Esta carcaça de bomba de ferro fundido de câmara dupla é um componente essencial para o manuseio de fluidos e contenção de pressão, projetada para sistemas de tratamento de águas residuais municipais e industriais, estações elevatórias de esgoto e conjuntos de bombas de transferência de lodo. É fabricada por meio de nosso processo interno de fundição em areia (moldagem em casca com areia resinada) + usinagem de precisão CNC para obter alta resistência, geometria precisa de câmara dupla e vedação confiável contra pressão.
A abordagem integrada da Matech, que abrange a criação de padrões, a moldagem em resina e areia, o tratamento térmico de recozimento, a usinagem CNC (furos da câmara da voluta, faces de folga do impulsor, superfícies de vedação da junta, furos para parafusos de flange, conexões roscadas), testes de vazamento hidrostático e por decaimento de ar, tratamento de superfície (primer anticorrosivo verde) e gaxetas projetadas, garante que esta carcaça de bomba ofereça excelente estanqueidade à pressão, tolerâncias dimensionais rigorosas nos furos da voluta e nas interfaces de flange, além de um acabamento pronto para instalação — funcionando de forma confiável em ambientes exigentes de tratamento de águas residuais e esgoto.
Carcaça de bomba de dupla voluta personalizada | Fundição em areia | Carcaça QT600-3 resistente à corrosão para tratamento de águas residuais — Matech
| Especificação | Detalhes deste caso | Capacidade da Matech / Observações |
| Grau de liga | QT600-3 | Trabalhamos com ferro fundido cinzento (HT150, HT200, HT250, HT300), ferro fundido nodular (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), ferro fundido com grafita vermicular (RuT300, RuT400) e ferro fundido ligado (resistente ao calor e à corrosão), com certificação de material fornecida. |
| Peso unitário | 21 kg | Podemos processar peças de fundição de ferro de 0,1 kg a 50 kg. |
| Dimensões gerais | 400 × 300 × 300 mm | Dimensões máximas de usinagem aproximadas: 1200 × 1000 × 600 mm, sujeitas à confirmação por desenho. |
| Tolerância de fundição | CT8-CT10 (GB/T 6414) | Conseguimos isso por meio de nossas ferramentas de precisão internas e de um processo de produção estável em linha de montagem. |
| Tolerância de usinagem | ±0,02 mm | Obtido por centros CNC de 3/4/5 eixos. Tolerâncias mais rigorosas podem ser discutidas, com a melhor tolerância alcançável de até 0,005 mm. |
| Rugosidade da superfície | Ra 25 µm (superfície não usinada) / Ra 1,6 µm (superfície usinada) | A rugosidade superficial típica após usinagem pode atingir Ra 0,8–3,2 μm (torneamento/fresagem); Ra 0,4–0,8 μm é alcançável após retificação. |
| Espessura mínima da parede | 5 mm | Somos especializados em fundições de paredes finas; espessura mínima de 3,0 mm (para fundições de ferro) é viável dependendo da geometria. |
| Tratamento térmico | Tratamento de Envelhecimento Artificial (Recozimento para Alívio do Estresse) | Recozimento e normalização disponíveis para peças fundidas de ferro. |
| Tratamento de superfície | Pintura Verde | Opções: Jateamento de areia/granulação, pintura (pulverização/imersão), revestimento Dacromet, eletroforese preta (revestimento ED), óleo anticorrosivo, etc. Resistência à corrosão conforme sua especificação. |
| Aplicativo | Tratamento de águas residuais | Atendemos os setores de mineração, automotivo, equipamentos industriais, máquinas, bombas e válvulas, novas energias, etc. |
| MOQ | 200 unidades | Quantidade mínima de encomenda flexível, a partir de protótipos/pequenos lotes. |
| Prazo de entrega da amostra | 25 a 40 dias úteis (com novas ferramentas) | Definido após revisão do projeto. Opções de urgência disponíveis. |
| Prazo de Produção | 30 a 45 dias úteis | Com base na quantidade e complexidade do pedido, conforme confirmado em contrato. |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Processamos todos os formatos padrão 2D/3D. |
| Personalizável | Fabricado de acordo com desenhos ou amostras. | Cada detalhe — material, geometria, tolerância, acabamento — é construído de acordo com o seu projeto. |
| Certificação | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiais, relatórios de inspeção dimensional e documentação PPAP Nível 3 disponíveis mediante solicitação para componentes automotivos e críticos. |
| Embalagem | Caixa personalizada de espuma PE + madeira compensada | Embalagem projetada especificamente para as áreas frágeis/críticas da sua peça. |
Opções de personalização
Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.
Nossas vantagens
Vantagens técnicas
Oficina de modelagem, linhas de moldagem em casca e fundição em areia com resina, usinagem CNC, tratamento térmico e laboratório de inspeção — tudo centralizado em um só lugar. Sem terceirização. Da fusão do ferro base à peça acabada e revestida, mantemos controle total sobre o prazo de entrega, a consistência da qualidade e a rastreabilidade do lote.
Suporte ao Design para Fabricação (DFM)
Antes do início da produção dos moldes, fornecemos um relatório detalhado de DFM (Design for Manufacturing) que abrange o comportamento de solidificação, o controle da morfologia do grafite, o projeto dos canais de alimentação e massalotes, a estratégia de montagem do núcleo e a otimização das tolerâncias de usinagem. Para carcaças de bombas de câmara dupla, focamos na uniformidade da espessura da parede entre as câmaras, na estabilidade da impressão do núcleo para as passagens internas da voluta e no posicionamento dos massalotes para eliminar a contração em seções de flange espessas.
Especialização em Fundição de Ferro Complexa
Somos especializados em peças geometricamente complexas com cavidades internas elaboradas e conjuntos multicore — como carcaças de bombas de câmara dupla, corpos de válvulas, caixas de engrenagens, blocos de motor e cabeçotes. Nosso processo de moldagem em casca proporciona um acabamento superficial superior nas passagens da voluta e nas faces de vedação, enquanto a fundição em areia resinada lida com a maior dimensão externa, mantendo excelente integridade do núcleo para canais de fluxo internos complexos. Trabalhamos com uma gama completa de ligas metálicas — ferro fundido cinzento (HT150–HT350), ferro fundido nodular (QT400-18 a QT700-2) — com tratamento térmico interno para adequar a dureza, a resistência e a resistência à corrosão às suas especificações.
Vantagens do material
Controle rigoroso de matéria-prima e fusão
Carregamos em nossos fornos de indução elétrica uma mistura cuidadosamente proporcionada de ferro-gusa, sucata de aço e ferro-ligas (FeSi, FeMn, nodulizante). O equivalente de carbono, o teor de silício e os elementos de liga são verificados por espectrômetro e ajustados em tempo real antes da sangria. Práticas precisas de inoculação e nodulização garantem morfologia e propriedades mecânicas consistentes do grafite em cada vazamento — essenciais para manter a resistência e a resistência à corrosão uniformes do QT600-3 em toda a carcaça de câmara dupla.
Rastreabilidade completa dos materiais
Cada lote de produção é identificado por um número de corrida único. Relatórios de composição química, registros de testes mecânicos (resistência à tração, limite de escoamento, alongamento, dureza e tenacidade ao impacto), análises metalográficas (nodularidade da grafita, estrutura da matriz) e gráficos de tratamento térmico são compilados em um dossiê rastreável — desde a carga no forno até a peça fundida finalizada.
Ampla cobertura de níveis de ensino
Oferecemos uma gama completa de ferro fundido cinzento (HT150–HT350), ferro fundido nodular (QT400-18 a QT700-2), ferro fundido nodular austemperado (ADI), Ni-resist e ferro fundido nodular com alto teor de Si-Mo. Seja qual for a sua aplicação, desde resistência à corrosão em águas residuais, alta resistência com ductilidade para estruturas pressurizadas, até resistência ao desgaste por pastas abrasivas, selecionamos a classe e o tratamento térmico ideais para as suas necessidades.
Vantagens do serviço
Suporte multifuncional dedicado
Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas e um único ponto de contato para todas as questões técnicas e comerciais.
Resposta rápida e comunicação transparente
Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo do projeto. Para carcaças de bombas, fornecemos relatórios de inspeção da primeira peça, incluindo resultados de testes hidrostáticos, antes do início da produção em lote.
Rastreabilidade completa do lote e resposta em 24 horas para problemas relacionados à qualidade garantem suporte pós-entrega confiável. Quantidade mínima de pedido flexível com opções de pedido piloto disponíveis para novos projetos de carcaças de bombas.
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