Precizna obrada kućišta pumpi od nodularnog lijeva QT500-7 za europskog proizvođača građevinskih strojeva
▎ Pozadina projekta
Početkom 2025. godine, vodeći europski proizvođač građevinskih strojeva borio se s povećanjem proizvodnje. Ključni dio njegovog novog hidrauličkog sustava - kućište pumpe od nodularnog lijeva QT500-7 - naišao je na nekoliko problema odjednom tijekom masovne proizvodnje: kašnjenja u isporukama, rastući troškovi i brtvljenje koje nije zadovoljavalo standard. Dio je složen. Ima unutarnje prolaze za ulje i velike razlike u debljini stijenki, a potrebni su mu vrlo gusti odljevci, pouzdano brtvljenje pod visokim tlakom i precizna strojna obrada. Stari lanac opskrbe bio je podijeljen - lijevanje, strojnu obradu i inspekciju obavljala su tri različita dobavljača - pa je koordinacija bila loša, stopa otpada ostala je visoka, a kvalitetu je bilo teško pratiti.
▎ Ključni izazovi za kupca
▶ Pritisak isporuke: Od crtanja do prvih kvalificiranih uzoraka, plan je trajao 16 tjedana - presporo da bi se uskladio s rasporedom lansiranja novog stroja.
▶ Ciljevi performansi: Dio mora ispunjavati zahtjeve mehaničkih svojstava QT500-7 (vlačna čvrstoća ≥ 500 MPa) uz korištenje tanjih stijenki kako bi se smanjila težina za više od 8% u odnosu na prethodnu generaciju.
▶ Kontrola kvalitete: Visokotlačni uljni prolazi moraju proći 100%-tno tlačno ispitivanje ( ≥ 200 bara, bez curenja). Površine za montažu ključa moraju ostati ravne unutar 0,05 mm, a svi otvori za montažu moraju biti postavljeni unutar ± 0,05 mm.
▶ Kontrola troškova: Smanjite trošak po dijelu bez ugrožavanja performansi - posebno smanjenjem otpada pri obradi.
▎ MATECH-ovo rješenje
Korak 1: Zajednički dizajn i simulacija procesa
▶ Naši inženjeri završili su pregled dizajna u roku od dva tjedna i iznijeli 3 ključna prijedloga: optimizirati dizajn usisnika i uspona kako bi se uklonili rizici skupljanja na vrućim točkama; lijevati neke duboke uljne prolaze izravno onako kako su oblikovani umjesto strojne obrade, kako bi se smanjio rad na dubokoj obradi rupa; te ujediniti podatke za obradu i plan stezanja kako bi se smanjila izobličenja tijekom stezanja.
▶ Koristili smo softver za simulaciju lijevanja kako bismo analizirali proces punjenja i skrućivanja, kako bismo unaprijed izbjegli moguća skupljanja i područja poroznosti plina. Također smo pokrenuli CAM simulaciju obrade kako bismo potvrdili da će plan "jednog postavljanja" funkcionirati.
Korak 2: Jedan integrirani proizvodni proces
▶ Precizno lijevanje: Koristili smo lijevanje u pijesku od smole. Nodularno lijevano željezo QT500-7 rastaljeno je u električnoj peći, obrađeno za nodularizaciju i provjereno spektrometrijskim i metalografskim ispitivanjima prije lijevanja. To osigurava visoku gustoću i dobru unutarnju kvalitetu, dajući stabilnu bazu za sljedeće korake.
▶ Precizna CNC obrada: U radionici s kontroliranom temperaturom, završili smo sve površine, rupe i otvore za prolaz ulja odjednom na velikom 5-osnom obradnom centru. Strategijom "jedno postavljanje, više operacija" zadržali smo ravnost i položaje rupa točno tamo gdje su trebali biti.
▶ Potpuni pregled: Proveli smo 100%-tni pregled pune veličine koordinatnim mjernim strojem (CMM) i ispitali prolaze za ulje pod visokim tlakom do 200 bara kako bismo bili sigurni da ništa ne curi.
▎ Rezultati i podaci projekta
▶ Isporuka: Od konačne potvrde crteža do prvih kvalificiranih uzoraka trajalo je samo 9 tjedana — 7 tjedana kraće od izvornog plana kupca.
▶ Performanse: Završni dijelovi pokazuju stabilnu vlačnu čvrstoću iznad 520 MPa i nodularnost iznad 90%. Ravnost ostaje unutar 0,03 mm, svi ključni otvori za montažu su postavljeni unutar ± 0,03 mm, a uljni prolazi prolaze tlačni test 100%.
▶ Trošak: Integriranom proizvodnjom i optimizacijom procesa smanjujemo ukupne troškove kupca po dijelu za oko 18%.
▶ Masovna proizvodnja: Nakon što su uzorci odobreni, glatko smo prešli na masovnu proizvodnju. Do sada smo isporučili preko 3000 kućišta pumpi, s prolaznošću od 99,6%.
▎ Povratne informacije kupaca
> „M atech je više od samog dobavljača - oni su produžetak našeg tima za projektni inženjering. Njihovi proaktivni prijedlozi za lijevanje i besprijekoran rad od sirovog lijeva do gotovog dijela riješili su naše najveće glavobolje oko brtvljenja i koordinacije. Ne radi se samo o jednom dijelu - radi se o rasporedu pokretanja cijelog našeg stroja.“
> — Direktor odjela za projekte kupaca
▎ Naša misija i predanost
Uspjeh ovog projekta proizlazi iz filozofije usluge koju je Matech oduvijek imao:
"Nismo samo proizvođači dijelova - mi smo sugraditelji uspjeha proizvoda naših kupaca."
Obećavamo da ćemo za svaki prilagođeni projekt:
▶ Potpuno vlasništvo: Od pregleda dizajna do konačne isporuke, posvećeni tim ostaje uz projekt od početka do kraja, tako da je svaki korak dobro povezan, a odgovornosti jasne.
▶ Tehnologija na prvom mjestu: Aktivno koristimo svoje proizvodno iskustvo za izradu dizajna za proizvodnju (DFM), poboljšavajući dizajn od samog početka radi boljih performansi i nižih troškova.
▶ Kvaliteta kao naše sidro: Gradimo potpuno sljedivi sustav kvalitete od sirovine do gotovog dijela. Puštamo podatke da govore, tako da je svaki pojedini dio pouzdan i bezbrižan.
▶ Isporuka na vrijeme: Strogo se pridržavamo svake prekretnice i pružamo vam transparentne informacije o proizvodnji kako biste ostali informirani i bezbrižni.
Uvijek vjerujemo da je prava vrijednost pomaganje kupcima u rješavanju njihovih ključnih problema , a ne samo dovršavanje narudžbi. M atech je predan tome da bude vaš najpouzdaniji partner za preciznu proizvodnju, s profesionalnošću i vještinom izrade.
Pošaljite e-poštu ako vam je potrebna pomoć