Američki proizvođač modificiranih automobilskih motora × Matech: Ispušni kolektor od nehrđajućeg čelika 304 metodom lijevanja investicijskim lijevanjem
▎ Pregled klijenta i projekta
Naš klijent je američki proizvođač automobilskih modifikacija i postprodajnih usluga specijaliziran za modifikaciju visokoučinkovitih trkaćih motora te pruža usluge profesionalnim trkaćim timovima i entuzijastima visokih performansi. Klijent daje prioritet dosljednosti između točnosti tolerancije, kvalitete površine i stabilnosti performansi. Svaka komponenta ispušnog kolektora mora pouzdano raditi pod visokim toplinskim naprezanjem, materijalima visoke čvrstoće i uvjetima velike snage - gdje čak i mala odstupanja mogu dovesti do kvara modifikacije motora. Za ovaj projekt klijent traži partnera za obradu lijevanog materijala koji je sposoban isporučiti složene komponente ispušnog kolektora od nehrđajućeg čelika, a istovremeno osigurati dosljednu kvalitetu površine i dobru nepropusnost zraka.
▎ Pregled proizvoda: Precizna obrada lijevanih dijelova ispušnih cijevi od nehrđajućeg čelika
▶ Materijal: nehrđajući čelik SS304 (s izvrsnom otpornošću na oksidaciju na visokim temperaturama i sveobuhvatnim mehaničkim svojstvima)
▶ Proizvodni proces: Lijevanje u tijeku + CNC obrada + ispitivanje nepropusnosti
▶ Primjena: Modifikacija ispušnog sustava motora trkaćih automobila
Osnovne značajke:
Iako složena konstrukcija povećava težinu procesa proizvodnje lijevanih dijelova, ona može jasno definirati put protoka ispušnih plinova koji nastaju tijekom rada vozila kako bi se poboljšala učinkovitost ispušnog kolektora. Ova komponenta igra ključnu ulogu u modificiranim motorima vozila, smanjujući turbulenciju, a istovremeno povećavajući učinkovitost i minimizirajući gubitak snage.
▎ Tehnički izazovi
1. Složena strukturna izrada i kvaliteta površine
Karakteristike:
▶ Dizajn složene strukture protočnog kanala i unutarnja šupljina
▶ Kvaliteta unutarnje površine je konzistentna i bez troske
▶ Konzistentnost kvalitete obrađene površine
Visoki zahtjevi za kvalitetom unutarnje i vanjske površine kliznog elementa zahtijevaju odljevke s visokom glatkoćom površine nakon što se kalup za lijevanje ili ljuska ispeku i izlije rastaljeni metal.
2. Uske dimenzijske tolerancije
Tolerancija profila više vodilica i ravnost ravnina prirubnica te veličine i položaj montažnih rupa na prirubnicama definirani su kao „ključne dimenzije“. Ove dimenzije moraju održavati visoku konzistentnost kako bi se osiguralo:
▶ Točna montaža s ostalim komponentama
▶ Stabilan rad pri velikim brzinama rada
▶ Povećajte vršni protok za poboljšanje performansi
Svako odstupanje može utjecati na performanse turbopunjača ili uzrokovati prerano trošenje.
Proces lijevanja zahtijeva dobru kontrolu toplinske deformacije kako bi se osigurala geometrijska stabilnost i brtvljenje komponente u uvjetima rada na visokim temperaturama. Ova ispušna cijev je izlivena od nehrđajućeg čelika, s prirubnicom debljine 0,50 inča (oko 13 mm) i cijevi debljine 0,20 inča (5 mm). Razvodnik je robustan i sposoban pouzdano izdržati uvjete velike snage i visoke temperature.
3. Visokokvalitetno graviranje logotipa
Osim funkcionalnih specifikacija, klijent je zahtijevao da svaka komponenta ima precizno ugraviran, jedinstveni logotip. To je dodalo još jednu razinu složenosti:
▶ Graviranje je jasno i dosljedno u dubini;
▶ Precizno pozicioniranje bez ugrožavanja strukturne čvrstoće;
▶ Koordinirajte s procesima površinske obrade kako biste izbjegli koncentraciju naprezanja.
▎ Naša proizvodna rješenja
Pregled crteža i provjera uzorka
Tijekom faze prototipa, naši tehnički i proizvodni timovi proveli su temeljitu analizu izvedivosti klijentovih crteža i procesa:
▶ Kritična dimenzija, uključujući toleranciju veličina i položaja vodilica "profila i prirubnica ravnosti 0,05 mm i njihovih ugradbenih rupa" (0,1)
▶ Konzistentnost kvalitete unutarnje i vanjske površine
▶ 100%-tna stopa uspjeha u ispitivanju curenja
Nakon izrade pet prototipova dijelova i višestrukih dimenzijskih provjera, provjere montaže i ispitivanja nepropusnosti, potvrđeno je da proizvod zadovoljava zahtjeve kupca za montažu i upotrebu.
Optimizirajte tijek procesa kako biste osigurali kvalitetu unutarnje površine cijevi.
Kako bismo se nosili sa složenim strukturnim dizajnom i poboljšali kvalitetu trkača, mi:
▶ Tijekom procesa čišćenja voštane jezgre, jame se popravljaju kako bi se smanjila pojava površinskih udubljenja.
▶ Nakon što je izrađen odljevak, čestice metala lijevanog materijala u kanalu se 100% pregledavaju svjetiljkom.
▶ Za brušenje unutarnjih vodilica proizvode se posebni alati za čišćenje.
▶ Ispitivanje nepropusnosti dijelova s uređajem za pričvršćivanje za odgovarajuću strukturu ispušne cijevi (nakon obrade montažne prirubnice)
Optimizirani proces lijevanja poboljšava stvaranje metalnih čestica u unutarnjem kanalu ispušne cijevi, maksimizirajući učinkovitost protoka ispušnih plinova, čime se povećava i vršni protok i izlazna snaga.
Optimizirajte proces obrade i pričvršćivače kako biste osigurali ravnost prirubnica i toleranciju i položaj montažnih rupa.
▶ Za obradu ovog ispušnog kolektora koristite visokoprecizni CNC stroj s četiri osi
▶ Projektirati i postaviti posebne CNC obradne uređaje za objedinjavanje sustava referentnih vrijednosti za obradu montažne prirubnice i prirubnice sabirne cijevi kako bi se osigurale tolerancije obje pozicije stvorene iz jedne referentne vrijednosti.
▶ Koristiti visokokvalitetne i učinkovite alate za rezanje
▶ Dizajnirajte i postavite više koraka CNC obrade od poluzavršne do završne obrade u programu kako biste oslobodili unutarnja naprezanja u odljevcima i obradi.
Gore navedenim rješenjima osigurane su sve definirane ključne tolerancije obrade.
Poseban program za graviranje logotipa
▶ Proces graviranja logotipa tretira se kao zasebna operacija obrade.
▶ Finim podešavanjem dubine graviranja, brzine posmaka i odabira alata postigli smo:
▶ Jasne, dobro definirane linije
▶ Ujednačen izgled između komponenti
Standardizirao sve gore navedene operacije u upute za svaku operaciju.
Zadovoljstvo kupaca isporučenim dijelovima.
▎ Ishod projekta
Nakon što smo završili nekoliko krugova testiranja i montaže prototipa, dobili smo jednoglasne pohvale i priznanje naših klijenata.
Količina uzorka: 5 komada
Klijent je dovršio potpunu modifikaciju ispušnog sustava s turbopunjačem i testiranje vozila za utrke.
Nakon uspješne validacije i potvrde uzorka, klijent je potvrdio godišnju proizvodnu narudžbu od 150-200 jedinica.
Ove komponente su uspješno integrirane u projekt modifikacije trkaćeg motora kupca i osigurale su odobrenje za dugoročnu isporuku.
▎ Vrijednost projekta i dugoročni utjecaj
▎ Zaključak
U visokoperformansnom trkaćem inženjerstvu, svaki dio je temelj pouzdanosti i učinkovitosti pogonskog sklopa.
Svojim kompletnim procesnim lancem lijevanja metala putem precizne obrade i sustavne inspekcije , Matech dosljedno isporučuje tehnološki napredne i kvalitetno stabilne ključne komponente globalnom tržištu visokoučinkovitih automobilskih proizvoda i proizvoda za prilagodbu.
Ako trebate komponente ili komponente ispušnog sustava složenih struktura i visoke preciznosti , slobodno nas kontaktirajte kako bismo surađivali na postizanju napretka u performansama na sljedećoj razini.
Pošaljite e-poštu ako vam je potrebna pomoć