Амерыканскі вытворца мадыфікаваных аўтамабільных рухавікоў × Matech: Выпускны калектар з нержавеючай сталі 304, ліццё па выплавляемым мадэлям

Наш кліент — амерыканскі вытворца мадыфікацый і пасляпродажнага абслугоўвання аўтамабіляў, які спецыялізуецца на мадыфікацыі высокапрадукцыйных гоначных рухавікоў і абслугоўвае прафесійныя гоначныя каманды і аматараў хуткасных рухавікоў. Кліент надае прыярытэтнае значэнне дакладнасці дапушчальных адхіленняў, якасці паверхні і стабільнасці прадукцыйнасці. Кожны кампанент выпускнога калектара павінен надзейна працаваць пры высокіх тэрмічных нагрузках, з выкарыстаннем высокатрывалых матэрыялаў і ва ўмовах высокай магутнасці, дзе нават нязначныя адхіленні могуць прывесці да адмовы мадыфікацыі рухавіка. Для гэтага праекта кліент шукае партнёра па апрацоўцы ліцця, які здольны пастаўляць складаныя кампаненты выпускнога калектара з нержавеючай сталі, забяспечваючы пры гэтым стабільную якасць паверхні і добрую герметычнасць.

▶   Матэрыял: нержавеючая сталь SS304 (з выдатнай устойлівасцю да акіслення пры высокіх тэмпературах і шырокімі механічнымі ўласцівасцямі)

▶ Вытворчы працэс: ліццё па выплавляемым мадэлям + апрацоўка па ЧПУ + праверка на герметычнасць

▶ Ужыванне: Выхлапная сістэма рухавіка гоначнага аўтамабіля

Асноўныя характарыстыкі:

Нягледзячы на ​​тое, што складаная канструкцыя ўскладняе працэс вытворчасці ліцця, яна дазваляе выразна вызначаць шлях патоку выхлапных газаў, якія ўтвараюцца падчас працы аўтамабіля, што павышае эфектыўнасць выпускнога калектара. Гэты кампанент адыгрывае ключавую ролю ў мадыфікаваных рухавіках аўтамабіляў, зніжаючы турбулентнасць, адначасова павышаючы эфектыўнасць і мінімізуючы страты магутнасці.

1. Складаная канструкцыя і якасць паверхні

Характарыстыкі:

▶ Канструкцыя складанай структуры праточнага канала і ўнутраная поласць

▶ Якасць унутранай паверхні аднастайная і не ўтрымлівае шлаку

▶ Стабільнасць якасці апрацоўванай паверхні

Высокія патрабаванні да якасці ўнутранай і знешняй паверхні рабочага элемента патрабуюць адліўкі з высокай гладкасцю паверхні пасля абпалу ліцейнай формы або абалонкі і залівання расплаўленага металу.

2. Жорсткія памерныя дапушчэнні

Дапушчальныя адхіленні профілю некалькіх накіроўвалых і плоскасці плоскасцей фланцаў, а таксама памеры і размяшчэнне мантажных адтулін на фланцах вызначаюцца як «ключавыя памеры». Гэтыя памеры павінны падтрымліваць высокую кансістэнцыю, каб забяспечыць:

▶ Дакладная зборка з іншымі кампанентамі

▶ Стабільная праца пры высокіх хуткасцях

▶ Павялічце пікавую прапускную здольнасць для павышэння прадукцыйнасці

Любое адхіленне можа паўплываць на прадукцыйнасць турбакампрэсара або прывесці да заўчаснага зносу.

Працэс ліцця патрабуе добрага кантролю цеплавой дэфармацыі, каб забяспечыць геаметрычную стабільнасць і герметычнасць кампанента ва ўмовах эксплуатацыі пры высокіх тэмпературах. Гэтая выхлапная труба адліта з нержавеючай сталі, мае фланец таўшчынёй 0,50 цалі (каля 13 мм) і рабочы калектар таўшчынёй 0,20 цалі (5 мм). Калектар трывалы і здольны надзейна вытрымліваць высокія магутнасці і высокія тэмпературы.

3. Высокаякасная гравіроўка лагатыпа

Акрамя функцыянальных характарыстык, кліент патрабаваў, каб на кожным кампаненце быў дакладна выгравіраваны ўнікальны лагатып. Гэта дадало яшчэ адзін узровень складанасці:

▶ Гравіроўка выразная і паслядоўная па глыбіні;

▶ Дакладнае пазіцыянаванне без шкоды для трываласці канструкцыі;

▶ Каардынуйце з працэсамі апрацоўкі паверхні, каб пазбегнуць канцэнтрацыі напружанняў.

▎ Нашы вытворчыя рашэнні

Агляд чарцяжоў і праверка ўзору

Падчас этапу распрацоўкі прататыпа нашы тэхнічныя і вытворчыя каманды правялі дбайны аналіз магчымасці рэалізацыі чарцяжоў і працэсаў кліента:

▶ Крытычны памер, у тым ліку памеры і становішча накіроўвалых "плоскасць профілю і фланцаў 0,05 мм, а таксама іх мантажныя адтуліны" (0,1)

▶ Аднастайнасць якасці ўнутранай і знешняй паверхняў

▶ 100% поспех у праверцы на герметычнасць

Пасля вырабу пяці прататыпаў і праходжання шматлікіх праверак памераў, праверкі зборкі і выпрабаванняў на герметычнасць было пацверджана, што прадукт адпавядае патрабаванням заказчыка да зборкі і выкарыстання.

Аптымізацыя працэсу для забеспячэння якасці ўнутранай паверхні рабочага калонкі.

Каб справіцца са складанымі канструкцыйнымі праектамі і павысіць якасць бегуна, мы:

▶ Падчас працэсу ачысткі воскавага керна ямкі рамантуюцца, каб мінімізаваць узнікненне паверхневых западзін.

▶ Пасля вырабу адліўкі, часціцы металу адліўкі ў рабочым органе правяраюцца на 100% з дапамогай ліхтарыка.

▶ Для шліфавальнай апрацоўкі ўнутраных направляючых вырабляюцца спецыяльныя ачышчальныя інструменты.

▶ Выпрабаванне дэталяў на герметычнасць з дапамогай прыстасавання для адпаведнасці канструкцыі выхлапной трубы (пасля апрацоўкі мантажнага фланца)

Аптымізаваны працэс ліцця паляпшае ўтварэнне металічных часціц ва ўнутраным канале выхлапной трубы, максімізуючы эфектыўнасць патоку выхлапных газаў, тым самым павялічваючы як пікавы паток, так і выходную магутнасць.

Аптымізаваць працэс апрацоўкі і прыстасаванні, каб забяспечыць роўнасць фланцаў і дапушчальнасць і становішча мантажных адтулін.

▶ Выкарыстайце высокадакладны чатырохвосевы станок з ЧПУ для апрацоўкі гэтага выпускнога калектара

▶ Распрацаваць і ўсталяваць спецыяльныя прыстасаванні для апрацоўкі на станках з ЧПУ для аб'яднання сістэмы апорных пунктаў для апрацоўкі мантажнага фланца і фланца зборнай трубы, каб забяспечыць дапушчальныя значэнні абодвух пазіцый, створаныя з аднаго апорнага пункта.

▶ Выкарыстоўваць якасныя і прадукцыйныя рэжучыя інструменты

▶ Распрацаваць і наладзіць у праграме некалькі этапаў апрацоўкі на станках з ЧПУ ад паўчыстай да чыстай апрацоўкі, каб зняць унутраныя напружанні як пры адліўцы, так і пры апрацоўцы.

Дзякуючы вышэйзгаданым рашэнням, усе вызначаныя ключавыя дапушчэнні апрацоўкі забяспечваюцца.

Спецыяльная праграма для гравіроўкі лагатыпаў

▶ Працэс гравіроўкі лагатыпа разглядаецца як асобная аперацыя апрацоўкі.

▶ Дзякуючы дакладнай наладзе глыбіні гравіроўкі, хуткасці падачы і выбару інструмента, мы дасягнулі:

▶ Выразныя, добра акрэсленыя лініі

▶ Аднастайны выгляд паміж кампанентамі

Стандартызаваў усе вышэйпералічаныя аперацыі ў інструкцыі для кожнай аперацыі.

Задаволенасць кліентаў пастаўленымі дэталямі.

Пасля завяршэння некалькіх этапаў выпрабаванняў і зборкі прататыпаў мы атрымалі аднадушную пахвалу і ўдзячнасць ад нашых кліентаў.

Колькасць узораў: 5 штук

Кліент завяршыў поўную мадыфікацыю выхлапной сістэмы з турбанаддувам і правёў гоначныя выпрабаванні аўтамабіля.

Пасля паспяховай праверкі і пацверджання ўзору кліент пацвердзіў штогадовы вытворчы заказ у памеры 150-200 адзінак.

Гэтыя кампаненты былі паспяхова інтэграваныя ў праект мадыфікацыі гоначнага рухавіка кліента і атрымалі адабрэнне на доўгатэрміновую пастаўку.

▎ Каштоўнасць праекта і доўгатэрміновы ўплыў

У высокапрадукцыйнай гоначнай тэхніцы кожная дэталь з'яўляецца краевугольным каменем надзейнасці і эфектыўнасці сілавога агрэгата.

Дзякуючы поўнаму ланцужку працэсаў, які ўключае ліццё па выплавляемым мадэлям + дакладную апрацоўку і сістэматычны кантроль , Matech паслядоўна пастаўляе тэхналагічна перадавыя і якасныя ключавыя кампаненты на сусветны рынак высокапрадукцыйных аўтамабільных і кастомізаваных вырабаў.

Калі вам патрэбныя кампаненты або кампаненты выхлапной сістэмы са складанай канструкцыяй і высокай дакладнасцю , калі ласка, звяжыцеся з намі, каб супрацоўнічаць у дасягненні новых прарываў у прадукцыйнасці.