ra 0,4–0,8 μm est atteignable après rectification. |
| Épaisseur minimale de la paroi | 5 mm | Nous sommes spécialisés dans les pièces moulées à parois minces ; min. 3,0 mm (pour les pièces moulées en fonte) possible selon la géométrie. |
| Traitement thermique | Traitement de vieillissement artificiel (recuit de relaxation) | Recuit et normalisation disponibles pour les pièces moulées en fer |
| Traitement de surface | Peinture verte | Options : Sablage / Grenaillage, Peinture (Pulvérisation / Trempage), Revêtement Dacromet, Électrophorèse noire (Revêtement ED), Huile antirouille, etc. Résistance à la corrosion selon vos spécifications. |
| Application | Traitement des eaux usées | Nous fournissons des équipements aux secteurs minier, automobile, industriel (machines, pompes et vannes), des énergies nouvelles, etc. |
| MOQ | 200 pièces | Quantité minimale de commande flexible, à partir de prototypes/petits lots. |
| Délai d'échantillonnage | 25 à 40 jours ouvrables (avec outillage neuf) | Défini après examen du plan. Options de traitement accéléré disponibles. |
| Délai de production | 30 à 45 jours ouvrables | En fonction de la quantité et de la complexité de la commande, confirmées dans le contrat. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Nous traitons tous les formats 2D/3D standard. |
| Personnalisable | Fabriqué selon des dessins ou des échantillons | Chaque aspect – matériau, géométrie, tolérance, finition – est réalisé selon vos spécifications. |
| Certification | ROHS,ISO 9001:2015 | Des certificats de matériaux, des rapports d'inspection dimensionnelle et la documentation PPAP de niveau 3 sont disponibles sur demande pour les composants automobiles et critiques. |
| Emballage | Caisse en mousse PE sur mesure + contreplaqué | Emballage technique conçu spécifiquement pour les zones fragiles/critiques de votre pièce. |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Sélection des matériaux
De l'alliage d'aluminium à la fonte grise/ductile en passant par l'acier au carbone/inox, nous coulons l'alliage requis par votre projet. Les compositions sur mesure sont les bienvenues. Certification complète des matériaux incluse.
Procédé de moulage
Nos ingénieurs conçoivent le procédé de fabrication le plus adapté à vos besoins spécifiques en fonction de la géométrie, du volume et des exigences de performance de votre pièce, garantissant ainsi un équilibre optimal entre qualité et coût.
Précision dimensionnelle et usinage
Nous réalisons des usinages selon vos tolérances exactes. Machines CNC 3/4/5 axes intégrées avec outillages sur mesure. Tolérance de fonderie CT4-CT11, tolérance d'usinage jusqu'à ±0,005 mm.
Traitement thermique
MATECH propose une gamme complète de services de traitement thermique, notamment : recuit, normalisation, trempe, revenu, cémentation, nitruration, traitement de mise en solution.
Traitement et revêtement de surface
Services Matech : sablage/grenaillage, dégraissage chimique, décapage/passivation, meulage/polissage mécanique, zingage, chromage dur, nickelage chimique, anodisation, Dacromet, revêtement en poudre, oxyde noir, passivation de l’acier inoxydable.
Tests, documentation et emballage
Des certificats de matériaux aux documents de dédouanement complets, en passant par les palettes sur mesure et les emballages optimisés pour les caractéristiques spécifiques de votre produit, vos pièces arrivent entièrement documentées, parfaitement protégées et prêtes à l'emploi.
Nos avantages
Avantages techniques
Atelier de modèles, lignes de moulage en coquille et de fonderie en sable résine, usinage CNC, traitement thermique et laboratoire de contrôle : tout est centralisé sous un même toit. Aucune sous-traitance. De la fusion du fer de base à la pièce finie et revêtue, nous maîtrisons parfaitement les délais, la constance de la qualité et la traçabilité des lots.
Avant le lancement de la production des modèles, nous fournissons un rapport DFM détaillé couvrant le comportement à la solidification, le contrôle de la morphologie du graphite, la conception des canaux d'alimentation et des masselottes, la stratégie d'assemblage du noyau et l'optimisation des surépaisseurs d'usinage. Pour les corps de pompe à double chambre, nous veillons à l'uniformité de l'épaisseur des parois entre les chambres, à la stabilité de l'impression du noyau pour les passages internes en volute et au positionnement des masselottes afin d'éliminer le retrait dans les sections de brides épaisses.
Nous sommes spécialisés dans la fabrication de pièces géométriquement complexes, dotées de cavités internes sophistiquées et d'assemblages multi-noyaux, telles que les corps de pompes à double chambre, les corps de vannes, les boîtes de vitesses, les blocs-moteurs et les culasses. Notre procédé de moulage en coquille garantit une finition de surface supérieure sur les passages de volute et les faces d'étanchéité, tandis que le moulage en sable résine assure la prise en charge des volumes externes importants tout en préservant l'intégrité du noyau pour les canaux d'écoulement internes complexes. Nous proposons une gamme complète de nuances de fonte grise (HT150 à HT350) et de fonte ductile (QT400-18 à QT700-2), avec un traitement thermique réalisé en interne afin d'adapter la dureté, la résistance et la protection contre la corrosion à vos spécifications.
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Avantages matériels
Nous chargeons dans nos fours à induction électrique de la fonte brute, des déchets d'acier et des ferroalliages (FeSi, FeMn, nodulisant) en proportions précises. L'équivalent carbone, la teneur en silicium et les éléments d'alliage sont vérifiés par spectrométrie et ajustés en temps réel avant la coulée. Des procédés d'inoculation et de nodulisation rigoureux garantissent une morphologie du graphite et des propriétés mécaniques homogènes pour chaque coulée, un point essentiel pour maintenir une résistance et une protection contre la corrosion uniformes de l'acier QT600-3 dans l'ensemble du caisson à double chambre.
Chaque lot de production est identifié par un numéro de coulée unique. Les rapports de composition chimique, les enregistrements des essais mécaniques (résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, dureté et résilience), l'analyse métallographique (nodularité du graphite, structure de la matrice) et les graphiques de traitement thermique sont compilés dans un dossier de traçabilité, depuis la charge du four jusqu'à la pièce coulée finie.
Nous proposons une gamme complète de fontes grises (HT150–HT350), de fontes ductiles (QT400-18 à QT700-2), de fontes ductiles austénitiques (ADI), de fontes Ni-resist et de fontes ductiles à haute teneur en Si-Mo. Que votre application exige une résistance à la corrosion dans les eaux usées, une haute résistance mécanique et une grande ductilité pour les structures sous pression, ou une résistance à l'usure face aux boues abrasives, nous adaptons la nuance et le traitement thermique à vos besoins.
Avantages du service
Un chef de projet dédié supervise l'ensemble du processus, de la revue de conception à la livraison finale, assurant une communication efficace à chaque étape et un interlocuteur unique pour toutes les questions techniques et commerciales.
Les devis sont généralement fournis sous 24 à 48 heures. L'avancement de la production est régulièrement mis à jour grâce à des photos et des données de production, et les retours clients sont recueillis en continu tout au long du projet. Pour les corps de pompe, nous fournissons des rapports d'inspection du premier article, incluant les résultats des essais hydrostatiques, avant le lancement de la production en série.
La traçabilité complète des lots et une réponse sous 24 heures aux problèmes de qualité garantissent un support après-vente fiable. Quantité minimale de commande flexible avec possibilité de commande pilote pour les nouveaux projets de corps de pompe.
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