Американский производитель двигателей для модифицированных автомобилей × Matech: выпускной коллектор из нержавеющей стали 304, изготовленный методом литья по выплавляемым моделям.
▎ Обзор клиента и проекта
Наш клиент — американский производитель автомобильных запчастей и оборудования для послепродажного обслуживания, специализирующийся на модификации высокопроизводительных гоночных двигателей и обслуживающий профессиональные гоночные команды и любителей тюнинга. Для клиента приоритетом является соответствие между точностью допусков, качеством поверхности и стабильностью работы. Каждый компонент выпускного коллектора должен надежно работать в условиях высоких термических нагрузок, использования высокопрочных материалов и высокой мощности — даже незначительные отклонения могут привести к поломке модифицированного двигателя. Для этого проекта клиент ищет партнера по литью и механической обработке, способного поставлять сложные компоненты выпускного коллектора из нержавеющей стали, обеспечивая при этом стабильное качество поверхности и хорошую герметичность.
▎ Обзор продукции: Высокоточная литейная обработка для изготовления деталей выхлопных труб из нержавеющей стали.
▶ Материал: нержавеющая сталь SS304 (отличающаяся высокой термостойкостью к окислению и комплексными механическими свойствами).
▶ Технологический процесс производства: литье по выплавляемым моделям + обработка на станках с ЧПУ + проверка на герметичность.
▶ Применение: Выхлопная система двигателя для модификации гоночного автомобиля.
Основные характеристики:
Несмотря на то, что сложная конструкция усложняет процесс литья, она позволяет четко определить путь потока отработавших газов, образующихся во время работы автомобиля, что повышает эффективность выпускного коллектора. Этот компонент играет ключевую роль в модифицированных автомобильных двигателях, снижая турбулентность, повышая эффективность и минимизируя потери мощности.
▎ Технические проблемы
1. Сложная конструкция и качество поверхности.
Характеристики:
▶ Конструкция сложного канала для потока и внутренняя полость
▶ Качество внутренней поверхности стабильное, без шлака.
▶ Стабильность качества обработанной поверхности
Высокие требования к качеству внутренней и внешней поверхности литника обуславливают получение отливок с идеально гладкой поверхностью после обжига литейной формы или оболочки и заливки расплавленного металла.
2. Жесткие допуски на размеры
Допуски профиля нескольких направляющих, плоскостность плоскостей фланцев, а также размеры и положение монтажных отверстий на фланцах определены как «ключевые размеры». Эти размеры должны обладать высокой степенью согласованности для обеспечения:
▶ Точная сборка с другими компонентами.
▶ Стабильная работа в условиях высоких скоростей.
▶ Увеличение пропускной способности по пиковому расходу для повышения производительности.
Любое отклонение может повлиять на работу турбокомпрессора или привести к его преждевременному износу.
Процесс литья требует тщательного контроля термической деформации для обеспечения геометрической стабильности и герметичности компонента в условиях высоких температур. Эта выхлопная труба отлита из нержавеющей стали, имеет фланец толщиной 0,50 дюйма (около 13 мм) и патрубок толщиной 0,20 дюйма (5 мм). Коллектор прочен и способен надежно выдерживать высокие мощности и температуры.
3. Высококачественная гравировка логотипа.
Помимо функциональных требований, клиент потребовал, чтобы на каждом компоненте был точно выгравирован уникальный логотип. Это добавило еще один уровень сложности:
▶ Гравюра четкая и имеет равномерную глубину;
▶ Точное позиционирование без ущерба для прочности конструкции;
▶ Для предотвращения концентрации напряжений необходимо согласовать процессы обработки поверхности с этими процессами.
▎ Наши производственные решения
Проверка чертежей и образцов
На этапе создания прототипа наши технические и производственные группы провели тщательный анализ осуществимости чертежей и процессов заказчика:
▶ Критические размеры, включая профиль направляющих и плоскостность фланцев 0,05 мм, а также допуски на размеры и положение монтажных отверстий (0,1).
▶ Равномерность качества внутренней и внешней поверхности.
▶ 100% успешность проверки на герметичность
После изготовления пяти опытных образцов и проведения многочисленных проверок размеров, подтверждения сборки и испытаний на герметичность, было подтверждено, что изделие соответствует требованиям заказчика к сборке и использованию.
Оптимизация технологического процесса для обеспечения качества внутренней поверхности литникового канала.
Для решения сложных конструктивных задач и повышения качества беговых дорожек мы:
▶ В процессе очистки восковых стержней шурупы ремонтируются для минимизации образования поверхностных вмятин.
▶ После изготовления заготовки отливки частицы литейного металла в литниковом канале проверяются на 100% с помощью фонарика.
▶ Для шлифовки внутренних каналов изготавливаются специальные очистные инструменты.
▶ Проверка герметичности деталей с помощью приспособления для подбора конструкции выхлопной трубы (после обработки монтажного фланга).
Оптимизированный процесс литья улучшает образование металлических частиц во внутреннем канале выхлопной трубы, максимизируя эффективность отвода выхлопных газов и, следовательно, повышая как максимальную скорость потока, так и выходную мощность.
Оптимизируйте процесс обработки и приспособления для обеспечения плоскостности фланца, а также допуска и положения монтажных отверстий.
▶ Для изготовления этого выпускного коллектора используется высокоточный четырехкоординатный станок с ЧПУ.
▶ Разработать и установить специальные приспособления для обработки на станках с ЧПУ, чтобы унифицировать базовую систему для обработки монтажного фланца и фланца сборной трубы, обеспечивая соблюдение допуска в обоих положениях, созданного на основе единой базовой системы.
▶ Использование высококачественных и высокоэффективных режущих инструментов.
▶ В программе необходимо спроектировать и настроить несколько этапов обработки на станке с ЧПУ, от полуфабриката до чистовой обработки, чтобы снять внутренние напряжения как в процессе литья, так и в процессе обработки.
Благодаря вышеописанным решениям обеспечиваются все ключевые допуски обработки.
Специальная программа гравировки логотипа
▶ Процесс гравировки логотипа рассматривается как отдельная операция механической обработки.
▶ Благодаря точной настройке глубины гравировки, скорости подачи и выбора инструмента мы добились следующих результатов:
▶ Четкие, хорошо очерченные линии
▶ Единый внешний вид компонентов
Все вышеперечисленные операции стандартизированы и представлены в виде инструкций для каждой операции.
Удовлетворенность клиентов доставленными деталями.
▎ Результаты проекта
После завершения нескольких этапов тестирования и сборки прототипа мы получили единодушную похвалу и высокую оценку от наших клиентов.
Образец: 5 штук
Клиент завершил полную модификацию выхлопной системы с турбонаддувом и провел испытания автомобиля в гоночных условиях.
После успешной проверки и подтверждения образцов клиент подтвердил годовой производственный заказ на 150-200 единиц.
Эти компоненты были успешно интегрированы в проект модификации гоночного двигателя заказчика и получили разрешение на долгосрочную поставку.
▎ Ценность проекта и его долгосрочное влияние
▎ Заключение
В высокопроизводительной гоночной технике каждая деталь является краеугольным камнем надежности и эффективности силовой установки.
Благодаря полному технологическому циклу, включающему литье по выплавляемым моделям, прецизионную механическую обработку и систематический контроль качества , компания Matech неизменно поставляет технологически совершенные и качественные ключевые компоненты на мировой рынок высокопроизводительных автомобилей и тюнинга.
Если вам требуются компоненты или элементы выхлопной системы со сложной конструкцией и высокой точностью , пожалуйста, свяжитесь с нами для совместной работы над достижением прорывных результатов в области производительности.
Send E-Mail If You Need Any Help