Американдық модификацияланған автомобиль қозғалтқышын өндіруші × Matech: Investment Casting 304 тот баспайтын болаттан жасалған шығару коллекторы
▎ Клиентке және жобаға шолу
Біздің клиентіміз - жоғары өнімді жарыс қозғалтқышын модификациялауға маманданған және кәсіби жарыс командалары мен өнімділік әуесқойларына қызмет көрсететін АҚШ-та орналасқан автомобильдерді модификациялау және сатудан кейінгі қызмет көрсету өндірушісі. Клиент төзімділік дәлдігі, бетінің сапасы және өнімділік тұрақтылығы арасындағы үйлесімділікке басымдық береді. Әрбір шығару коллекторының құрамдас бөлігі жоғары термиялық кернеу, жоғары беріктіктегі материалдар және жоғары қуаттылық жағдайларында сенімді жұмыс істеуі керек, мұнда тіпті шағын ауытқулар қозғалтқышты модификациялаудың істен шығуына әкелуі мүмкін. Бұл жоба үшін клиент бетінің тұрақты сапасы мен жақсы ауа өткізбейтіндігін қамтамасыз ете отырып, күрделі тот баспайтын болаттан жасалған шығару коллекторының компоненттерін жеткізе алатын құю өңдеу серіктесін іздейді.
▎ Өнімге шолу: Тот баспайтын болаттан жасалған шығару құбырларының бөлшектерін өңдеуге арналған дәл құю өңдеуі
▶ Материал: SS304 тот баспайтын болат (жоғары температураға төзімділігі және жан-жақты механикалық қасиеттерімен ерекшеленеді)
▶ Өндіріс процесі: Инвестициялық құю + CNC өңдеу + ағып кетуді сынау
▶ Қолданылуы: Жарыс көлігін модификациялаудың қозғалтқыш шығару жүйесі
Негізгі ерекшеліктері:
Күрделі конструкция құрылымы құю өндірісі процесінің қиындығын арттырса да, көлік құралын пайдалану кезінде пайда болатын пайдаланылған газдың ағын жолын анық анықтап, шығару коллекторының тиімділігін арттыра алады. Бұл компонент модификацияланған көлік қозғалтқыштарында маңызды рөл атқарады, тиімділікті арттыра отырып және қуат шығынын азайта отырып, турбуленттілікті азайтады.
▎ Техникалық қиындықтар
1. Күрделі құрылымдық дизайн және бетінің сапасы
Ерекшеліктері:
▶ Күрделі ағын арнасының құрылымын жобалау және ішкі қуыс
▶ Ішкі бетінің сапасы тұрақты және қожсыз
▶ Өңдеу бетінің сапасының тұрақтылығы
Құйма қалып немесе қабық пісірілгеннен және балқытылған металл құйылғаннан кейін, құймалардың ішкі және сыртқы бетінің жоғары сапасына қойылатын талаптар жоғары беттік тегістікті талап етеді.
2. Тығыз өлшемді төзімділіктер
Бірнеше бағыттаушының профильге төзімділігі және фланец жазықтықтарының жазықтығы, сондай-ақ құрастыру тесіктерінің өлшемдері мен фланецтердегі орналасуы «негізгі өлшемдер» ретінде анықталған. Бұл өлшемдер келесіні қамтамасыз ету үшін жоғары консистенцияны сақтауы керек:
▶ Басқа компоненттермен дәл құрастыру
▶ Жоғары жылдамдықты жұмыс жағдайында тұрақты жұмыс
▶ Өнімділікті жақсарту үшін шың ағынының сыйымдылығын арттырыңыз
Кез келген ауытқу турбокомпрессордың жұмысына әсер етуі немесе мерзімінен бұрын тозуына әкелуі мүмкін.
Құю процесі жоғары температуралы жұмыс жағдайларында компоненттің геометриялық тұрақтылығын және тығыздау өнімділігін қамтамасыз ету үшін термиялық деформацияны бақылауды жақсы бақылауды қажет етеді. Бұл шығару құбыры тот баспайтын болаттан құйылған, оның қалыңдығы 0,50 дюйм (шамамен 13 мм) фланец және қалыңдығы 0,20 дюйм (5 мм) болатын ілгегі бар. Коллектор берік және жоғары қуатты және жоғары температура жағдайларына сенімді түрде төтеп бере алады.
3. Жоғары сапалы логотип гравюрасы
Функционалдық сипаттамалармен қатар, тапсырыс беруші әрбір компоненттің дәл ойылған, бірегей логотипі болуын талап етті. Бұл күрделіліктің тағы бір деңгейін қосты:
▶ Гравюра айқын және тереңдігі жағынан біркелкі;
▶ Құрылымдық беріктікке нұқсан келтірмей дәл орналастыру;
▶ Стресстің шоғырлануын болдырмау үшін беттік өңдеу процестерімен үйлестіріңіз.
▎ Біздің өндірістік шешімдеріміз
Сызбаны қарау және үлгіні тексеру
Прототип кезеңінде біздің техникалық және өндірістік топтарымыз тапсырыс берушінің сызбалары мен процестерінің орындылығын мұқият талдау жүргізді:
▶ Маңызды өлшем, соның ішінде жүгіргіштердің «профилі мен фланецтерінің жазықтығы 0,05 мм және оны орнату тесіктері» өлшемдері, төзімділік және орналасу (0,1)
▶ Ішкі және сыртқы бетінің сапасының үйлесімділігі
▶ Ағып кетуді тексерудегі 100% сәттілік деңгейі
Бес прототиптік бөлшекті шығарғаннан және көп өлшемді тексерулерден, құрастыруды тексеруден және ағып кету сынақтарынан өткеннен кейін, өнім тапсырыс берушінің құрастыру және пайдалану талаптарына сай келетіні расталды.
Жүгірушінің ішкі бетінің сапасын қамтамасыз ету үшін процесс ағынын оңтайландырыңыз.
Күрделі құрылымдық дизайнды өңдеу және жүгіргіштің сапасын жақсарту үшін біз:
▶ Балауыз өзегін тазалау процесінде беткі ойықтардың пайда болуын азайту үшін шұңқырлар жөнделеді.
▶ Құйма дайындамасы жасалғаннан кейін, жүгірткідегі құйма металл бөлшектері фонарьмен 100% тексеріледі.
▶ Ішкі жүгірткілерді тегістеу үшін арнайы тазалау құралдары жасалған.
▶ Шығару құбырының құрылымына сәйкес келетін бекіткіші бар бөлшектердің ағып кетуін тексеру (монтаж фланецін өңдегеннен кейін)
Оңтайландырылған құю процесі шығару құбырының ішкі ағын арнасында металл бөлшектерінің пайда болуын жақсартады, шығарындылардың ағын тиімділігін барынша арттырады, осылайша шың ағын жылдамдығын да, қуат шығысын да арттырады.
Фланецтің жазықтығын және бекіту тесіктерінің төзімділігі мен орнын қамтамасыз ету үшін өңдеу процесі мен бекіткіштерді оңтайландырыңыз.
▶ Бұл шығару коллекторын өңдеу үшін жоғары дәлдіктегі төрт балталы CNC машинасын пайдаланыңыз
▶ Бір деректерден жасалған екі позицияның төзімділігін қамтамасыз ету үшін бекіту фланецін және жинау құбырының фланецін өңдеуге арналған деректер жүйесін біріктіру үшін арнайы CNC өңдеу құрылғыларын жобалаңыз және орнатыңыз.
▶ Жоғары сапалы және өнімді кесу құралдарын пайдалану үшін
▶ Құю және өңдеу кезіндегі ішкі кернеуді азайту үшін бағдарламада жартылай өңдеуден бастап аяқтауға дейінгі бірнеше CNC өңдеу қадамдарын жобалаңыз және орнатыңыз.
Жоғарыда аталған шешімдер арқылы анықталған барлық негізгі өңдеу төзімділігі қамтамасыз етілген.
Арнайы логотип гравюралау бағдарламасы
▶ Логотипті гравюралау процесі бөлек өңдеу операциясы ретінде қарастырылады.
▶ Гравюра тереңдігін, беру жылдамдығын және құрал таңдауын дәл баптау арқылы біз мыналарға қол жеткіздік:
▶ Анық, жақсы анықталған сызықтар
▶ Компоненттер арасындағы біркелкі көрініс
Жоғарыда аталған барлық операцияларды әрбір операцияға арналған нұсқауларға стандарттаңыз.
Жеткізілген бөлшектерге тұтынушылардың қанағаттануы.
▎ Жобаның нәтижесі
Прототипті бірнеше рет сынау және құрастырудан кейін біз клиенттерімізден бірауыздан мақтау мен ризашылық алдық.
Үлгі саны: 5 дана
Тапсырыс беруші турбокомпрессорлы шығару жүйесінің толық модификациясын және көлік жарысын сынақтан өткізді.
Сәтті тексеруден және үлгіні растаудан кейін тапсырыс беруші жылдық өндіріс тапсырысын 150-200 бірлік деп растады.
Бұл компоненттер тапсырыс берушінің жарыс қозғалтқышын модификациялау жобасына сәтті интеграцияланды және ұзақ мерзімді жеткізуге мақұлдау алды.
▎ Жобаның құны және ұзақ мерзімді әсері
▎ Қорытынды
Жоғары өнімді жарыс инженериясында әрбір бөлшек қозғалтқыштың сенімділігі мен тиімділігінің негізі болып табылады.
Инвестициялық құю + дәл өңдеу + жүйелі тексерудің толық технологиялық тізбегімен Matech компаниясы әлемдік жоғары өнімді автомобиль және теңшеу нарығына технологиялық тұрғыдан озық және сапалы тұрақты негізгі компоненттерді үнемі жеткізеді.
Егер сізге күрделі құрылымды және жоғары дәлдікті пайдаланатын шығару жүйесінің компоненттері немесе компоненттері қажет болса, келесі деңгейдегі өнімділік жетістіктеріне қол жеткізу үшін бізбен хабарласыңыз.
Көмек қажет болса, электрондық пошта жіберіңіз