To dvokomorno ohišje črpalke iz litega železa je osrednja komponenta za ravnanje s tekočino in vzdrževanje tlaka, zasnovana za komunalne in industrijske sisteme za čiščenje odpadnih voda, črpalne postaje za odplake in sklope črpalk za prenos blata. Izdelano je z našim lastnim postopkom litja v pesek (brizganje v pesek iz smole) in precizne CNC obdelave, kar zagotavlja visoko trdnost, natančno geometrijo dveh komor in zanesljivo tesnjenje, odporno na tlak.
Matechov celovit pristop, ki zajema izdelavo modelov, ulivanje v peščeno lupino iz smole, toplotno obdelavo z žarjenjem, CNC obdelavo (izvrtine spiralne komore, površine za odvajanje zraka v rotorju, tesnilne površine tesnil, luknje za prirobnice, navojne povezave), hidrostatično in zračno tesnjenje, površinsko obdelavo (zeleni protikorozijski temeljni premaz) in inženirsko tesnjenje, zagotavlja, da ohišje črpalke ponuja odlično tlačno tesnost, majhne dimenzijske tolerance na spiralnih izvrtinah in prirobničnih stičiščih ter končno obdelavo, pripravljeno za vgradnjo – zanesljivo delovanje v zahtevnih okoljih za ravnanje z odpadno vodo in odplakami.
Dvojno spiralno ohišje črpalke po meri | Litje v pesek | Ohišje QT600-3, odporno proti koroziji, za čiščenje odpadne vode — Matech
| Specifikacija | Podrobnosti za ta primer | Matechove zmogljivosti / Opombe |
| Zlitine razreda | QT600-3 | Delamo s sivo lito železo (HT150, HT200, HT250, HT300), nodularno lito železo (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), vermikularno grafitno lito železo (RuT300, RuT400), legirano lito železo (toplotno odporno in korozijsko odporno) s certifikatom materiala. |
| Teža enote | 21 kg | Obdelujemo lahko dele iz litega železa od 0,1 kg do 50 kg |
| Skupne dimenzije | 400 × 300 × 300 mm | Največja velikost obdelave približno 1200 × 1000 × 600 mm, odvisno od potrditve risbe |
| Toleranca ulivanja | CT8-CT10 (GB/T 6414) | Doseženo z našim lastnim natančnim orodjem in stabilnim proizvodnim procesom na montažni liniji |
| Toleranca obdelave | ±0,02 mm | Doseženo s 3/4/5-osnimi CNC centri. Možna je razprava o strožjih tolerancah, z najboljšo dosegljivo toleranco do 0,005 mm. |
| Hrapavost površine | Ra 25 μm (neobdelana površina) / Ra 1,6 µm (obdelana površina) | Tipična hrapavost obdelane površine lahko doseže Ra 0,8–3,2 μm (struženje/rezkanje); Ra 0,4–0,8 μm je dosegljiva po brušenju. |
| Min. debelina stene | 5 mm | Specializirani smo za tankostenske ulitke; min. 3,0 mm (za železne ulitke) je izvedljivo glede na geometrijo. |
| Toplotna obdelava | Umetno staranje (žarjenje za lajšanje napetosti) | Žarjenje, normalizacija na voljo za železne ulitke |
| Površinska obdelava | Zeleno slikarstvo | Možnosti: peskanje/streljanje, barvanje (pršenje/potapljanje), premaz Dacromet, črna elektroforeza (ED-premaz), olje proti rjavenju itd. Odpornost proti koroziji po vaših specifikacijah. |
| Uporaba | Čiščenje odpadnih voda | Servisiramo rudarstvo, avtomobilsko industrijo, industrijsko opremo, stroje, črpalke in ventile, novo energijo itd. |
| MOQ | 200 kosov | Prilagodljiva MOQ, začenši s prototipom/majhnimi serijami. |
| Vzorčni dobavni rok | 25–40 delovnih dni (z novim orodjem) | Določeno ob pregledu risbe. Na voljo so možnosti pospešitve. |
| Čas proizvodnje | 30–45 delovnih dni | Glede na količino in zahtevnost naročila, potrjeno v pogodbi. |
| Formati risanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Obdelujemo vse standardne 2D/3D formate. |
| Prilagodljivo | Izdelano po risbah ali vzorcih | Vsak vidik – material, geometrija, toleranca, končna obdelava – je izdelan po vaši zasnovi. |
| Certificiranje | ROHS,ISO 9001:2015 | Certifikati materialov, poročila o dimenzijskih pregledih in dokumentacija PPAP stopnje 3 so na voljo na zahtevo za avtomobilske in kritične komponente. |
| Pakiranje | Zaboj iz PE pene po meri + vezanega lesa | Zasnovana embalaža za specifična krhka/kritična območja vašega dela. |
Možnosti prilagajanja
Vsak projekt ulivanja se začne z vašo edinstveno zasnovo in zahtevami. Ne glede na to, ali gre za železo, jeklo ali aluminij, vsak vidik proizvodnega procesa prilagodimo vašim natančnim specifikacijam. Spodaj so ključne dimenzije, ki jih lahko prilagodite pri Matechu – vaša risba je naš edini standard.
Naše prednosti
Tehnične prednosti
Modelarna, linije za kalupljenje lupine in litje v pesek, CNC obdelava, toplotna obdelava in inšpekcijski laboratorij – vse centralizirano pod eno streho. Brez zunanjega izvajanja. Od taljenja osnovnega železa do končnega in prevlečenega dela ohranjamo popoln nadzor nad dobavnim rokom, doslednostjo kakovosti in sledljivostjo serij.
Podpora za načrtovanje za izdelovalnost (DFM)
Pred začetkom izdelave modela vam zagotovimo podrobno poročilo DFM, ki zajema obnašanje strjevanja, nadzor morfologije grafita, zasnovo utorov in dvižnih vodov, strategijo sestavljanja jedra in optimizacijo dodatkov za obdelavo. Pri ohišjih črpalk z dvema komorama se osredotočamo na enakomernost debeline sten med komorami, stabilnost tiska jedra za notranje spiralne prehode in postavitev dvižnih vodov, da se odpravi krčenje v debelih prirobničnih delih.
Strokovno znanje na področju kompleksnih litin
Specializirani smo za geometrijsko zahtevne dele s kompleksnimi notranjimi votlinami in večjedrnimi sklopi – kot so dvokomorna ohišja črpalk, ohišja ventilov, menjalniki, bloki motorjev in glave valjev. Naš postopek brizganja lupine zagotavlja vrhunsko površinsko obdelavo spiralnih prehodov in tesnilnih površin, medtem ko litje v pesek s smolo obvladuje večjo zunanjo ovojnico z odlično celovitostjo jedra za zapletene notranje pretočne kanale. Ulivamo celotno paleto vrst – sivo litino (HT150–HT350), nodularno litino (QT400-18 do QT700-2) – z lastno toplotno obdelavo, da prilagodimo trdoto, trdnost in odpornost proti koroziji vašim specifikacijam.
Prednosti materiala
Strog nadzor surovin in taline
V naše električne indukcijske peči polnimo skrbno odmerjeno surovo železo, jeklene odpadke in ferozlitine (FeSi, FeMn, nodulizator). Ogljikov ekvivalent, vsebnost silicija in legirni elementi se pred nalivom v realnem času preverijo in prilagodijo s spektrometrom. Natančni postopki cepljenja in nodulizacije zagotavljajo dosledno morfologijo grafita in mehanske lastnosti pri vsakem litju – kar je ključnega pomena za ohranjanje enakomerne trdnosti in odpornosti proti koroziji QT600-3 v celotnem dvokomornem ohišju.
Vsaka proizvodna serija je označena z edinstveno številko taline. Poročila o kemijski sestavi, zapisi o mehanskih preskusih (natezna trdnost, meja tečenja, raztezek, trdota in udarna žilavost), metalografske analize (nodularnost grafita, struktura matrice) in kartografski diagrami toplotne obdelave so zbrani v sledljivo dokumentacijo – od vnosa v peč do končnega ulitka.
Ulivamo široko paleto sive litine (HT150–HT350), nodularne litine (QT400-18 do QT700-2), avtentično kaljene nodularne litine (ADI), Ni-resist in nodularne litine z visoko vsebnostjo Si-Mo. Ne glede na to, ali vaša uporaba zahteva odpornost proti koroziji v odpadni vodi, visoko trdnost z duktilnostjo za tlačne konstrukcije ali odpornost proti obrabi zaradi abrazivne brozge, kakovost in toplotno obdelavo prilagodimo vašim zahtevam.
Prednosti storitve
Namenska medfunkcijska podpora
Celoten proces – od pregleda zasnove do končne dobave – nadzira namenski vodja projekta, ki zagotavlja učinkovito komunikacijo na vsaki stopnji in enotno kontaktno točko za vse tehnične in komercialne zadeve.
Hiter odziv in transparentna komunikacija
Ponudbe so običajno dostavljene v 24–48 urah. Napredek proizvodnje se redno posodablja s fotografijami in proizvodnimi podatki, povratne informacije strank pa se zbirajo skozi celoten projekt. Za ohišja črpalk pred začetkom serijske proizvodnje zagotovimo poročila o pregledu prvega artikla, vključno z rezultati hidrostatičnih preskusov.
Popolna sledljivost serij in 24-urni odziv na vprašanja, povezana s kakovostjo, zagotavljata zanesljivo podporo po dobavi. Prilagodljiva MOQ z možnostmi pilotnega naročila za nove projekte ohišij črpalk.
Kontaktirajte nas