Placa de fornalha de aço
Fundição e usinagem de aço personalizadas — do seu desenho às peças acabadas.
Esta placa de soleira para forno é um componente estrutural de alta temperatura projetado para fornos industriais de tratamento térmico, fornos de recozimento, fornos de têmpera e equipamentos de processamento metalúrgico. É fabricada por meio de nosso processo interno de fundição em areia e usinagem de precisão CNC. O uso do aço fundido resistente ao calor 1.4776 / GX40CrSi28 proporciona um excelente equilíbrio entre resistência a altas temperaturas, excepcional resistência à oxidação, boa resistência à fluência e desempenho confiável sob exposição térmica prolongada e ciclos de aquecimento/resfriamento. O processo de fundição em areia garante a capacidade de produzir placas de soleira de grandes dimensões e peso elevado com estruturas nervuradas otimizadas, superfícies de apoio planas e ferramentas de baixo custo — todos fatores críticos para placas de soleira de forno que exigem estabilidade dimensional em altas temperaturas, resistência à oxidação e empenamento, distribuição uniforme de carga e longa vida útil em ambientes térmicos severos.
Nossa abordagem integrada — que abrange o projeto do padrão, fundição em areia, usinagem CNC, tratamento térmico (alívio de tensões), limpeza da superfície (jateamento) e embalagem projetada — oferece uma placa de soleira pronta para instalação que atende aos requisitos mecânicos de alta temperatura e resiste a ciclos térmicos repetidos, cargas estáticas pesadas, oxidação, abrasão de peças de trabalho e atmosferas agressivas de fornos.
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Placa de soleira para forno de fundição em areia personalizada, fabricada em aço GX40CrSi28.
| Item de especificação | Detalhes deste caso | Capacidade da Matech / Observações |
| Grau do material | 1.4776 / GX40CrSi28 (aço fundido resistente ao calor EN 10295:2002) | Outras classes disponíveis mediante solicitação: 310, 310S / 1.4845, 1.4776, etc. Certificados de qualidade do material fornecidos. |
| Peso unitário | 300 kg | Faixa de peso processável: 50 kg – 500 kg |
| Dimensões | 100 × 1000 × 800 mm | Dimensões máximas de trabalho aproximadas: 2000 × 2000 × 1800 mm (sujeitas à análise do desenho). |
| Tolerância de fundição | CT9 – CT10 | Conseguido através de ferramentas de precisão internas e um processo de fundição estável. |
| Tolerância de usinagem | ±0,02 mm | Garantia de usinagem em centros CNC de 3/4/5 eixos; tolerâncias mais rigorosas negociáveis. |
| Rugosidade da superfície | Ra fundido 25-50 μm / Ra usinado 0,8 μm | Superfície usinada mínima Ra 0,8 μm |
| Espessura mínima da parede | 10 mm | Foco na produção de peças fundidas de paredes finas; espessura mínima alcançável de 3,0 mm, dependendo da geometria da peça. |
| Tratamento térmico | Tratamento térmico aplicável | Recozimento, revenimento, têmpera, endurecimento por indução e outros tratamentos térmicos disponíveis; controle digital da temperatura do forno durante todo o processo. |
| Tratamento de superfície | Revestimento por pulverização | Opções: pintura a pó, pintura com cura em estufa, etc. Os requisitos de resistência à corrosão podem ser atendidos de acordo com as especificações do cliente. |
| Aplicações | Equipamentos de mineração | Atendemos os setores de robótica, automotivo, máquinas em geral, bombas e válvulas, novas energias e outras indústrias. |
| Quantidade mínima de encomenda (MOQ) | 50 peças | Quantidade mínima de encomenda flexível – protótipos/pequenos lotes são aceitos. |
| Prazo de entrega da amostra | 40-45 dias úteis (incluindo novas ferramentas) | Prazo de entrega confirmado após análise do desenho; serviço expresso disponível. |
| Prazo de entrega para produção em massa | 45 a 50 dias úteis | O prazo de entrega é determinado pela quantidade do pedido e pela complexidade da peça; especificado em contrato. |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Todos os formatos padrão de desenho 2D/3D são suportados. |
| Personalização | Totalmente personalizável | Material, geometria, tolerâncias, tratamento de superfície – todos os aspectos podem ser realizados de acordo com o projeto do cliente. |
| Certificações | Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015 | Certificado de material EN 10204 3.1, relatório de inspeção dimensional, PPAP Nível 3 e outros documentos disponíveis. |
| Embalagem | Espuma PE personalizada + caixa de madeira | Embalagens protetoras personalizadas para áreas frágeis/críticas de peças. |
Opções de personalização
Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.
Seleção de Materiais
De ligas de alumínio a ferro fundido cinzento/dúctil, passando por aço carbono/aço inoxidável — produzimos a liga que o seu projeto exige. Composições personalizadas são bem-vindas. Certificação completa do material incluída.
Processo de fundição
Nossos engenheiros adaptam o processo de fabricação mais adequado às suas necessidades específicas, com base na geometria, no volume e nos requisitos de desempenho da sua peça, garantindo o equilíbrio ideal entre qualidade e custo.
Precisão Dimensional e Usinagem
Usinamos de acordo com suas tolerâncias exatas. Usinagem CNC interna de 3/4/5 eixos com dispositivos personalizados. Tolerância de fundição CT4-CT11, tolerância de usinagem de até ±0,005 mm.
Tratamento térmico
A MATECH oferece uma gama completa de serviços de tratamento térmico, incluindo: Recozimento, Normalização, Têmpera, Revenimento, Cementação, Nitretação e Solubilização.
Tratamento e revestimento de superfícies
Serviços de apoio da Matech: Jateamento de areia/granagem, desengraxe químico, decapagem/passivação, retificação/polimento mecânico, zincagem, cromagem dura, niquelagem química, anodização, Dacromet, pintura a pó, oxidação negra, passivação de aço inoxidável.
Testes, documentação e embalagem
Desde certificados de materiais até a documentação completa para desembaraço aduaneiro, e desde paletes personalizados até embalagens otimizadas para as características específicas do seu produto, suas peças chegam totalmente documentadas, bem protegidas e prontas para uso imediato.
Nossas vantagens
Vantagens técnicas
1
Oficina de modelagem, linhas de fundição em areia/precisão, usinagem CNC, tratamento térmico, tratamento de superfície e laboratório de inspeção — tudo sob o mesmo teto. Sem terceirização. Essa integração vertical nos dá controle total sobre prazos de entrega, qualidade e rastreabilidade, da matéria-prima fundida à peça finalizada.
2
Antes do início da produção dos modelos, entregamos um relatório detalhado de DFM (Design for Manufacturing) que abrange análise de solidificação, posicionamento do canal de alimentação, projeto do núcleo e otimização da sobremedida de usinagem. Identificamos precocemente possíveis riscos de contração, problemas de espessura da parede e desafios na cavidade interna.
3
Somos especializados em componentes com passagens internas complexas e requisitos de alta estanqueidade à pressão — como corpos de válvulas, carcaças de bombas e coletores de escape. Testes internos de raio-X, ultrassom e vazamento/pressão garantem a integridade interna. Quando aplicável, o reparo controlado por soldagem com verificação completa por END (Ensaios Não Destrutivos) e tratamento térmico pós-soldagem mantém suas peças no caminho certo, sem atrasos ocultos causados por terceirização.
casting
aço inoxidável
Vantagens de serviço - 总部接待区 1 拷贝
Vantagens do material
1
Utilizamos apenas sucata de aço cuidadosamente selecionada em nossos fornos elétricos a arco ou por indução. Cada lote é analisado quimicamente por espectrômetro antes da sangria, com ajustes em tempo real para carbono, manganês, silício e elementos de liga. Práticas de desoxidação e dessulfurização garantem um aço limpo com baixo teor de inclusões.
2
Cada lote de produção é identificado por um número de lote único. Relatórios de composição química, registros de testes mecânicos (limite de escoamento, resistência à tração, alongamento, tenacidade ao impacto em temperatura ambiente ou baixa) e gráficos de tratamento térmico são compilados em um dossiê rastreável — desde a carga no forno até a peça fundida finalizada.
3
Produzimos uma ampla gama de aços carbono, aços de baixa liga e aços inoxidáveis — incluindo WCB, WCC, LCC, 4140, 8630, CF8 (304), CF8M (316), aços inoxidáveis duplex e aços resistentes ao calor. Seja qual for a sua necessidade — resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas ou tenacidade a baixas temperaturas —, nós selecionamos a liga ideal para o seu ambiente operacional.
Vantagens do serviço
Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas.
Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo de todo o projeto.
A rastreabilidade completa do lote e a resposta em 24 horas a problemas relacionados à qualidade garantem um suporte pós-entrega confiável.
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Entre em contato conosco agora mesmo! Nossa equipe técnica e nossos engenheiros mecânicos estão prontos para oferecer suporte completo ao seu projeto, desde a análise de requisitos e orçamento até a entrega.
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